喷气短纤纱的计算机模拟方法

阐述了喷气纺纱的计算机模拟方法，讨论了计算机模拟方法优于实验研究和独立的数学模型，用计算机分析喷气纺纱中以下因素的相互关系；纱线支烽与纤维细度、纤维强力与纤维间摩擦、纤维长度与纤维间摩擦、包缠纤维数与包缠角度。根据模拟的结果，提出了提高纱线强度的方法。     

摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

喷气纺纱包缠机理的研究与论证

本文针对现有国内外文献中,关于喷气纺纱成纱机理的两种观点,通过力学分析、纺纱过程的频闪拍照,提出了喷气纺纱是属于非自由端假拈包缠纺纱,成纱属于双层结构的论点。对边缘纤维包缠、包紧过程及其影响因素进行了图解剖析和工艺实验。并提出了高速后适当调整纺纱张力,以保持边缘纤维较好包缠状态的工艺措施。此项研究为进一步挖掘喷气纺纱的生产潜力指明了方向。     

喷气纱径向结构研究

采用汉密尔顿转移指数方法分析了喷气纱、环锭纱截面内纤维的径向分布规律,通过转移指数的计算得出了涤棉混纺喷气纱中包缠纤维和纱芯的基本组成及涤纶纤维线密度对包缠纤维数量的影响。     

喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及成纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量计算喷气纱包缠拈度的方法。并对这种方法的测定结果进行了试验验证。     

喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量喷气纱包缠拈度的方法，并对这种方法的测定结果进行了试验验证。     

摩擦纺纱线结构分析

该文通过对传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布.各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性的特点。并介绍了多种纱线结构研究的摩擦方法和大量参考资料,对新型纺纱工艺、纱线性能的研究有很重要的参考价值。     

空心锭纺花式纱线花式风格加工工艺的研究

本文在简述空心锭纺纱原理的基础上，研究了超喂比、包缠粘度和纺纱速度对花纱线花式形态的影响。     

空心锭纺花式纱线花式风格加工工艺的研究

本文在简述空心锭纺纱原理的基础上，研究了超喂比、包缠拈度和纺纱速度对花式纱线花式形态的影响。     

新型摩擦假捻纺纱方法的探讨

本文介绍一种新型假捻方法,即采用一对交叉皮圈作为机械加捻元件.其加捻机理近似于喷气纺,并通过与喷气纺的纱线作了对比纺纱试验,对其各种工艺参数对纱线质量的影响作了分析,并认为经过不断改进,此种纺纱方法可以作为假捻纺纱的方向之一.     

摩擦纺纱旋流输送装置的纤维适应性研究

针对现有摩擦纺纱装置在纤维输送和凝聚方面的缺点，本文基于摩擦纺纱旋流输送的原理，研究了纱线、纤维的长度和细度对伸直平行效果的影响，通过与传统输送装置的输送凝聚效果及纤维适应性进行对比实验，结果表明，此新型装置对20～40mm的纱线和20-50mm的纤维适应性最好，棉纱线的伸直平行率要小于纤维的伸直平行率，说明此新型装置对纤维的适用性要优于纱线。该装置能使纤维最终达到与尘笼轴线平行凝聚的效果，且达到了纺高支纱的目的。     

摩擦纺海藻纤维包芯纱的纺制工艺研究

针对海藻纤维在传统环锭纺纱机上成纱性能差的缺点,采用DREF-Ⅲ摩擦纺纱机,开发出以海藻纤维为主要包覆纤维、棉纱为芯纱的摩擦纺海藻纤维包芯纱,并利用正交试验,研究纺纱速度、摩擦辊转速以及芯纱比例对纱线性能的影响,确定摩擦纺海藻纤维包芯纱的最优纺纱工艺.结果表明:适当提高芯纱比和摩擦比,降低纺纱速度,有利于提高成纱质量;纺中特纱时最优纺纱工艺参数为芯纱比例50%,纺纱速度100m/min,摩擦辊转速4 000 r/min,摩擦比控制在4～5.     

摩擦纺纱捻度测定方法初探

本文对采用“理论零捻度”时纱线强力与“残余捻度”间关系测定摩擦纺纱捻度的方法在比较简单的测试仪器上进行探索,以使此种方法的使用具有普遍性,并且通过实验总结出此种方法测定摩擦纺纱捻度需要注意的几点。     

喷气纺喷嘴气流场的分布规律

喷气纺纱中，喷嘴是决定成纱加捻包缠程度的关键，直接影响成纱质量，本文运用激光多普勒测速仪对喷气纺喷嘴中的气流块以及有关参地喷嘴中气流场分布的影响作了测试分析，所得的结果对掌握喷气纺喷嘴中的气流畅的分布规律、合理地设计喷嘴、优化有关参数等提供了依据。     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

环锭纺纱企业“精、特、新”新型纱线开发探析

从纺纱企业当前面临形势与开发新型纱线的必要性着手,指出了纺纱企业优化产品结构的思路与方向:开发具有"精、特、新"特色的新型纱线。基于这种开发思路与方向,结合浙江省和兄弟省市环锭纺纱企业实际情况,具体介绍了通过工艺改进与创新开发的各种新型纱线,介绍了应用功能性纤维开发的各种新颖纱线。     

高速压缩空气对纤维分离的研究与应用

对纤维在喷嘴中生产的喷气流场中的受力和运动情况进行了理论分析和推导，探索了利用高速压缩气流来分离纤维的可能性，在此基础上提出了一种新的纺纱方法－－喷气自由端纺纱纱，并设计了纺纱装置进行纺纱实验，结果表明，这种方法纺出的纱具有一般自由端成纱的结构，且本方法利用高速气流来形成自由端和加捻成纱，不损伤纤维。     

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别。本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格。     

喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析

为了更好地研究喷气涡流纺缝纫线强力变化情况,本文基于喷气涡流纺原理,给出了喷气涡流纱纱线结构,并对喷气涡流纺及环锭纺的单纱到缝纫线的结构进行分析和验证。验证结果表明,环锭纱具有内外均匀的螺旋结构,合股加捻时内外变化一致,纱线整体强力先减小后增加;而喷气涡流纱具有双重结构,合股加捻后,外层纤维变化与环锭纱相似,而芯层纤维捻度由0逐渐变大,纱线的整体强力一直处于增加趋势,说明喷气涡流纺缝纫线的强力增加百分比高于环锭纺缝纫线。借助于灰色近优综合判定的方法对纱线成纱质量进行综合评价,对喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度进行定量优化选择。该研究能很好地满足市场上对缝纫线的强力要求,具有较好的应用前景。     

大麻/天竹/有机棉紧密混纺纱线的开发

根据大麻、天竹和有机棉纤维的性能特点,设计三种纤维混纺方案以及纺纱方式与纺纱工艺路线;对各工序主要工艺参数的设置和紧密纺纱的特点进行了介绍;此混纺纱线可以满足高附加值面料新产品的开发。