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河南某钼矿尾矿中钼主要以辉钼矿形式赋存,辉钼矿分布在(-530+125)μm和-38μm的粒级中,脉石矿物主要为钙铁石榴石及石英,该试验采用HydroFloat水力浮选机对粗颗粒钼尾矿进行分选,达到抛尾的目的。HydroFloat水力浮选机采用流化床技术对矿物进行浮选,同时在选别过程中引入上升水流,使粗颗粒能够克服重力随气泡上升从而达到富集的目的。经水力浮选抛尾后,可将原矿中品位为0.033%的钼富集得到品位为0.081%、回收率为92.18%钼粗精矿,抛尾率为66.91%。 相似文献
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介绍了东鞍山矿石两段连续磨矿、重选-磁选-反浮选新工艺流程中粗粒部分抛尾试验研究。结果表明粗粒部分能抛掉部分合格尾矿,同时可减少中矿循环量。 相似文献
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ZCLA选矿机预先抛尾试验研究 总被引:3,自引:2,他引:1
采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。 相似文献
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对湖南某钨矿山中部采集样开展了重介质预抛及白钨常温浮选试验研究。重介质预抛试验结果表明,以-15+0.5 mm粒级作为预抛给矿,在重介质密度2.37 g/cm3条件下,可获得抛尾产率31.37%,沉砂WO3品位、回收率分别为0.34%、96.62%的良好指标; 脱硫浮选-白钨常温浮选试验结果表明,重介质预抛对WO3在含硫产品中的作业损失率影响不大; 但不预抛、原矿直接入磨浮选会导致更多的钨矿物存在于中矿产品中。闭路试验结果表明,经重介质预抛后,常温浮选钨精矿WO3品位、回收率分别为5.50%、84.15%。中部采集样采用重介质旋流器预抛不但有利于改善钨产品质量指标,还有助于尾矿的综合利用。 相似文献
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水力浮选分选机的半工业试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
传统的干扰床层分选机在选矿工业上常用于分离此重不同的矿物,但是这种方法处理料度范围宽的矿石,其分选效果不好,这是因为小比重、粗颗粒的矿粒质量大,而混入分选机的底流所致。为了解决这一问题,一种新型的重选设备-水力浮选分选机研制出来了。这种新设备的特征是外加一个充气系统,它将小气泡引入到干扰床层,并选择性地粘附在那些天然疏水性或回加入捕收剂而产生疏水性的矿物颗粒上。然而,与传统浮选过程不同的是,气泡-矿粒聚合体并不需要足够的浮力就可上升到分选室的预部,干扰床层的松散作用使得低比重聚合体成为溢流,而进入溢流产品槽中。本文介绍了水力浮选分选机的作用原理和潜在的优点,也给出了实验室和工业上对不同物料(例如磷灰石、煤和重砂)的试验研究结果。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验 总被引:1,自引:0,他引:1
重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8~12个百分点,铁回收率可达到60%~70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。 相似文献
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油团聚浮选回收尾矿中微细粒辉钼矿的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用油团聚浮选技术对浙江某钼矿山库存尾矿进行了微细颗粒钼矿的实验研究。研究了中性油种类与用量、起泡剂用量、矿浆pH值、团聚时间及搅拌强度等因素对油团聚浮选过程的影响。结果表明, 在众多中性油中, 变压器油表现出了较好的油团聚浮选效果, 对于钼金属分布率高于90%的-0.038 mm粒级的浮选尾矿, 其合适用量需达到12 kg/t左右, 与之配合的起泡剂用量在0.5 kg/t左右, 油团聚时间及搅拌强度分别需达到3 min和400 r/min以上。工业实验表明, 采用油团聚浮选技术处理含钼尾矿, 可以从含钼1.05%的浮选尾矿中, 获得钼品位为22.62%、回收率为94.93%的钼精矿。 相似文献
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某钨钼多金属矿原矿直接浮选药剂成本高达17.74元/t·原矿。根据原矿中具弱磁性的脉石矿物含量高达67%,开发研究了高梯度磁选抛废新工艺,对含WO_30.21%、Mo 0.12%的原矿,采用高梯度磁选工艺预先抛除产率为53.41%的磁性废石,然后对非磁性产品进行浮选获得Mo品位为7.47%、Mo回收率为88.97%的钼粗精矿和WO_3品位为3.97%、WO_3回收率为78.15%的钨粗精矿。与原矿直接浮选工艺相比,高梯度磁选抛废-浮选新工艺的给矿量仅为原矿的46.59%,药剂成本节省50%,尾矿废水处理量减少50%左右,获得的钼粗精矿、钨粗精矿指标与直接浮选相近。 相似文献
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湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。 相似文献
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