宝钢应用高炉长寿内衬维修技术成绩显著

高炉长寿内村维修技术由高炉热态遥控炉内喷补、炉外热态硬质压人、铁四维修新技术组成。该技术在宝钢1号高炉使用以来取得了可观的经济效益。其总体技术接近国际先进水平。高炉热态遥控喷补维修技术是利用高炉休风时间，通过对炉身上部破损部位实施炉内热态遥控喷补修复炉型，改善内村周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高了高炉利用系数。喷补实绩表明，炉况明显改善，生产操作指标达到稳产高产，使l号高炉主要经济技术指标在炉役后期仍保持世界大型高炉的一流水平。至19…     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点，总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状，提出了高炉低硅冶炼的措施。     

转炉炼钢氧枪枪位自动控制专家系统的实验室研究

在转炉造渣过程中，渣中FeO的含量直接影响到石灰的溶解速度、造渣途径和炉渣的喷溅、返干，在泡沫渣淹没吹炼状态下，调整氧枪枪位可有效地控制渣中FeO的含量。音平控渣系统，可以给出喷溅、返干的趋势，在此基础上，开发氧枪枪位自动控制专家系统，对喷溅、返干进行预测，采用自学习技术给出枪拉操作提示。此系统为氧枪自动控制奠定了基础。     

太钢80t转炉复吹冶金效果分析

氧气顶底复吹转炉炼钢,由于强化了转炉内钢液的搅拌能力,促进金属和炉渣反应接近平衡,有利于渣的脱氧和金属的脱碳,减少转炉喷溅,提高了金属收得率,因而在世界各国得到迅速的应用和推广,目前世界上已有上百家转炉钢厂采用了该项技术[1]。随着底吹透气元件维护技术的不断进步,转     

最近10年日本高炉操作技术的动向

最近10年日本高炉操作技术的动向是1．喷吹煤粉。1981年新日铁大分1号高炉开始喷吹煤粉、喷吹量为60kg／t左右，10年后的1991年7月神钢神户3号高炉喷吹煤粉量已达到188kg／t，今后的目标要达到200kg／t以上。为此要研究如何提高煤粉在循环区的燃烧率、探明炉内未燃碳粉的性质等，特别是要研究从风口把矿粉与煤粉同时喷火的技术，因为这种技术能够在高炉内直接利用难烧结原料，提高高炉生产的灵活性，降低铁水中St含量等。2．低St操作。1981年日本高炉铁水平均含St是0．55％，1986年是0．37％。日本钢管福山5号高炉采取下述措施：控制炉料…     

使用小块型焦有利高炉顺行

一般焦炭粒度不均匀，装入高炉后，大块焦炭向高炉中心滚动，小块焦炭堆积在高炉边缘。到达直接还原区后，由于与CO2发生溶损反应，焦的组织脆化、强度降低，产生多量粉末，使高炉内造气性变差，特别是高炉边缘小块焦粒度小时，对高炉颁行极为不利。新日铁公司在一般焦炭中配用小块型焦（粒度＜30mm），并且使这部分小块型焦装入高炉边缘，解决由于溶损反应引起的粉焦堆积问题。把煤粉压制成形、进行干馏得到的型焦，与CO2发生反应的开始温度为900℃，而一股焦炭与CO2发生反应的开始温度为1000－1100℃，因此如果把型焦和一般焦炭同时装…     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义；介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标，并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

镀锌钢板白车身的点焊喷溅问题

通过对点焊喷溅形成机理的分析，结合镀锌钢板电阻点焊的特殊性，对白车身制造过程中产生点焊喷溅的影响因素进行了详细的分析。并结合生产现场的实际情况，对降低点焊喷溅的发生提出了相应的解决措施。对于提高车身表面质量、减低工人的劳动强度具有一定的实践意义。     

川崎千叶6号高炉快速重建

川崎钢铁公司计划重建千叶6号高炉，时间为60天，这将创高炉重建时间最短的纪录。重建内容积与该炉相同的高炉一般需要120天。例如，1990年重建水岛3号高炉（内容积4359m3），用了110天时间，而千叶6号高炉内容积为4500m3。短时间重建6号高炉要归功于"大块环形装配法"的应用。一般来说，在高炉外壳切割并去除后，高炉外壳钢板在现场一块一块地焊接起来。但是，在大块环形装配法中，4大块环形板（看上去象巨大的圆柱面），在场外预先制造，然后被送至高炉现场，焊接在一起，建造成炉壳，接着开始砌筑碳砖。大块环形装配法也有助于降低成本。…     

铝合金点焊过程中影响因素的特征判识与熔核尺寸的评估

铝合金电阻点焊过程中，各种影响焊接质量的因素，既相互耦合，又表现出各自的特征。利用研制的一套点焊过程参数采集与显示系统，对这些影响因素的特征信息进行提取和分析。并在此基础上，应用模糊数学理论，建立了铝合金焊点质量在线监测系统，借助该系统不仅可以评估熔核尺寸，并且可以判识导致熔核尺寸发生波动的可能原因；如若发生喷溅，该系统可以判识喷溅的强度、喷溅发生的时刻以及引发喷溅的可能原因。     

铁液预处理在球墨铸铁和灰铸铁生产中的应用

分析了感应电炉熔炼铁液石墨结晶核心减少的原因,说明石墨结晶核心减少会增大灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔、缩松倾向,降低铸件的力学性能.指出预处理的主要作用是增加铁液的石墨结晶核心,改善球化处理和孕育处理的效果.叙述了常见预处理剂的特点,详细介绍了SiC预处理的具体操作要点,主要是:炉内铁液成分和温度合适时,扒渣,加入预处理剂...     

大型铸铁件的铁液处理

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则.认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证.     

铁液纯净度对铸铁件质量的影响

综述了微量元素Pb、Te、As、Ti对灰铸铁件组织和性能的影响规律以及对球铁件质量的影响情况;介绍了Ti、V、Pb、Te等元素含量与铸件加工性能的关系;认为可通过使用高纯生铁、优质铸造材料,优质废钢+增碳工艺的感应炉熔炼、冲天炉+感应电炉双联熔炼,利用RE消除微量元素的不利影响等措施来提高铁液的纯净度。     

原料生铁对球墨铸铁的遗传性影响

采用高频感应炉熔化,自硬树脂砂型铸造,生产球墨铸铁.研究了不同产地原料生铁的成分、组织和缺陷在生产球墨铸铁时对铸件的遗传性影响.发现3个产地,具有不同组织、不同缺陷的原料生铁在重熔浇注球墨铸铁铸件的过程中,在凝固倾向、组织和缺陷方面有紧密的遗传性联系;同时,发现了一种不用普通球化剂获得球墨铸铁的工艺.讨论了这种工艺的原理和价值,提出了一种新的理念,即通过外加球状石墨核心,促进石墨呈球状生长.     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

灰铸铁、球墨铸铁中的微量杂质元素

介绍了灰铸铁、球墨铸铁中微量杂质元素的不利影响及其限量,并对Sn、Sb、Cr、Mo、V、Ti、Al等元素作了补充说明。简述了铸造用高纯生铁的含义:一种Mn、P、S、Ti含量低、特定微量元素含量很低的生铁,指出铸造用高纯生铁中微量元素含量明显低于铸铁中微量杂质元素的限量。     

从铁液爆花、花纹鉴别合金铸铁的温度和成分

碳、硅、锰是合金铸铁中最主要的3大元素,对铸铁的组织和性能有着决定性影响.壁薄厚不匀、内腔复杂、水密性能要求高的精密铸件,对铁液的温度、成分含量的控制更严格.因此,捅开出铁口,放出铁液,我们可以从铁液产生爆花的颜色、光辉度、形状、大小、多少等方面对铁液的温度、碳量、合金含量进行快速及时地鉴别,从而控制好铁液的温度和铁液成分,浇注高精密的铸件.