降低破碎和磨矿费用的一种新工艺

破碎和磨矿的生产费用在选矿生产中占的比例最大,通过各种途径可以大大降低。本文介绍的是在Allis Chalmers公司五十多年的研究基础上发展起来的破碎磨矿新工艺,这种新工艺采用一套控制系统调节破碎机的排料口,可以降低能耗50％,降低磨矿机的衬板和介质的消耗,选矿设施的基建费用最低。     

预破碎铁矿石可节省磨矿费用

由于辊式压碎机(roller presses)的粒间破碎工艺(interparticle crushing process)在水泥工业得到了成功的应用,在巴西对铁矿石也进行了这种所谓“加工弱化”(work softening)破碎工艺的试验。此工艺可提高水泥工业磨矿回路的生产能力,     

降低破碎与磨矿能量消耗的途径

众所周知,破碎和筛分,磨矿和分级是所有选矿过程中不可缺少的环节。全国,每年都有大量的矿石和岩石以及建筑材料需经破碎和磨矿加工,其量之大是惊人的。仅冶金系统每年约有2～3亿吨矿石需经破碎和磨矿工艺的处理。大量的电能消耗于物料的碎磨过程。从降低能耗观点,必须对破碎和磨矿工艺和设备的研究给予足够的重视。本文试图从降低能耗问题出发,谈几点有关改进和完善破碎与磨矿工艺和设备的粗浅看法。     

降低破碎产品粒度提高磨矿生产效率

为解决云锡老厂锡矿所属选矿厂普遍存在的入磨矿石粒度过大的突出问题,通过加强技术管理,完善破碎流程,采用先进破碎设备,取得了提高磨矿效率、节能降耗的明显效果,充分体现了细碎入磨(多碎少磨)技术路线的正确性。     

破碎和磨矿设备的选择

给入各种型式的破碎机中的矿石,受冲击或压力或由两者相结合而破碎。原矿的性质—可碎性和可磨性——对工厂设计者选择设备具有决定意义。因为,即使是了解的原矿有时亦显现出意想不到的特性来,所以设计新选厂时,就要强调深入研究这些特性。同一类型岩石的两个矿样也不一定有同样     

破碎和磨矿的设计依据

在研制大型破磨设备时,必要投资要求更加强调高效的设计。本文的目的,是概述这一领域中现在受到注视的技术发展动向的几个问题。破磨设备的设计同矿山规划有密切的关系,必须适应原矿的变化。影响破碎和磨矿回路设计的因素包括:     

采用角螺旋装甲衬板降低磨矿费用

十年来,为了降低磨矿费用,进行了多方面的改进,为给矿系统最佳化、有效分级、减少过磨等,尤其是磨矿机断面从传统的圆形改成方形或多角形的角螺旋装甲衬板,从而明显提高磨矿效率,降低单位能耗和衬板磨损。采用角螺旋衬板后,球磨机内径减小,功率消耗低,循环的影响大大降低。     

露天矿采场内破碎降低运输费用

采场内破碎与安装在采场外、由汽车供料的固定式破碎机的采场外破碎比较,可大大减少生产费用。     

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明,合理控制破碎最终产品粒度,降低磨矿作业电耗,可为企业增加显著的效益。     

布伦达矿破碎和磨矿实践

车间设计矿石由露天矿用100吨自卸汽车运到排口为7时每小时处理量为3000吨的60×89时旋回破碎机。破碎的矿石进入卸料矿仓,然后再由铁板给矿机给到包括有运输机、缓冲仓和筛子的二个筛分系统。两台粗筛规格为8×20呎,上层安装2(1/2)时筛孔的双锥形捧条,下层为     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。     

破碎和磨矿计算(一)

矿石、岩石和矿物的破碎和磨矿是非常重要的工业过程。解决粒度破碎的实际问题需要专门的工程知识,而这方面的知识几乎才开始着手整理。本文试图高度地概括作者认为有用的主要计算方法。引入本文的参考文献给以较广泛的说明和计算实例。     

金属矿山破碎和磨矿设备的进展

论述了金属矿用碎磨设备近年来在向大型化发展的同时,不断进行结构技术创新、提高效率、节能降耗等方面的进展.     

破碎与磨矿技术展望

破碎与磨矿是矿石加工处理过程中的一个非常重要的工序。据统计,70年代国外经过破碎和磨碎加工的矿石量年均约25亿吨。在选矿厂中,破碎与磨矿所耗电量约占全厂总电量的50～55％。近百年来,人们为了降低电耗而寻找有效的破碎和磨矿方法,作了大量地探索和试验研究。本文将就这方面的技术作一展望。     

破碎、磨矿年评

<正> (一)破碎降低破碎产品粒度,是磨机节能增产的一种行之有效的途径。主要方法是:强化筛分作业,采用闭路碎矿;选择合理的爆破条件;研制新型的细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行改革。目前人们把较多的精力集中在研制新设备上,主要进展有: 1.旋转盘式细碎机。它是由美国Nordberg公司研制的,该机结构特点是:有一个旋转式给料器和特殊设计的破碎腔,使得非控制粒度区破碎腔的面积增大,平行区极短,但角度平缓,破碎物料在破碎腔中形成很厚的环状的“密实聚积层”,所以,在碎矿过程中,矿料因受多层颗粒的相互研磨和冲击作用而达到内部粉碎。     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

矿物原料破碎和磨矿工艺发展的现状和前景

评述了矿物原料破碎和磨矿工艺发展的现状和前景,其中包括矿石准备循环一流水作业技术、破碎和磨矿过程的强化、细碎和超细碎、棒磨和球磨、半自磨、矿石准备过程的将来发展.