日本转炉厂精炼和连铸的技术进步

本文较系统地介绍了日本转炉厂的精炼和连铸技术发展情况。其中包括：铁水预处理与转炉精炼技术；二次精炼技术，以及连铸技术等。日本钢铁工业由于采用上述技术，加速了技术进步和钢铁产品的高档化。     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

炼钢重大技术装备国产化现状及对策

1 炼钢转炉 目前,国内共有炼钢转炉248座,其中大于100t的大型转炉33座,50～90t的中型转炉24座,其余为小于30t的小型转炉。这些大中小型转炉,绝大部分为国内设计、制造和建设的,设备基本上已做到100％国产化。以宝钢二炼钢250t转炉车间为例,按设备重量计算的国产化率已达到95％以上。转炉的主体设备及国产化程度如表1所示。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

我国转炉炼钢技术的发展

简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅰ)——炼钢技术的发展历程

 全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。     

新世纪炼钢科技进步回顾与“十二五”展望

新世纪炼钢科技进步促进了炼钢生产十年持续高速增长,推动了整个钢铁工业的科技进步。十年来炼钢关键共性技术的开发取得了重大进展,最主要的有高效率低成本生产洁净钢系统技术、节能减排优化技术等6方面。"十二五"期间炼钢科技创新总的趋势仍然是推动实现高效、低耗、优质、少排的绿色炼钢生产总体目标,着力加快推进包括转炉预脱磷在内的新铁水"三脱"的洁净钢优化工艺应用,提高能源利用、转化和回收利用水平,大力发展各钢种高效恒速连铸装备与技术,提高智能化炼钢水平,强化炼钢连铸前沿技术的研发。     

攀钢炼钢系统的技术现状与未来发展

叙述了攀钢炼钢系统的技术现状。针对目前攀钢炼钢系统存在的问题，提出了现阶段和未来理顺攀钢炼钢工艺的技术措施。     

现代转炉炼钢技术及对攀钢炼钢发展的建议

回顾了转炉炼钢技术的发展历程及中个时期的主要技术进步，介绍了当代转炉炼钢的重要技术，结合具体实际情况，提出了攀钢炼钢技术发展的建议。     

提高转炉钢的产量和质量

综述独联体近几年来转炉冶炼工艺的发展水平，着重介绍为提高转炉钢产量和质量所采取的措施，铁水预处理，稳定的转炉炉料质量，炉外精炼，可以提高转炉负的质量；改进转炉工艺操作，减少补吹和冷却调整操作量，可以提高转炉钢的产量，这些措施降低了炼钢成本并获得经济效益。本文仅供有关人员参考。     

我国炼钢-连铸技术发展和2010年展望

系统总结了2000年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果,分析了目前炼钢-连铸生产技术的主要问题,并对2010年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系统阐述.为进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平,必须确立21世纪新一代钢铁厂的新理念和新目标,通过对炼钢-连铸生产过程的系统优化、解析与集成.建立起高效、低成本洁净钢的生产平台.讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施.     

多功能脱氧剂的开发和在转炉炼钢上的应用效果

1 前言 1996年初,炼钢厂经研究决定,首先从优化脱氧工艺开始做起,力求做到提高合金元素收得率,从而减少合金用量,以降低成本。例如,转炉普碳钢以前使用锰铁、硅铁、硅铝铁合金脱氧,由于冶炼条件的限制,脱氧工艺的落后,钢水中生成大量的Al_2O_3(纟连)状夹杂,容易堵塞水口,造成连铸中断,不但给企业造成巨大的经济损失,而     

电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

炉外处理技术的发展和前景

1 前言 钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术.这两项技术,由它们诞生之初,主要是为了解决一些优质品种的生产和质量问题开始,逐渐发展成为对完善和优化整个钢铁生产工艺流程,确保节能降耗,优质高效的总体目标得以全面实现的不可缺少的独立工艺环节,确立了自己在钢铁工业中的重要地位.     

炉外处理技术的发展和前景

阐述了炉外处理技术的内涵、发展历史、发展特点和方向，分析了中国炉外边处理技术发展的必然性，发过程和方向。从总体上评 炉外处理技术的发展前景。     

当前我国炼钢（转炉）工艺技术的完善和优化

本文从完善和优化炼钢工艺技术的指导思想出发，着重对铁水脱（Ｓ），严格控制复合吹炼转炉的操作及钢水炉外精炼等几个主要工序作了详细阐述。