立井分段工作面预注浆

金黄庄煤矿风井穿过多层砂岩含水层,总涌水量约650m3/h,采用连续分段工作面预注浆封堵涌水,堵水率达97.1%,收到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。     

立井井筒过砂岩含水层预注浆设计与施工

薛湖煤矿副井井筒穿过K6、K5砂岩含水层采用工作面预注浆法进行施工,通过提高止浆垫混凝土标号、合理选择钻注顺序和浆液浓度、提高注浆压力、调整注浆段高划分等措施,缩短了注浆工期,确保了注浆效果。     

工作面小孔注浆过立井厚砂岩含水层

介绍了在暴雨山煤矿主井井筒施工中,采用工作面小孔注浆封水穿过平顶山砂岩含水层的技术经济。通过小孔注浆,堵水率达到９４．４％,取得良好的技术经济效果。     

立井工作面预注浆施工

顺和煤矿副井掘进过程中,遇到破碎带夹K6砂岩含水层,地质条件复杂,涌水量大,导水性差,工作面预注浆造孔困难,水压大;部分注浆孔多次注浆,多次扫孔复注后,涌水量不减反增。为此,采取了高压注稀浆、放水泄压、水玻璃疏导裂隙通道等措施,来提高水泥浆注浆效果;在水泥浆注浆后,再注化学浆来封堵微细裂隙水,堵水率达94.4%以上,取得了较好的注浆效果。     

立井过砂岩段含水层工作面预注浆施工

针对平煤公司十三矿己四进风井过平顶山砂岩下部强含水层的特征,运用工作面预注浆技术,较好地解决了井筒的涌水,加快了施工速度,确保了工程质量。     

立井井筒过砂岩含水层预注浆技术及效果评价

刘桥一矿北回风井井筒穿过第五砂岩含水层前,通过采取合理选择钻注顺序和浆液浓度、提高注浆压力、调整注浆段高划分等措施对工作面进行超前预注浆施工,并对探注结果进行效果评价,实现了井筒的安全掘砌。     

立井工作面大段高预注浆技术

坨城矿新副井筒穿过山西组砂岩及太原组石岩含水层,累计厚度为２６５ｍ,预计涌水量分别为５０和３６７ｍ＾３／ｈ。施工中采用了大段高、大孔径的工作面预注浆新技术、新工艺,取得了理想的注浆效果和经济效益,为今后特厚含水层工作面预注浆积累了成功的经验。     

立井工作面预注浆补孔注浆施工

立井工作面预注浆施工中,对于复杂地层,有时需增设注浆孔来确保注浆堵水效果。新城金矿滕家副立井工作面新增孔注浆施工中,通过对注浆孔口管设置加固片,在加固片上设置锚杆,打入止浆垫混凝土内锚固后,直接注入水泥-水玻璃双液浆固管。双液浆凝固后,埋设的新增孔口管能实现在不养护的条件下,直接打钻注浆;且注浆时能承受较大的注浆压力。这种施工方法能实现新增注浆孔的快速合理布置,缩短注浆施工工期,保证注浆效果;且操作简单,可行性强,在复杂地质条件工作面预注浆施工中,可大力推广应用。     

顺和煤矿副立井工作面预注浆

永煤集团顺和煤矿副立井在穿过上石盒子组K6砂岩裂隙承压含水层(Ⅲ)时,采用工作面预注浆堵水加固,注浆深度564.7~684.7m,段高120m。前期封堵大裂隙,以单液水泥浆注浆为主;后期采用脲醛树脂化学浆液,对K6砂岩孔隙水及微小裂隙通道进行充填注浆。注浆结束后,井筒继续下掘时,工作面涌水量未超过1m3/h,注浆堵水率达98%,实现了干打井。     

工作面预注浆在治理砂砾岩涌水中的应用

文家坡矿井筒具有深度大、断面积大、水文条件复杂等特点。文章通过对回风井基岩段洛河组砂砾含水层特性的分析,运用工作面预注浆技术,较好地解决了井筒涌水、淋水问题,加快了施工进度,确保了工程质量。     

矿井末期近井筒开采技术研究与实践

通过利用煤矿开采学及采场应力分布与控制理论,对巷道、井筒及地表建筑位移变形特征与损害进行观测,对井筒损害程度及位置进行预测,对煤柱开采顺序及采留比进行优化,以保障矿井安全生产。通过实测得出,采场活动距离井筒越近,巷道、井筒位移变形量越大;井筒周边空区范围越多,上覆岩层活动越频繁,容易导致箕斗、罐笼与井壁安全间隙不足,提升系统受阻,通过采取预警、加固等管控措施,矿井安全生产得到了保障,为类似条件的开采提供技术支撑。     

俯采工作面水煤处理技术的实践

通过分析俯采工作面排水系统的现状与缺陷,研究综采工艺的更新与发展,提出一种以水煤颗粒自动分离器与双通道三级沉淀池为主的水煤处理技术。该项技术将筛分与沉淀原理有效结合,实现对污水中煤粉颗粒的分离,解决了临时沉淀池沉淀效果差与污水漫流巷道影响工程质量的问题,消除了排水系统中存在的潜在安全隐患,确保现场施工安全,避免了因污水漫流形成的附加工程量,降低了人工成本,提高了生产效率。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

煤矿薄煤层定向钻孔水害探查技术研究

从保德煤矿水文地质条件出发,研究了矿区奥灰水突水危险性,计算了8号煤层底板安全隔水层厚度和突水系数。采用薄煤层定向钻探工艺对保德煤矿81312工作面胶带运输巷道和81313工作面辅助运输巷道底板以下岩层及10号煤层进行水害及隐伏构造探查,探明了8号煤层底板岩层地质构造及富水性,形成了区域薄煤层定向钻孔水害探查方法。研究表明,利用定向钻孔的一孔多用功能超前预抽10号煤层瓦斯,可为矿区安全开采提供保障。     

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

为了满足智能煤矿建设过程中对于矿山机电技术管理的需求,分析了国内外智能煤矿建设在综采设备智能化和监测检测设备智能化的发展现状,总结了我国煤矿机电管理技术在制度建设、人才储备、智能设备推广三方面遇到的诸多问题,并结合自身工作实际和经验,就煤矿机电技术管理方面提出了创新性建议。智能煤矿建设过程中,越来越多的智能化机电设备的管理,必将是一大挑战。为我国智能煤矿建设中在机电技术管理方面遇到的问题提供了一些依据和参考。     

主斜井井底溜煤眼及给煤机硐室快速施工技术

 为缩短占用井筒影响时间,实施给煤机硐室和溜煤眼同时施工。采用从下向上打眼放炮普通法施工,利用主斜井井筒原有施工设备出矸,减少运输环节、加快提升速度;在原有支护设计的基础上,将给煤机硐室直墙部分支护方式由浇注混凝土调整为喷射混凝土,避免了气候条件对施工进度的影响,缩短了施工工期,同时制定了其他相关安全保障措施,从而形成了一套系统的井底溜煤眼及给煤机硐室的快速施工技术,为今后溜煤眼及给煤机硐室快速施工积累了丰富的经验。     

基于地质雷达探测的煤矿井筒渗漏水治理技术研究

针对煤矿辅运大巷井壁渗漏水问题,首先运用地质雷达探测技术,探明巷道井壁周边的裂隙发育情况和井壁混凝土结构缺陷,根据探测结果,制定了“堵防排结合,综合治理”的总体方案。现场采用深浅孔注浆堵水、施工放水孔排水及井壁抗渗处理等措施治理后,通过地质雷达进行复查,复查结果以及实际观测均表明巷道井壁渗漏水得到了有效治理。     

面向煤矿斜井跑车防护的柔性缓冲动力学仿真分析与实践

煤矿跑车现象是斜井运输中常见的事故类型,跑车防护效果关系到斜井运输安全和防护装置重复使用效率.针对斜井车辆失控时撞击能量大、巷道环境复杂的情况,面向2～8节矿车的应用场景,设计了跑车防护柔性缓冲器,建立了煤矿斜井跑车碰撞的数学模型,分析了斜井跑车高能碰撞柔性缓冲器在矿车失控时的受力状态,得出进行动力学和有限元分析的数据...     

曙光矿井底车场小煤窑遗留采空区支护技术

分析了曙光煤矿井底车场小煤窑遗留采空区支护的特点和难度，提出采用注浆加固、高强度锚杆、再配合预应力锚索支护方案。矿压监测结果表明，该支护方式满足了井底车场巷道小煤窑遗留采空区支护，为现场解决了特殊地质条件下的巷道支护。     

煤矿水仓清理新工艺

通过调研现场情况以及检测煤泥特性,探寻一种实用性强、方法简单的新工艺来替代劳累的人工和繁琐的机械清淤,解决现实问题.针对实际情况开发清仓新工艺,介绍了该工艺的技术路线选择、设计依据以及实际应用效果.该新工艺具有降低清仓时间、减轻工人劳动强度、设备操作简单、实用性强等特点.