竖井井筒复杂水文地质条件含水层注浆技术

介绍了新庄矿北进风井井筒采用工作面超前注浆技术治理K 6砂岩垂直裂隙发育含水层的经验.采用合理的注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计,效果良好.该施工技术切实可行,封堵K6砂岩裂隙水效果显著,堵水率达到100%.     

立井过砂岩段含水层工作面预注浆施工

针对平煤公司十三矿己四进风井过平顶山砂岩下部强含水层的特征,运用工作面预注浆技术,较好地解决了井筒的涌水,加快了施工速度,确保了工程质量。     

立井多层超厚含水层工作面及壁后注浆施工

平顶山煤业集团公司十矿北二进风井,全深1 119 m。井筒在15~131.8 m深处,揭露石千峰砂岩含水层,预计涌水量195m3/h左右;在338.3~400m深处,揭露平顶山砂岩含水层,预计涌水量200m3/h左右。平顶山砂岩下部含水层,分别位于井深400~470、520~700和800~880m处,合计330m,裂隙较发育。对石千峰和平顶山砂岩含水层,采用工作面预注浆和壁后注浆法堵水,注浆范围为井深30~400m;对平顶山砂岩下部各含水层,采用壁后注浆法堵水。共进行了22次工作面预注浆、215排壁后注浆,注浆堵水效果良好,顺利通过了各含水层,实现了无水快速掘进。     

岩浆岩地层深竖井水害治理关键技术

深竖井施工过程中,会遇到诸如砂岩孔隙水、地层裂隙水、灰岩溶洞水、断层破碎带水等复杂含水地层,尤其在金属矿山岩浆岩地层深立井施工中,高角度微裂隙涌水是普遍现象;沉积岩含水地层特点为成层性,有明显的含(隔)水层,由于岩石强度相对低,地层的闭合压力小,可注性好,注浆难度相对低,堵水效果好,水害治理经验及技术相对成熟;而岩浆岩含水地层多为裂隙水,且高角度、微裂隙(隐性)地层发育,岩石强度高、地层闭合压力高,岩浆岩地层由于层间无明显隔层,多为同一岩性,因后期改造而呈不同程度渐进性接触,靠强度差异封隔含水层,岩石强度变化界线不明显;深井带来的高水压、高闭合压力等,造成注浆堵水难度大,堵水率低;对于高角度微裂隙发育的富水岩浆岩地层,水害治理难度大,严重影响竖井建设安全、质量及工期。本文从3个竖井水害治理案例的经验及教训出发,总结出一套深竖井工作面预注浆快速治理经验技术,并提出“地层压裂注浆”的水害治理技术发展方向。     

基于现场压渗法的含水岩层渗透系数测试

现场压渗法是一种操作方便、原理简单的岩层渗透系数测试方法。以平顶山矿区平顶山砂岩为例,就现场压渗法测岩层渗透系数的基本原理、操作方法等进行介绍。通过在平顶山矿区十矿三水平进风井井深389 m工作面布设测试孔,进行平顶山砂岩的渗透系数测试,获得测试点的渗透系数为均值为0.0532 5 m/d。     

立井井筒大段高、大涌水条件下的壁后注浆治水技术

平煤天安十矿三水平风井井筒施工中通过厚度较大的石千峰砂岩和平顶山砂岩两段富水含水层时,由于工作面预注浆和壁后注浆治水效果不好,留下了113m3/h的涌水,以至井筒掘进到875m深时,不得不停止施工,进行壁后注浆.介绍了大段高、大涌水条件下的井筒壁后注浆治水施工情况,包括注浆段高的划分与注浆对策、井壁处理、注浆工艺流程,以及新技术、新材料的应用.     

水玻璃化学浆在地面预注浆中的应用研究

为了解决立井井筒深部基岩微裂隙赋存传统颗粒性注浆材料无法注入的问题,对水玻璃化学浆液的基本性质及地面预注水玻璃化学浆的工艺进行了研究。研究表明:水玻璃化学浆液黏度低,可注性好,固结体强度较高,胶凝时间可调,适用于千米级井筒地面预注浆。在杨村矿风井地面预注浆中进行了现场应用,应用结果表明:杨村矿风井井筒深部基岩微裂隙含水地层采用地面预注水玻璃化学浆后,注浆堵水效果良好。     

阜山金矿主立井井筒工作面预注浆施工技术

阜山金矿主立井井筒深705m，主要穿过坚硬的花岗岩地层。井筒上段（井深80－432.4m）岩层裂隙发育，含水丰富，最大涌水量达177m^3/h。为保证安全顺利地通过该含水层段，井筒 时采用了工作面预注浆法治理涌水，取得了圆满成功，达到了预期效果。着重介绍了注浆施工情况。     

平煤四矿三水平风井井筒工作面预注浆施工技术

平煤集团四矿三水平风井井筒过平顶山砂岩段富含水层时，采用工作面预注浆、预留止浆“岩帽”和布置径切向斜孔封堵技术，取得了良好效果，为类似条件井筒防治水施工积累了经验。     

复杂基岩条件大段高高压超前预注浆井筒防治水技术

根据井检孔揭露基岩水文地质特征,对岩层竖向裂隙发育、横向联通较差的砂岩高承压含水层和构造破碎的复杂基岩段采用压入式、井上下结合方法进行大段高高压超前预注浆,采用径向和切向倾角注浆钻孔消除控制范围内"竖向裂隙盲区",提高预注浆效果,构建井筒"隔水帷幕层",既加固了"破碎基岩",又消除了涌水给井筒施工带来的安全隐患,实现了"强基岩、干井筒"快速施工。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

立井过砂岩富含水层工作面预注浆分析

郑煤集团杨河煤业43采区樊寨副立井施工中需要穿过预计涌水量187 m³/h、厚57 m的砂岩含水层。针对第1回次采用普通水泥工作面预注浆、吸浆量少、升压快、效果差、达不到预期目的等不利情况，在后3回次采用大压力，白银水泥、超细水泥等新材料、单孔上下端正反同时注浆新工艺，采用压注清水、水玻璃，利用水玻璃的黏性，反复冲洗钻孔把细小裂隙中锈蚀颗粒带出，打开注浆通道，同时针对竖向裂隙多、横向裂隙不联系，加密钻孔布置，缩小注浆段高，取得了较好的注浆效果。     

煤矿灰岩层水平井注浆技术研究

通过煤矿底板灰岩含水层水平井注浆加固治理,可较好地解决煤矿底板防治水难题。为了提高水平井注浆加固灰岩含水层的效果,以界沟煤矿东一下采区水平井为研究对象,根据灰岩含水层渗透性特征,确定了扩散半径、浆液类型及配比。结合水平孔钻进情况,运用破壁和清水洗井技术,进行压水试验和静压升压注浆加固治理;确定了注浆压力、终止流量、注浆数量;在注浆顺序、装备选型、水平注浆、效果验证等关键技术进行了研究应用。结果表明,治理区采用扩散半径27 m,灰岩采用水泥浆单浆液;清除泥皮,清水洗井,选配高速制浆和智能化注浆装备,进行孔口分段式注浆,递增升压至10 MPa,注浆量提升至0.8 t/m,有效提升加固治理效果。     

榆林矿区厚松散层矿井水文地质特征与井筒涌水分析

西北地区地质结构和岩层含水条件不同于东部地区。为研究榆林矿区厚松散层和砂层地质结构条件下的矿井涌水情况,以袁大滩煤矿为工程背景,分析了矿井水文地质特征,计算了井筒涌水量,对矿井涌水进行了评价。结果表明：矿井岩层裂隙丰富,上覆松散层含水层和砂岩含水层较厚,对井筒安全使用存在威胁|主斜井、副斜井、进风立井和回井立井的井筒涌水量分别为243m/h、388m/h、1409m/h和1388m/h|袁大滩煤矿比榆阳煤矿、榆树湾煤矿的井筒涌水量大,进风立井涌水量特别显著,在开采过程中应该加强防水措施。     

小青煤矿北二采区4煤层顶板含水砂岩富水性研究

由于小青煤矿北二采区顶板含水砂岩较为发育,给安全生产造成了隐患,为保证矿井安全生产,通过对顶板砂岩沉积、岩性和地质构造等因素进行研究,分析了4煤层顶板含水砂岩的富水性。该项研究对类似条件下其他矿井水害防治工作具有一定的参考价值。     

孟村煤矿井筒施工水害治理对策

针对陕西省孟村矿井筒施工水害问题,分别从工作面探水、壁后注浆、注浆高度、注浆孔分布等方面设计注浆方案。通过2段施工的方法分别对主立井、副立井回风立实施工作面预注浆和壁后注浆处理。整个注浆治理工程总计持续1年,工作面预注浆后主立井量被成功控制在20 m³/h以内,施工效果显著。     

孟津煤矿风井壁后注浆施工技术

孟津煤矿风井井筒穿越四层砂岩含水层,裂隙比较发育,施工后井壁出现渗漏水现象。本文介绍了注浆技术的施工设备、施工工艺、技术要求等,通过注浆止水技术的应用,井壁渗漏水量明显减少,同时提高了围岩的整体完整性和承载力。     

新元煤矿风井井筒动态注浆堵水技术

 新元煤矿风井施工至K3灰岩含水层下部砂质泥岩时,矿井涌水量突然增加到104m3/h,造成淹井94m,经分析突水是由工作面放炮产生的次生裂隙与k2灰岩含水裂隙导通,致使k2石灰岩含水层涌水直接补给工作面造成的,为确保井筒安全施工,通过比较,决定采用动态注浆技术,本文分析计算得出止浆垫的厚度、注浆孔数目及倾角,经实测注浆结束后工作面涌水量为2.2m3/h,达到预期扩散效果。     

近全岩薄煤线综采面合理层位高度优化研究

针对将极薄近全岩煤层作为主采煤层的保护层开采的技术难题,为了实现近全岩工作面安全稳定回采,以平煤十二矿为研究背景,在分析近全岩煤层赋存状况与围岩物理力学特性的基础上,通过理论计算与数值模拟相结合的方法,研究了近全岩薄煤线工作面在设计采高范围内的最优层位布置高度,得出薄煤线层位高度为设计采高2 m范围内的0~0.5 m时,为近全岩工作面的最优开采方案。平煤十二矿己₁₄近全岩工作面开采结果表明,该薄煤线层位布置方案合理,实现了近全岩工作面安全高效回采,具有重要的经济、社会效益。