行输出变压器磁芯压模设计

行输出变压器磁芯成型工艺采用干压法。干压法所用粉料湿度不大,由于粉料较干,流动性差,传递压力的能力不高,毛坯成型时,其上下凸模附近的粉料受到的压力较大,离凸模愈远压力愈低,毛坯密度不均匀。因此,在设计行输出变压器磁芯模具(简称U形模具)时,应考虑到装料力求均匀,即定量装料,其次,成型压力上下要求一致,这样就会得到一个较为理想的毛坯。     

拼块复式模的成型磨削

我厂定转子冲片复式模的凸凹模加工方法有二种: 1.凸模成型磨削,凹模采用拼块成型磨削,然后热套。 2.凸模成型磨削,以凸模作电极电加工凹模。我厂的成型磨削是在平面及成型磨床上进行的。在成型磨床加工凸模圆弧“R”及凹模拼块大端圆弧面。在平面磨床利用正弦规,使磁力吸盘搬动角度,用“角度工具”和“圆弧工具”修正砂轮方法,完成凸模及拼块凹模的成型磨削。     

关于车灯快速样件制作工艺的研究

快速样件也称手板模型(首板模型),是设计的重要表现。现代化制作工艺的出现(例如:CNC加工、硅胶模翻模、快速成型、简易钢模等),使得快速样件的加工周期缩短、精度提升,并且在制作材料的选择上变得多样化。本文介绍了硅胶模翻模技术、快速成型技术制作样件的工艺流程以及它们在车灯制造中的应用。     

模具上冲片定向记号的加工方法

介绍一种加工模具记号的方法。在上外模上,用线切割或磨床,加工出一个轴向的凹槽,如图所示。而下模可不作任何处理。 采用这一加工方法,冲制出的定子坯片的外缘上便有一个明显的小凸起,便于复冲槽时辨认。 这一加工模具记号槽的方法,优点是: (1)加工方法简单易行。 (2)只作一次性加工。在磨具每次刃磨后不需要再上下退料板修复三角缺口,省去了修磨时间。使用后效果较好。     

分马力电机机壳加工装备的改进

我厂生产~#09、~#1分马力电机,其机壳毛坯壁厚仅有6～7毫米,是薄壁筒形零件。图纸规定加工精度为二级。原来加工方式采用普通车床和长三爪夹持机壳外圆、分粗、精车两工序加工内孔。另一台车床加工机壳单面止口。由于机壳毛坯模模斜度大小不一(铸铝机壳尤为严重),圆柱面呈现凸凹等缺陷,因此不能稳定地达到图纸要求,加工后孔的椭圆度超差达0.3～0.4毫米,机壳内外圆偏心,壁厚差达2毫米,废品量大。针对以上问题,对原工艺装备进行了改     

型腔模电蚀加工工艺

在模具制造行业中,成型模型腔的加工一直是个老大难的问题。目前国内的加工方法一般还是以手工修光为主。效率低,劳动强度大,尺寸精度也往往难以保证。随着塑料(热固性、热塑性)制品应用的不断扩大,对型腔模的需要量也越来越大。这种落后的模具制造方法,远远不能适应加快社会主义建设步伐的要求。为此,在原一机部机床研究所苏州电加工研究室的帮助下,我厂于1965年开始了型腔模电蚀加工的试验工作,在初步取得成果的基础上正式用于生产。近几年来,我们又对部分存在的问题作了一些改进,使该项工艺有了进一步的提高。一、型腔模电蚀加工工艺方法概述对电加工工艺来讲,目前还没有一种较理想的电源以使工具电极只有极小的相对损耗。在这样的情况下,为了达到型腔模的要求(尺寸精度、光洁度、生产率等)工具电极的损耗     

成型磨削工艺在冷冲模具加工中的应用

我厂从1965年初开始,采用成型磨削工艺加工冷冲模具中的凸模、拼块凹模、电火花机床使用的电极等零件。成型磨削工艺具有下列优点: 1.成型磨削是在工件热处理以后进行的,加工后就可以使用,基本上避免了热处理变形对工件质量的影响。 2.成型磨削可使工件获得准确的几何形状,并且精度、光洁度以及平直度也大大提高。     

电机冲头弯曲整形的简易方法

用电火花穿孔机床加工电机定转子冲槽模下模时,要求凸冲头长度一般为80--90毫米,它的不直度控制在0.01毫米范围之内,否则就会影响下模加工精度和间隙。但是有的冲头较薄,不直度已超出要求范围,我们就利用延展的办法来解决。具体办法是将冲头放在平台上或特制的胎具上(如图1),     

冲模模架滑动导向装置的加工

为了在设备精度较差的条件下制造出的模架达到ＧＢ Ｔ2 85 4 - 90《冲模模架技术条件》的要求 ,我厂采用如图 1的模架结构 ,经过多年的使用 ,完全能满足Ｙ系列电机冲片质量的要求。其制造工艺过程如下 (精磨前各工艺过程及其尺寸略去 ,零件材料牌号及热处理要求按冲模标准要求执行 )。(1)上、下模座的上、下平面的加工 :上、下平面分别在平磨上磨削 ,使其表面粗糙度达到Ｒａ1.6 ,上模座的下平面对上平面的平行度数值和下模座的上平面对下平面的平行度数值均达到 4级精度要求 (见图 2、图 3)。(2 )上模座导套孔和下模座衬套孔ΦＤ的加工 :将…     

瓦形成型磁场对磁瓦毛坯密度分布的影响及改进措施

从瓦形模腔中的磁场强度分布及磁粉在模具中的装填两个方面分析了磁瓦毛坯的裂纹和密度分布不均匀的原因。提出采用浮动上模结构改变压制方式以及在上模端面加不导磁材料等办法,使磁瓦毛坯密度分布均匀,并解决了磁瓦的裂纹问题。     

电机风罩拉伸模具自动脱料结构简介

本模具设计了一种紧凑的涨胎结构，省去了一般拉伸模所需设置的卸料机构，可以在单缸压机上完成风罩拉伸自动脱料工序．兹介绍如下：首先，将油压机上动模板1调到上眼位置观图），在拉伸凹模11上放上圆毛坯15，然后装上支承套17，上楼板9，旋紧六角螺栓18，再顺次旅紧压紧螺栓7，使压料板10压紧国毛坯．起动油压机，使动模板带动三辩拉伸凸模向下移动，先接触国毛坯15，在凸模不平面受阻的情况下，涨芯21继续下厂转第38旬．L接第42页）移，使三瓣拉伸凸模外圆增大到风罩内孔所需尺寸。由于固定板5也分成三瓣，故与拉伸凸模8外圆～起增大，…     

大、中型电机机座铸造金属模外周门形拔模锥度的加工

制造大、中型电机,常采用铸铁机座。一方面可以大大降低产品的成本,同时可缩短生产周期。电机机座的铸造金属模具,一般采用铝作为材料,取其质轻而且有一定的硬度、强度的性能。大、中型电机机座铸造金属模(简称机座金属模)的加工难点在于其外周门形部位的拔模锥度的加工(见图1)。门形上部(图1中的a处)呈半圆柱状,有1°左右的拔模锥度。受形状的限制,该部位不能在车床上加工,只宜在龙门刨床或大型镗床上加工,或者在大型加工中心上加工出。     

运用CAD／CAM／CNC技术加工复杂型腔的模具

一、引言塑料成型模具的复杂型腔的加工,一直是困扰模具生产周期和制造精度的瓶颈问题。目前不少企业,在加工三维几何曲面型腔时,仍采用:毛坯→刨床刨六面→磨床磨削六面,并保证X,Y,Z三个面相互垂直→划线钳工在六面体坯料上划线→铣床加工型腔或者粗铣型腔→铣床加工电极     

PCM全塑话缆D型分隔屏蔽的成型模具设计

<正> D型PCM全塑市话电缆结构如图1所示。这种电缆的缆芯内放置了一层半圆形(D型)高频隔离带,由高频隔离带将电缆内的标称和业务线对一分为二。为了适应这种电缆的开发需要,对于其D型高频隔离带的半圆形成型加工,笔者通过在JC-1000 PN型成缆机的绕包头和并线模模架之间设置一台简易小型纵包机,并在绕包头的穿线孔中安装了分线板、D型分隔成型模及成缆定径成型模,就能够实现,且生     

局部扇风机叶片成型模加工方法探讨

本文提出了叶片成型模采用“模线样板法”加工的工艺方法。     

注塑模具设计的计算机辅助分析

随着塑料注射成型工艺在汽车、摩扦车、家用电器、仪器仪表等行业中的广泛运用,有关注射成型过程规律的把握,注射工艺参数优化的配置方法的研究在国际上得到了广泛的重视。传统的塑模设计方法一般根据设计者的设计经验确定模具型胶参数,设计流道和浇口等,然后由制造工程师进行工艺规划,最后交付车间进行模具加工,加工装配后进行试模,根据得到的试件对模具的设计进行评价,进行相应的改进,一般的讲,模具在交付使用之前都要反复修改,对比较复杂的异型件,模具流道板等部件的返工也时有发生。所以目前,家电、汽车等相关行业,形状复…     

触头座熔态挤压铸造工艺

我们厂过去加工SN10—10少油断路器静触头座,是采用先热锻成毛坯然后车、铣的办法。这种办法不但工序繁多,而且耗材量大、质量不稳定。模具组工人同志在技术员配合下和铸工同志一起,狠批了林彪孔老二“上智下愚”的反动谬论,以主人翁的精神,在资料少,经验不足的情况下,学习外厂经验,大胆创新,采用熔态挤压铸造成型新工艺加工触头     

钳式送料装置在底传动冲床上的应用

为了改变冲压生产手工送料的落后工艺,近年来国内一些厂家先后制造了底传动冲床。该机床适用于卷料的高效率精密落料、冲孔、压弯等冲压工序,特别适用于多工位级进模的冲压加工。我厂自1979年开始,CJ0-10铁心片(E型)落料成型加工由普通曲轴冲床改用底传动冲床,并配有钳式送料(图中3,4,5,13,14)、放料(1,2)、理料(9)、收尾(10)装置,使铁心片生产从卷料、成型到收尾形成一条线。     

Nd—Fe—B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.     

三峡转轮叶片热压成型工艺分析

本文从水轮机转轮叶片毛坯的准备、叶片模压压力中心的计算、压型模具设计、叶片夹持机械手的设计等方面,简要地阐述了混流式水轮机转轮叶片的一种新的制造加工方法——高温热压成型,并将此方法用于制造加工三峡转轮叶片。