内球面成形车刀

目前,对于柱塞泵滑履的内球面半精加工,一般采用成形刀具车削。用碳素工具钢或高速工具钢自制成类似双刃立铣刀状的半圆弧形双刃车刀。这样的刀具,其圆弧部分需要在有圆弧形导轨的机床上加工出来,因而欲得到准确的圆弧形刀刃及较高的光洁度往往是比较困难的。为此,我们采用了一种新的刀具来加工,收到了满意的效果。被加工零件的车削工序要求如图1所示,材料为ZQAe9-4。加工时,在车床上用ф18.6的钻头(其端部用手工大概磨出一个半球形即可)钻出一个底孔,再以端面为基准,依次钻出ф6孔及后面的小孔。然后用这种刀具     

电火花强化刀具在模具加工中的应用

目前,各橡胶密封制品生产厂家普遍认为:适当提高各种橡胶密封制品硫化模具的硬度(一般由HRC28～35提高到HRC40～50),是提高硫化模具寿命的有效途径。但是,硫化模具硬度的提高,就必须有过硬的刀具进行加工,若仍然采用通用型W18Cr4A高速钢刀具加工高硬度模具,其刀具寿命极短,在大多数情况下是根本加工不了的,必须采用硬质合金     

硬质合金双刀双刃加工胶辊螺纹

胶辊的材料是橡胶,硬度低,弹性大,韧性好,切削性能不良。如果采用一般的金属切削刀具加工,由于刀具楔角较大(60°～90°),而橡胶的粘着力很大,因此切屑是啃剥下来的,加工表面质量很差,工件产生很大变形,切削功率大部分消耗在刀具与工件间的摩擦上,即使是硬质合金刀具也会很快磨损。对于螺距较小的(如每对24牙)螺纹加工,困难就更大,几乎难于成形。     

普通车床车内圆刀具夹持装置的设计

从刀具装置的结构组成、拆装与使用等几方面介绍了刀具装置的设计。刀具装置是根据圆弧形成原理,通过旋转手柄的转动带动经过改造的三角螺纹刀切削加工带有内圆弧工件。     

圆弧刀具刃磨方法的研究

圆弧刀具刃磨方法的研究哈尔滨工业大学王扬牡丹江第一机床厂李德信哈尔滨工业大学王滨生一、前言机械加工中所使用的许多成型刀具刃形都是圆弧形的，如沟槽铣刀、轴承沟道车刀等。为保证准确的刀具形状，一般这些刀具的刃磨是用成型砂轮来完成的。由于刀具必须有前角（某...     

用小圆弧刀具车削加工大圆弧螺纹工件法

用小圆弧刀具车削加工大圆弧螺纹工件法齐齐哈尔一机床厂王竹春曲红霞王志翔董全林孟宪宝齐齐哈尔化工厂闫炳臣大型卷扬机、起重机中使用的圆弧形螺纹工件，用成型法加工难度很大—产生自激振动，在数控车床上，用小圆弧刀具采用包络法进行车削加工，可避免产生振动，并可...     

硬质合金刀具磨料电解刃口钝化工艺试验

本文将磨料电解加工工艺应用到硬质合金刀具的刃口钝化中,并对钝化工艺方法做可行性实验研究。结果显示,新工艺可以实现刀具的刃口钝化,获得光滑的圆弧形刃口,切削刃得到明显改善。对于硬质合金刀具,磨料电解工艺的去除效率高于毛刷式钝化机2.3倍。     

橡胶的切削加工

橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的物理机械性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低。软橡胶与硬橡胶在机械性能上相差也很大。如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右。 生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶。容易出现啃刀,锯齿形切屑,零件表面粗糙等现象。但根据橡胶的特殊物理机械性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果。     

改进刀具-提高模具型腔加工质量和效率

从模具型腔加工刀具的改进与使用上的做法，作一些实例说明，供国内同行采用与借鉴。模具成型部分的粗加工方面为提高型腔粗加工切削效率，各模具厂从使用高速钢球头立铣刀逐渐转向使用装涂层硬质合金可转位刀片的球头立铣刀和带圆弧形刀角立铣刀。球头立铣刀与带圆弧形刀角立铣刀各有优点，在经济上、刀齿数方面，带圆弧形刀角立铣刀为好，其铣刀上的可转位刀片多为圆形刀片，价格较廉，可使用刀角数相对较多。若立铣刀直径大，装刀片数就多，可实现更大进给量，为此三菱公司研制开发了大进给、高效省时的BRP型带圆弧形刀角立铣刀。（１…     

浅析车削圆弧干涉

<正>在普通车床的车削加工中,圆弧的车削通常采用手工、凭经验进行车削的方式来完成,对操作者的能力要求极高,且难以保证零件尺寸精度。随着数控技术的快速发展,对于轴类零件的圆弧形轮廓,人们通常采用数控车床对其进行加工,而使用的刀具     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

用分度头画链轮齿形

无标准链轮刀具而单件生产链轮时,可采用直线圆弧形端面齿形(图1)。一般用插床或铣床加工链轮时,都要先在链轮坯上画出齿形线,所以我们利用分度头在平台上先画出齿形辅助线,然后在齿坯上直接画齿形,效果较好。     

不同工件材料的刀具几何参数选择分析

针对灰铸铁、铸钢、铝合金、铸造黄铜、不锈钢、淬火钢和橡胶等材料,采用常用的高速钢以及YG类、YT类、YW类硬质合金刀具材料进行加工,分析了刀具角度变化情况,给出了刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件加工质量和加工效率.     

织构截面形状对刀具切削性能的影响仿真研究

为了研究织构截面形状对刀具切削性能的影响,采用有限元仿真法建立了不同截面形状硬质合金织构刀具干切削45钢的二维正交切削模型,分析了相同织构参数条件下截面形状分别为三角形、矩形、圆弧形、正梯形和倒梯形织构对刀具主切削力、切削温度和应力的影响。研究结果表明,所有织构刀具的主切削力、切削温度和刀具应力均小于无织构刀具;矩形截面的织构刀具主切削力最小,与无织构刀具相比减小了4.2%;正梯形截面的织构刀具切削温度最低,与无织构刀具相比减小了17.1%;正梯形截面的织构刀具应力最低,与无织构刀具相比减小了17.3%。在织构参数一定的情况下,织构截面形状对织构刀具切削性能有一定影响,主要表现在不同织构截面形状对切屑的二次切削程度的影响以及织构截面表面积大小对散热效果的影响。     

红外线聚光非球面透镜的单点金刚石镜面切削方法

根据硬脆性材料的延性域加工机理和面形误差补偿加工方法,研究了圆弧形和平头形刀具的单点金刚石延性域切削方法,在加工中直接获得了镜面切除面;并利用数控技术进行误差补偿,克服了因加工试验、刀具磨损、机械振动、热变形等造成的加工误差导致的非球面的面形精度降低和表面粗糙度恶化.并将该方法用于采用圆弧形刀具对红外线聚光的φ70mm非球面锗透镜进行单点金刚石切削实验中.试验结果表明面形误差补偿加工方法可以进一步消除加工误差,将非球面的面形精度PV值从微米级(1.23μm)提高到亚微米级(0.36μm)的程度,表面粗糙度R_a从亚微米级(0.27μm)改善到超亚微米级(0.04μm)的范围.     

问题解答

问:橡胶能不能车削,应该用什么样的刀具?(杨一清问)答:硬橡胶可以在车床上车削,车刀的角度和车削铝合金的车刀角度相同,刀头要有小圆角。有弹性的橡胶(即软橡胶)不能车削,可以用砂轮来磨削,砂轮的材料37C,粒度24～30,硬度 L～K(英、美标准;苏联标准可用 CM_1—CM_2),组织5～8号,粘土结合剂。(某厂答)     

齿根过渡曲线弯曲应力的分析

使用I—DEAS软件分别计算了齿条刀具为普通圆弧形刀项、椭圆形刀顶及单圆弧刀顶加工出的齿轮的齿根弯曲应力。在有限元模型及载荷的处理上与传统方法不同，本计算所采用的载荷处理方法结合所建立的有限元模型构成了准确的有限元计算模型。     

TC4钛合金圆弧形槽切削加工刀具仿真及设计

深海钻铤回路块材料为TC4钛合金,该圆柱形回路块侧面需要铣削4个圆形槽.针对TC4钛合金圆弧形槽的加工,设计一种以W18Cr4V高速钢为基体的切削刀具,并基于热-弹塑性有限元理论建立刀-工有限元切削加工三维模型.对钛合金表面产生的切削力进行仿真计算和预测,通过优化高速钢刀具参数,设计出四刃钛合金铣削刀具,使用此刀具加工...     

含钢骨架橡胶密封条的铣削切断加工

含钢骨架橡胶密封条在切断时往往出现钢片扭曲，刀具崩断的现象。介绍了某型含钢骨架橡胶封条的铣削切断加工刀具、夹具及工艺参数。这些刀具、夹具和工艺参数被应用于某型家用轿车密封条生产线，生产实践表明能够保证密封条的加工质量，同时刀具的寿命也较长。     

高速精挑梯形螺纹

我组以前精挑丝杠时,采用豆油润滑高速钢车刀挑扣,效率很低,一个熟练的工人,每班只能加工七、八根。为此,我们经过多次试验,终于试验成功硬质合金高速精挑扣车刀。这种车刀七分钟可精加工一根丝杠,效率提高10倍。现介绍如下:刀具结构:刀具的上平面与两侧面交接处磨成圆弧形(见图),并用油石磨光。为了增加刀头强度,刀头不开断屑槽,刀头材料为YT 15。