曝气生物滤池处理城市污水试验及效能研究

曝气生物滤池具有体积小、处理效率高等特点。本研究结果表明,曝气生物滤池使用新型粒状填料处理生活污水,进水量500 m3/d,水力停留时间为9 h,COD、SS、NH4-N去除效果好,出水稳定达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B类标准,满足用户要求;随填料层厚度增加,去除效果增加;TN、TP去除效果有待改进。     

曝气生物滤池陶粒滤料制备及其性能

利用天然黏土（凹土、膨润土等）和粉煤灰作为主要原料，制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。测试结果表明：当焙烧温度在950-1050℃时，滤料的比表面积为4．26-7．24m^2／g，孔径范围0．003-10μm，显气孔率为72．29％-73．21％，容重O．73-0．74cm^2/g，表面粗糙，物理化学稳定性良好。     

一种新型曝气生物滤池填料的研究

以硅藻土、沸石粉、可膨胀石墨为原料,制备出一种用于曝气生物滤池新型复合生物填料。硅藻土、沸石粉、磷酸、去离子水、氢氧化铝与可膨胀石墨的质量配比为1∶0.54∶1.70∶1.15∶2.69∶0.008。将自制的复合生物填料和市售粉煤灰填料进行对比研究,主要考察两种填料的堆积密度、在曝气生物滤池中挂膜效果及对化学需氧量(COD)降低率和悬浮物(SS)去除率的影响。结果表明:新型填料堆积密度为0.641 g/cm³,市售陶粒填料的堆积密度为0.716 g/cm3。在室温下,溶解氧质量浓度为4～5 mg/L,p H值为7～8的条件下进行挂膜试验,自制的新型复合生物填料的挂膜时间为15 d,市售粉煤灰填料的挂膜时间为18 d;在水力停留时间(HRT)为1.2 h时,新型复合生物填料对COD的最大降低率为59.21%,对SS的最大去除率为92.18%;市售陶粒填料对COD的最大降低率为56.33%,对SS的最大去除率为86.47%。     

曝气生物滤池在矿区生活污水处理中的试验研究

生物曝气滤池是近年来发展起来的一种新型生活污水处理工艺,特别适合于煤矿区等中小规模的生活污水处理,而气水比是影响该工艺运行效果的一个重要参数,论文在不同气水比条件下,研究了曝气生物滤池对矿区生活污水中氨氮、有机物、悬浮物的去除效果,分析了污染物的降解机制,为该工艺在煤炭矿区生活污水处理中的推广应用提供了良好的理论依据及技术参考。     

煤矸石陶粒滤料制备及在生物滤池中应用研究

利用煤矸石作为主要原料,制备了生物滤池陶粒滤料。将滤料用于曝气生物滤池反应器,结果表明：煤矸石陶粒滤料挂膜快、易于反冲洗,对水中有机物和NH3-N的去除效果良好：在启动后的第6天,COD的除去率就达90.36%;第9天,NH3-N的去除率达到81.63%。反冲洗24h后,COD的去除率恢复正常;96h后,NH3-N去除率恢复正常。当停留时间为2h、气水比为2.5、pH值为8～9时,NH3-N的除去率最高;当停留时间为2.5h、气水比为2.5时,COD的除去率最高。     

一种新型滤料的研制及其在曝气生物滤池的应用

为促进滤料的开发和曝气生物滤池的发展,研究了SVA滤料的制作方法以及该滤料应用于曝气生物滤池试验的处理效果。结果表明:以一种轻质多孔矿物粒料为芯材,两种轻质矿物粉料经混合作为基材,加入粘结剂造球,制成3~6mm球形颗粒滤料用于曝气生物滤池处理城市污水,在气水比3∶1,水力负荷2.12m3/(m2.h)条件下,CODC r、BOD5、NH3-N去除率分别达到83.3%、82.4%、77.3%,说明该滤料具有良好的污水处理效果。     

曝气生物滤池（BAF）在焦化废水处理中的应用

介绍了曝气生物滤池的构成、特点以及曝气生物滤池去除污染物的基本机理.通过实例,从工艺流程、运行情况、进出水数据分析、运行效果等方面介绍了曝气生物滤池在焦化废水处理中的应用,并提出了遗留问题及改进方向.     

铁尾矿陶粒的制备及对生活污水的处理

以铁尾矿为主要原料,加入少量粉煤灰、煤矸石、石灰石及生物外加剂,制备铁尾矿陶粒滤料,并考察其对生活污水COD的去除效果。结果表明：在铁尾矿、粉煤灰、煤矸石、石灰石、生物外加剂分别占总物料量的86%、6%、4%、3%、1%,陶粒粒径为3～5 mm,焙烧温度为1 100 ℃时,烧制的陶粒滤料对生活污水COD的去除率可达80%。XRD和SEM分析表明,焙烧过程中产生的钠长石提高了陶粒的强度,同时陶粒表面粗糙、内部多孔、比表面积增大,因此具有良好的吸附性能,有利于生活污水中污染物的去除。     

加压生物接触氧化法处理生活污水的试验研究

加压生物接触氧化法通过简单的“加压”方式有效提高了污染物去除率。处理生活污水试验表明,当压力为0.2 MPa、停留时间为0.8 h、气水比为3-4∶1时,处理出水的COD、BOD5、SS等污染物浓度可达到一级排放标准。与常压法相比,污染物去除率提高了10%-18%,停留时间仅为常规生物处理法的1/3-1/4。因此,该法具有处理效果好、处理时间短、占地少、适用性强、耐冲击负荷的特点,特别适合城镇小区生活污水处理成套设施的建设。     

凹凸棒曝气生物滤池挂膜启动特性研究

利用凹凸棒复合滤料为填料,研究曝气生物滤池对微污染水源水预处理的挂膜启动特性.研究结果表明:凹凸棒曝气生物滤池25天左右挂膜成功,CODMn和NH3-N去除率分别可达30%和65%,NH3-N的去除率可以作为曝气生物滤池挂膜成功的标志;能谱分析结果显示滤料表面碳含量为12.1%,8.86%来源于滤抖吸附的有机物,3.24%来源于滤科表面附着的微生物,能谱分析法是一种评价生物量的有效辅助工具.     

粉煤灰陶粒滤料的制备及在生物滤池中的应用研究

利用粉煤灰作为主要原料,制备生物滤池陶粒滤料。将该滤料作为生物反应器的生物膜载体,处理城市生活污水。反应器运行期间,COD、氨氮的平均去除率为85.47%、66.95%。在停留时间1.25 h、气水比4.0的条件下,COD去除率最高,为95.02%;停留时间1.5 h,气水比2.0,废水pH值在8～9,氨氮的去除率均为最高,为79.02%。反冲洗12 h后,COD和氨氮的去除率恢复正常。     

用煤矸石制备生物滤池滤料的正交试验研究

以煤矸石为主要原料,制备生物滤池滤料.采用正交实验设计,研究煤矸石粒度、助熔剂比例、黏土比例和烧结温度对滤料性能的影响.结果表明:当煤矸石粒度为100目,助熔剂加量为6%.黏土加量为5%,焙烧温度为1000℃时,滤料的综合性能指标最好,其显气孔率为58.28%,容重为1.13g/cm3,酸蚀率为1.10%.碱蚀率为0.17%.     

矿冶废弃物填料对生活污水的吸附性能研究

填料是人工湿地的主要组成部分,通过实验研究了粉煤灰、钢渣、高铁尾矿、铁尾矿、铁屑五种产量较大的矿冶废弃物作为人工填料对生活污水中TP、TN及COD的吸附性能。结果显示,24h内五种填料对污染物的去除随投加量的增加而增大。五种填料对TP的吸附比较明显,其中粉煤灰和钢渣去除效率最高,10min内去除效率可达90%以上。同时发现五种填料对TN、COD的吸附效果不理想,在24h内TN和COD去除率最高的均为钢渣,分别为15.73%和12.38%。     

高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

复合有机过滤板替代陶瓷过滤板可行性探讨

陶瓷过滤机是一种普遍采用的高效、节能、环保型固液分离设备。简述了陶瓷过滤机的工作原理,指出目前普遍使用的陶瓷过滤板存在易堵塞、难清洗、覆膜边角处易损坏漏气、清洗时会爆板等突出问题,介绍了新研制的可克服陶瓷过滤板所存在问题的新型复合有机过滤板的性能特点。通过试验表明复合有机过滤板在提高处理能力方面具有明显的优势,增产能力达14.85%,但在滤饼的脱水效果方面略逊于陶瓷过滤板,滤饼含水率较陶瓷过滤板的高0.57个百分点。可见,复合有机过滤板有利于提高陶瓷过滤机的工作效率和企业的经济效益,具有广阔的推广应用前景。     

陶瓷过滤机工艺参数优化试验研究

结合生产实际，对陶瓷过滤机的工艺参数进行优化调整，提高了过滤效果。     

陶瓷过滤机气动搅拌系统研制

机械搅拌系统由于受多种因素影响,极易出现搅拌耙变形、断裂、螺栓松动断裂、连杆断裂扭曲等故障而停机,造成主机无法正常运行。经分析,将机械搅拌系统改为气动搅拌系统可彻底解决该问题,并产生很好的经济和社会效益。