浅析检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策

分析了石化装置中硫化亚铁的产生原因,从原油生产过程硫分布入手分析了易产生硫化亚铁的部位;针对检修过程中硫化亚铁自燃事故提出了控制对策。     

硫化亚铁引发储油罐着火机理及其研究进展

含硫油品腐蚀产物硫化亚铁自燃是引发储油罐火灾和爆炸事故的主要原因之一，文章综述了国内外对硫化亚铁形成机理，硫化亚铁氧化自燃机理及硫化亚铁氧化自燃性的研究进展，并对今后研究工作的重点提出了建议。     

硫化亚铁对油品储罐的危害及预防措施

硫化亚铁自燃引发了一些储油罐的着火爆炸事故。文章分析了硫化亚铁的生成机理及发生自燃的原因,提出了预防火灾爆炸事故的措施。     

硫磺回收装置两起典型硫化亚铁自燃案例分析

阐述了硫化亚铁自燃的机理,分析了硫化亚铁自燃的案例,提供了防止硫化亚铁自燃的措施和方法。     

加氢装置检修期间硫化亚铁自燃预防与对策

近年来,加氢装置工艺过程中产生的硫化物对加工设备和油品储罐的腐蚀现象时有发生,不但给产品质量控制和环境保护带来新的问题,而且由于加重了设备腐蚀,给日常生产和检修带来安全隐患。特别是在装置检修过程中,硫化亚铁自燃导致了多起设备、储罐火灾爆炸事故。对某石化公司加氢装置在大检修期间的硫化亚铁自燃隐患提出防范对策:优化工艺防止FeS产生,严格检修防止FeS自燃,使用钝化剂消除FeS活性,做好FeS自燃事故预案。     

新型硫化亚铁钝化清洗剂NH-02Z研制及应用

针对炼制高含硫原油,部分炼油装置及贮罐不断出现硫化亚铁自燃的严重安全问题,研制出了一种既无毒(满足环保要求),又对硫化亚铁垢具有较好钝化和清洗作用的钝化清洗剂-NH- 02Z。实验室测试表明:用NH-02Z浸泡FeS两小时后,可使Fe2 百分之百转化为Fe3 。将NH-02Z 以1:10比例稀释后,在Ⅰ套硫磺装置的T-2201塔进行清洗试验,证明效果良好。该产品无毒,可满足环保要求。     

GW-101型硫化亚铁钝化剂在加氢裂化装置上的应用

介绍了硫化亚铁的形成、分布和目前防止硫化亚铁自燃的几种方法。详述了GW-101型硫化亚铁钝化剂的性质特点以及在扬子石化加氢裂化装置的应用情况。结果表明:GW-101型硫化亚铁钝化剂对防止硫化亚铁自燃效果明显。     

高含硫化氢气田集输系统硫化亚铁形成机理及风险控制

普光气田是国内已投入开发的最大的整装海相气田,硫化氢含量15%,二氧化碳含量10%。地面集输系统采用了"全湿气加热保温混输"工艺,天然气中含有饱和水和游离水,易产生硫化亚铁,并附着在内壁。在工艺检修、作业过程中,若与空气接触,就可能引发硫化亚铁自燃,给气田的安全生产带来严重隐患。在设计上,选用抗硫耐腐蚀材料、容器内壁防腐涂层;在生产过程中,采用了碱洗、清洗、钝化、微正压隔氧、润湿等措施,消除了硫化亚铁产生的危险因素,确保了安全生产。     

硫化亚铁清洗配方的研究

一种以表面活性剂、丙二烯二胺 (丙二烯胺 )和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗配方 ,在催化剂存在的条件下能迅速与硫化亚铁发生反应 ,生成乙烯和单质硫。用上述情况剂对聚积有大量硫化亚铁的炼油设备进行清洗可防止这些设备在检修时发生硫化亚铁焦炭自燃事故。配方中表面活性剂用量为 3‰～ 8‰ ,丙二烯二胺为 2‰～ 5‰ ,柠檬酸为 3‰～ 8‰ ,EDTA为 4‰～ 9‰ ,各组分用量可根据系统垢物情况未确定。上述清洗配方已在长岭分公司和天津分公司的多台 (套 )设备清洗中得到成功应用     

加油站柴油氧化安定性影响因素的探讨

探讨了销售环节加油站柴油在运输、储存、销售、抽检等过程中，氧化安定性变化的影响因素，尤其对加油枪中铜材质的油路管线、自吸泵铜管和电磁阀等组件，对柴油氧化安定性的影响进行了较多的实验，指出掌握加油站柴油氧化安定性的变化规律及其储存、抽检中的注意事项，从而更好地科学管理、经营柴油。     

过硫酸铵氧化处理高浓度含硫废水的研究

采用过硫酸铵氧化法在常温常压下对实验室模拟的高浓度含硫废水进行处理;考察了原料配比、过硫酸铵加入方式、初始pH和反应时间对硫化物去除效果的影响,对氧化产物进行了元素分析,探讨了硫化物氧化过程动力学。实验结果表明,在n(过硫酸铵)︰n(硫化钠)=1.5、均分多次地加入现配的过硫酸铵溶液、初始pH为7、反应时间25 min的条件下,废水中硫化物的质量浓度由1 100 mg/L降至1.202 mg/L,硫化物去除率高达99.89%,达到了气田回注水标准;过硫酸铵对硫化物的氧化过程符合表观二级反应动力学规律,其确定系数R2=0.949,表明利用过硫酸铵氧化处理高浓度含硫废水切实可行;氧化产物中C,H,N,S,O元素的质量分数分别为0.261%,0.607%,1.949%,91.026%,2.096%,且氧化产物的收率达到86.97%。     

含硫油品储罐硫铁化合物自燃氧化倾向性研究

含硫原油中的活性硫(硫化氢、硫、硫醇)与罐内壁反应生成不同形式的硫铁化合物,这些化合物活性很高,与空气中的氧气反应放出大量的热使储罐内温度升高,可导致燃点低的物质发生自燃。在同一氧气流速下考察了制备硫铁化合物时的环境温度和水分对其自燃氧化倾向性的影响。结果表明,环境温度越高、水分越大,硫铁化合物的自燃氧化倾向性越高。     

超重力湿式氧化法脱除气体中硫化氢工程化应用研究

工业气体中H2S的脱除对于合理利用资源及环境保护意义重大。本文将超重力设备－超重机作为吸收设备,采用湿式氧化法脱除气体中H2S,在处理煤气量为10000Nm3/h的规模上进行工程化应用研究。考察了碱源种类及浓度、液气比、超重力因子、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫效率的影响规律,确定了适宜的工艺条件;在适宜的条件下,获得了98.0%以上的脱硫效率。连续运行结果表明：超重力湿式氧化法脱硫工艺,脱硫效率高且稳定、液气比小、脱硫设备体积小,操作弹性大,节能降耗。     

络合铁法脱硫工艺研究进展

综述了国内外络合铁法脱硫工艺的现状和发展趋势，重点介绍了脱硫液的氧化再生、硫磺颗粒的改性、络合剂的降解、抑制副产物生成等方面的研究进展，并简评了络合铁法脱硫工艺的特点及应用。     

温和条件下纳米氧化铁催化剂催化氧化环己烷的反应性能

 采用超声波方法制备的纳米氧化铁催化剂,分别以叔丁基过氧化氢和异丁醛为引发剂,考察了温和条件下操作条件、催化剂用量、引发剂用量、空气量对环己烷的催化氧化反应。结果表明,以叔丁基过氧化氢和异丁醛为引发剂,在反应温度70℃、常压、反应时间3h时,环己烷的转化率分别可达到15.5%和16.8%,环己醇、环己酮、环己基过氧化物总选择性分别为90.2%和94.5%。在同样的反应条件下,以异丁醛作引发剂环己烷的转化率与总选择性均比以叔丁基过氧化氢作引发剂的高。     

空心钛硅分子筛在二甲基硫醚液相氧化反应中的催化性能

在以过氧化氢为氧化剂的二甲基硫醚液相氧化反应体系中,对空心钛硅分子筛（HTS）的催化性能进行了系统研究,详细考察了催化剂存在与否以及催化剂用量、反应时间、反应物料配比及溶剂用量等不同反应条件变化对二甲基硫醚温和液相氧化反应的影响。研究发现,在温和反应条件下,HTS催化二甲基硫醚氧化反应中主要产物是二甲基亚砜和二甲基砜。经优化后,能够获得较好的氧化二甲基硫醚制备二甲基亚砜的反应效果,在二甲基硫醚转化率超过99%的情况下,二甲基亚砜选择性可达95%以上。     

影响抗磨液压油使用性能的因素

文章介绍了一种重要的工业润滑油——抗磨液压油在实验室配方研制、调合生产、灌装包装及储存过程中经常出现的问题,分析了基础油质量对满足成品油性能的重要性以及提高基础油精制深度可能的途径,阐述了基础油理化性质、抗泡剂和破乳剂等的配伍性研究、添加剂的加入方式、灌装包装等多种因素对抗磨液压油性能的影响,分析了可能存在的原因,并给出了解决问题的办法供参考,以确保抗磨液压油的质量稳定性。     

超重力络合铁法脱除石油伴生气中H_2S的中试研究

以络合铁为脱硫液,在旋转填充床中,进行石油伴生气脱H_2S的实验。考察了石油伴生气流量、石油伴生气中H_2S的质量浓度、脱硫液流量、旋转填充床转速对H_2S脱除率(θ)和气相传质系数(K_Ga)的影响。实验结果表明,θ和K_Ga随脱硫液流量的增大而增加,随旋转填充床转速的增大先增加后降低,随石油伴生气中H_2S质量浓度的增大而降低。超重力络合铁法脱除H_2S较佳的工艺条件为:石油伴生气流量30～70 m~3/h,石油伴生气中H_2S质量浓度20～80g/m~3,脱硫液流量0.5～1.0 m~3/h,旋转填充床转速900～1 100 r/min。在此条件下,θ稳定在99.80%以上。     

铁离子改性玻璃微珠的制备及其对脱硫液氧化再生性能的影响

为了解决天然气湿法氧化脱硫操作中的硫磺沉积引发的设备堵塞问题,将吸收了H₂S的NHD/MDEA/H₂O复合脱硫液中加入Fe³⁺(FeCl₃·6H₂O)改性玻璃微珠催化剂,在通入氧气情况下进行脱硫液的非均相催化氧化再生。重点考察了硅烷偶联剂(KH550)用量、铁盐浓度及焙烧温度等条件对改性玻璃微珠性能的影响,特别是对脱硫液再生性能的影响。结果表明：当玻璃微珠、KH550、FeCl₃·6H₂O的质量比为1:4:5时,经300℃焙烧制得的Fe³⁺表面改性玻璃微珠对脱硫液再生具有良好催化氧化效果,脱硫液重复再生3次,其脱硫性能基本没有变化。