氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。     

新疆某锌冶炼绿色冶金系统的工艺技术选择及应用

锌冶炼过程中会产生废水、废气和废渣,其中废水多含有砷、汞、锌等重金属,废气含有二氧化硫、氮氧化物等有毒气体,废渣中含有锌、砷、镉等重金属。将上述“三废”直接排放,不符合环保要求,同时污染环境。为了解决新疆某锌冶炼企业过程中的“三废”处理问题,实现绿色冶金过程,通过对目前已有除废工艺的对比分析,采用生物制剂法处理废酸废水,氧化锌脱硫法处理废气,回转窑渣处理法处理废渣,并对重金属镉渣进行绿色冶炼,最终可实现废水零排放,废气SO₂排放指标在100 mg/Nm³以内,废渣实现无害化,并使镉冶炼尾气含镉在0.85 mg/Nm³以内,实现环保与经济的双重效益。     

有色金属冶炼废气脱硫技术研究

分析了有色金属冶炼废气污染现状,研究了气动乳化工艺应用于有色金属冶炼含硫废气治理的技术。通过会泽铅锌矿氧化锌旋转窑废气治理的工程实际应用表明:该技术具有气液紊流效果好、脱硫效率高、系统阻力小、固硫剂利用率高等特点。在有色金属冶炼废气污染物浓度高、风量大的情况下,具有显著的脱硫及除尘效果。     

会理锌矿尾矿中氧化锌的综合回收

为回收会理锌矿选矿尾矿中的氧化锌矿物，针对该尾矿矿泥含量较多的特点，采用摇床脱泥-脱硫浮选-氧化锌矿物硫化浮选的工艺流程及新型高效捕收剂ZP-50进行实验室小型试验，获得了锌品位为36.04%、锌回收率为57.58%的氧化锌精矿。     

含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展

锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用.氧化锌烟尘是铅、锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点.概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状.系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微...     

利用微波连续煅烧生产高纯超细活性氧化锌

介绍了用锌冶炼浮渣,采用湿法生产前驱体,利用微波连续煅烧生产高纯超细活性氧化锌的技术工艺,为冶炼二次资源的综合利用开创了一条新路。     

锌冶炼中氟氯的脱除方法

湿法锌冶炼中,随浸出进入系统的氟、氯离子影响电解的正常进行。因此含氟氯高的氧化锌烟尘的资源化利用受到制约,另外对电解液净化要求高的大极板电积技术的应用也受到影响。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害及在锌冶炼过程的走向。阐述了从锌固体物料和硫酸锌溶液中脱除氟、氯离子的方法。建议湿法系统采用铜渣法除氯,重点研究联合钙盐法和萃取法的除氟方法,加大针铁矿法同时除氟氯的研究。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

烟气脱硫除尘技术在金属镁冶炼中的应用

以工程实例详细介绍烟气脱硫除尘技术在金属镁冶炼中的设计、实施、应用情况及重点、难点问题的处理,为该技术在金属镁冶炼中的应用提供参考。     

锌冶炼企业应对“双碳”目标的思考与建议

以锌冶炼行业为例,重点概述了有色金属行业碳排放现状及面临的主要问题,并结合锌冶炼行业能耗相关标准及多家锌冶炼企业综合能耗现状和单元过程能耗分析,指出了湿法炼锌企业应从冶炼过程降电耗以及渣处理过程降焦耗两个方向进行技术攻关。最后从锌冶炼企业的全局视角出发,提出锌冶炼企业应重点从“源头消减、过程控制、跨行业消纳、末端治理”四个方向布局,实现绿色环保、可持续发展的锌冶炼局面。     

次氧化锌浸出渣氧压浸出回收锌富集铅银

钢铁企业含锌尘泥回转窑还原挥发产出的次氧化锌是一种典型的二次含锌资源,但是该物料在湿法炼锌过程中存在浸出渣中残留锌含量高、锌回收率低、铅银富集率低等难题.以国内某厂次氧化锌湿法冶炼过程产出的酸浸渣为原料,采用氧压浸出方式实现浸出渣中难溶解硫化锌的破坏与溶出,同时降低渣率,提升浸出渣中的铅银品位.考察了温度、氧压、液固比...     

中国锌冶炼工业现状

介绍了世界和中国的锌资源状况(资源分布与储量)，详述了我国目前生产锌的主要冶炼方法和技术现状。通过对我国锌资源利用技术与国外同类技术的分析对比，指出我国在锌金属资源回收利用方面与国际上还存在一定的的差距。我国冶锌的主要发展方向是提高技术含量、提高资源综合利用率以及环境保护。     

我国氧化锌矿直接浸出提锌技术研究现状及进展

总结论述了我国氧化锌矿直接浸出提锌技术的研究进展.高硅型氧化锌矿酸浸-萃取-电积工艺取得了突破,并已在工业得到了运用,形成7.5万t/a的电锌产能;氨浸-活性氧化锌工艺已在企业中运行;碱浸、氨-铵盐浸出体系尚停留在试验室阶段,但已取得了一些成果.提出了开展氧化锌矿就地浸出、堆浸等试验研究,促进氧化锌矿资源开发利用的发展...     

含锌冶炼渣综合利用现状及发展趋势

为了顺应国家发展需求,对锌资源的不断开发使高品位矿石日益枯竭,并产生了大量的含锌冶炼渣,且由于锌的生产方式多样,含锌冶炼渣成分及性质各不相同,后续的处理难度也显著提升。含锌冶炼渣的大量堆存不仅会对周围环境造成严重危害,还会导致有价金属资源浪费。本文总结了含锌冶炼渣的危害及现行的利用方式,并着重介绍了回收含锌冶炼渣中有价金属的主要处理工艺的原理、优缺点及研究现状。最后指出了含锌冶炼渣资源化处理技术可加强的研究方向。      

复杂锌精矿沸腾焙烧的行为研究

随着国内锌资源的不断匮乏以及市场的快速变化,锌冶炼企业入选的锌精矿成分也越来越复杂,高硅、高铜、高铅、高铁矿源已逐渐成为常态,这些高杂质矿使得沸腾焙烧炉炉况严重恶化,极大影响焙烧工序的正常进行。锌冶炼企业要想在日益复杂的市场竞争中获得长足发展,除了需要以最低的成本组织生产外,还需要能够适应各种复杂矿源,特别是能够处理高附加值的锌精矿。因此本文对复杂锌精矿中的重点杂质Cu、Pb、SiO₂、Fe在沸腾焙烧中的行为以及影响进行了系统的研究,旨在为锌冶炼企业处理复杂锌精矿提供一定的理论与实践指导。      

用萃铟余液生产氧化锌的试验研究

以某厂铟冶炼生产过程中产生的废液--萃铟余液为原料,进行了生产氧化锌的小型联合试验。萃铟余液先经中和残酸和射流空气法初步除铁,再用高锰酸钾和锌粉通过4段净化除去残铁及锰、砷、锑、铜、镉等杂质,然后用碳酸钠沉锌,生成的碱式碳酸锌经3次洗涤后进行干燥、煅烧、破碎,得到氧化锌产品。经检测,产品达到工业活性氧化锌的一等品标准。