粗颗粒钼尾矿水力浮选试验

河南某钼矿尾矿中钼主要以辉钼矿形式赋存，辉钼矿分布在(-530+125)μm和-38μm的粒级中，脉石矿物主要为钙铁石榴石及石英，该试验采用HydroFloat水力浮选机对粗颗粒钼尾矿进行分选，达到抛尾的目的。HydroFloat水力浮选机采用流化床技术对矿物进行浮选，同时在选别过程中引入上升水流，使粗颗粒能够克服重力随气泡上升从而达到富集的目的。经水力浮选抛尾后，可将原矿中品位为0.033%的钼富集得到品位为0.081%、回收率为92.18%钼粗精矿，抛尾率为66.91%。     

辉钼矿干法旋转摩擦电选预抛尾研究

为探究干法旋转摩擦电选辉钼矿进行预选抛尾的可行性,实验了辉钼矿以及石英、长石、黑云母等脉石矿物在不同条件下的摩擦荷电特性.结果 表明,辉钼矿与其他几种脉石矿物荷电特性有显著差异,荷质比相差较大,利于干法静电分离.在此基础上,利用实验室旋转摩擦静电分选(RTS)系统对辉钼矿石进行分选实验,考察了荷电电压、摩擦转速、给料速...     

东鞍山矿石新工艺流程中粗粒抛尾试验研究

介绍了东鞍山矿石两段连续磨矿、重选－磁选－反浮选新工艺流程中粗粒部分抛尾试验研究。结果表明粗粒部分能抛掉部分合格尾矿，同时可减少中矿循环量。     

某焦煤煤泥预先抛尾再选工艺实验

以山西某灰分为43.47%的焦煤煤泥为研究对象,进行旋流器预先抛尾再选的工艺试验。结果表明:采用预先抛尾再选工艺,有效降低了浮选入料中-0.045 mm粒级的含量,提高了精煤的产率,φ75 mm旋流器具有较好的预先抛尾效果。旋流器预先抛尾再选工艺对稳定浮选系统和提高产品指标具有很好的效果。     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

湖南某钨矿山中部采集样重介质预抛及白钨常温浮选试验研究

对湖南某钨矿山中部采集样开展了重介质预抛及白钨常温浮选试验研究。重介质预抛试验结果表明,以-15+0.5 mm粒级作为预抛给矿,在重介质密度2.37 g/cm³条件下,可获得抛尾产率31.37%,沉砂WO₃品位、回收率分别为0.34%、96.62%的良好指标; 脱硫浮选-白钨常温浮选试验结果表明,重介质预抛对WO₃在含硫产品中的作业损失率影响不大; 但不预抛、原矿直接入磨浮选会导致更多的钨矿物存在于中矿产品中。闭路试验结果表明,经重介质预抛后,常温浮选钨精矿WO₃品位、回收率分别为5.50%、84.15%。中部采集样采用重介质旋流器预抛不但有利于改善钨产品质量指标,还有助于尾矿的综合利用。     

辉钼矿电位调控浮选试验研究

本文以朝阳新华钼矿的矿样为研究对象,对辉钼矿进行了系统的电位调控浮选试验,考察了电位对辉钼矿浮选的影响。经过试验研究确定了辉钼矿浮选的最佳条件及最佳硫化钠用量(6kg/t)。最终工艺流程不再使用水玻璃,这解决了在现场因为应用水玻璃而使尾矿沉降难的问题。     

水力浮选分选机的半工业试验研究

传统的干扰床层分选机在选矿工业上常用于分离此重不同的矿物，但是这种方法处理料度范围宽的矿石，其分选效果不好，这是因为小比重、粗颗粒的矿粒质量大，而混入分选机的底流所致。为了解决这一问题，一种新型的重选设备-水力浮选分选机研制出来了。这种新设备的特征是外加一个充气系统，它将小气泡引入到干扰床层，并选择性地粘附在那些天然疏水性或回加入捕收剂而产生疏水性的矿物颗粒上。然而，与传统浮选过程不同的是，气泡-矿粒聚合体并不需要足够的浮力就可上升到分选室的预部，干扰床层的松散作用使得低比重聚合体成为溢流，而进入溢流产品槽中。本文介绍了水力浮选分选机的作用原理和潜在的优点，也给出了实验室和工业上对不同物料（例如磷灰石、煤和重砂）的试验研究结果。     

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。     

青海低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

对青海某低品位磷灰石型磷矿进行了浮选试验研究。原矿经粗磨后, 可抛除约20%的粗粒黑云母和透辉石。抛尾后试样经再磨后, 采用氧化石蜡皂和2^#药作为捕收剂, 在无碱条件下, 开路试验获得的磷精矿P₂O₅品位为35.41%、P₂O₅作业回收率为87.24%。闭路流程试验获得了磷精矿P₂O₅5 32.01%、P₂O₅作业回收率达97%的良好结果。采用可溶性淀粉可有效抑制磷精矿中的含镁矿物, 从而获取合格的磷精矿。     

油团聚浮选回收尾矿中微细粒辉钼矿的研究

采用油团聚浮选技术对浙江某钼矿山库存尾矿进行了微细颗粒钼矿的实验研究。研究了中性油种类与用量、起泡剂用量、矿浆pH值、团聚时间及搅拌强度等因素对油团聚浮选过程的影响。结果表明, 在众多中性油中, 变压器油表现出了较好的油团聚浮选效果, 对于钼金属分布率高于90%的-0.038 mm粒级的浮选尾矿, 其合适用量需达到12 kg/t左右, 与之配合的起泡剂用量在0.5 kg/t左右, 油团聚时间及搅拌强度分别需达到3 min和400 r/min以上。工业实验表明, 采用油团聚浮选技术处理含钼尾矿, 可以从含钼1.05%的浮选尾矿中, 获得钼品位为22.62%、回收率为94.93%的钼精矿。     

某稀有稀土多金属矿的预先抛尾工艺研究

针对内蒙古某稀有稀土多金属矿开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验获得了原矿预先抛尾的理论指标,通过系统的条件试验,研发了原矿“重介质旋流器分选+摇床重选”的组合粗粒抛尾工艺。结果表明：原矿破碎至-1.25 mm后,通过重介质旋流器和摇床分选,可以在入磨前抛弃30.72%的尾矿,得到REO、ZrO₂、Nb₂O₅的回收率为94.03%、93.99%和91.04%的精矿。该工艺有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。     

陕西某铁矿石预先抛尾选矿试验研究

根据陕西某铁矿石的特性,对原矿采用预先抛尾选矿试验,结果表明:原矿破碎至-12 mm,先经磁滑轮选别,抛弃产率为22.67%的废石,其中磁性铁损失率仅为4.42%左右,提高了入磨矿石的品位,磁性产品再经多段磨矿多段选别,得到符合委托方要求的铁精矿(TFe≥62%).所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%、TFe回收率为72.09%;其中MFe回收率为94.26%.     

HHZ新型旋流器提高粗颗粒充填尾砂产率的试验研究

进行了直径为100 mm的3种不同结构旋流器实验室研究,比较了多锥角的HHZ新型旋流器与标准的10°、20°旋流器的差异,以此为依据,设计了参数可变化的用于工业试验的多锥角旋流器HHZ150,并与CZ150旋流器进行了对比试验,研究证明了HHZ旋流器可以在直径、工艺条件相同时降低分离粒度,达到提高沉砂的固体产率、增加用于充填的粗颗粒尾砂产量的目的。     

某钨钼多金属矿磁选抛废新工艺研究

某钨钼多金属矿原矿直接浮选药剂成本高达17.74元/t·原矿。根据原矿中具弱磁性的脉石矿物含量高达67%,开发研究了高梯度磁选抛废新工艺,对含WO_30.21%、Mo 0.12%的原矿,采用高梯度磁选工艺预先抛除产率为53.41%的磁性废石,然后对非磁性产品进行浮选获得Mo品位为7.47%、Mo回收率为88.97%的钼粗精矿和WO_3品位为3.97%、WO_3回收率为78.15%的钨粗精矿。与原矿直接浮选工艺相比,高梯度磁选抛废-浮选新工艺的给矿量仅为原矿的46.59%,药剂成本节省50%,尾矿废水处理量减少50%左右,获得的钼粗精矿、钨粗精矿指标与直接浮选相近。     

某辉钼矿尾矿提取石英的实验研究

针对黑龙江某辉钼矿尾矿进行了矿物分析,结果显示该尾矿中石英的含量为70.63%,铁矿物含量为1.56%。为了提取其中的铁和石英,提高资源利用率,采取"尾矿磁选-酸浸-碱法浮选"的实验流程,在磁场强度为160 k A/m时取得了铁精矿品位21.12%,回收率85.83%;采用硫酸浓度为60%、固液比为4、温度为20℃、反应时间为120 min的酸浸实验得到了SiO_2含量为91.48%的酸浸精矿;通过碱法浮选最终获得了SiO_2含量为98.14%,氧化铝含量为0.52%的石英精矿。     

湖北某云母型含钒石煤重—浮联合预抛尾试验

湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。     

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。     

用矿浆电解法分解辉钼矿试验研究

介绍了采用钌铱钛涂层的钛片作阳极,纯钛片作阴极,可使辉钼矿中钼的分解率达99%,铼的分解率达到97.88%,电流效率达到97%,实现了钼精矿中辉钼矿与其它有价金属矿物和脉石矿物的有效分离,既提高了钼冶金产品质量,又高效综合回收了辉钼矿中伴生的有价金属铼。