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介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的各种因素进行了分析,并结合安钢的实际情况,通过采取提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,实施钢包反座等措施,使第二炼钢厂钢包自动开浇率达到了87%。 相似文献
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统计分析了LZ20Mn2、20MnV6、20MnTiB等钢种钢水在钢包中停留时间(<135 min~>240 min),出钢温度(<1 640℃~>1 650℃),连铸平台钢水温度(<1 540℃~>1 580℃),钢中Mn含量(<0.5%~>1.3%)对70 t钢包水口自开率的影响。得出随着钢包停留时间延长,出钢温度和连铸平台钢水温度提高,以及钢中Mn含量的增加,钢包自开率可由98.8%降至76.8%。通过加强引流砂用前烘烤,及时清理钢包中残钢残渣,清扫水口,钢水在钢包中平均停留时间由原180 min降至160 min,使钢包自开率由原88.4%上升到97.3%。 相似文献
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分析水口堵塞物组成及其堵塞发生的机理得出,含Ti铝镇静超低碳钢连铸过程水口堵塞物呈分层结构,由反应层和粘结层组成,其中反应层为耐材酸性物质与钢水中Al反应以及钢水因与堵塞壁面接触温度降低、夹杂物析出反应所致,粘结层由夹杂物伴随冷钢堆积所致,且粘结层中Al含量由内至外呈增加的趋势,Ti含量则呈减少的趋势。通过顶渣改质将(FeO+MnO)控制在8%以下、RH脱碳终点[O]控制在0.030%以内,以及采用开浇前中间包充氩置换工艺等优化措施,含Ti铝镇静超低碳钢连浇炉数由原来的3炉提升至5炉,水口堵塞率由原来的80%降低至30%。 相似文献
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摘要对影响80 t钢包钢水自动引流率的各种因素进行了分析,并结合湘钢炼钢厂的实际情况,通过采取 提高引流砂质量和改善加入方法,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间等措施,使炼钢厂钢包自动引流率 从原来的84. 3%提高至96. 2%。 相似文献
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针对6次钢包不自开造成连铸断浇事故,从引流砂的选用、水口清洗和加砂操作、出钢及脱氧合金化、传搁时间等方面,查找和分析钢包不自开的原因,对各环节存在的问题采取改进措施,减少和避免了断浇事故,是钢包自动开浇率由98.7%提高到99.5%以上,取得了明显的运行效果. 相似文献
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通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中[N]质量分数,提高了连铸坯质量。 相似文献
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针对连铸采用整体水口中间包生产大规格圆坯钢水可浇性差的难题,通过研究LF精炼渣控制、钢水钙处理、冶炼全过程脱氧、软吹氩等工艺技术,提高炉渣碱度,强化全过程脱氧控制,优化钢包软吹,促进夹杂物的上浮及去除,提高钢水洁净度,解决了采用中间包整体水口浇注时水口堵塞等问题,形成一套成熟的冶炼工艺技术,产品质量得到大幅度提升,单中间包连浇炉数最高达到16炉,提高了生产效率和特钢产品的市场竞争力。 相似文献
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首钢第二炼钢厂对225t钢包滑动水口自动开浇技术进行了系统的研究,并通过实践自开率指标大幅度上升。 相似文献