横编成形鞋面的组织结构设计

为开发适用于鞋帮面材料的横编织物,在研究鞋面材料服用性能的基础上,对目前适用于鞋面的组织结构进行深入分析,并将其分为装饰性及功能性2大类。针对鞋面各部位的不同要求,在编织过程中变换不同的组织结构以达到高强、透气、束紧、装饰等作用。创新采用提花技术编织品牌标志,并将其与印花方式形成的标志进行外观比较后确认其可行性。同时,结合电脑横机编织技术,对其中一些典型组织进行工艺设计及上机实践,验证并优化了编织过程,使横编鞋面具有轻质高强、美观舒适等优点,实现了功能性与装饰性的统一。     

横编半成形鞋面的设计与开发

在对横编半成形鞋面的工艺结构深入研究的基础上,结合运动鞋热湿舒适性要求,提出横编半成形鞋面的功能分区概念,设计开发了具有轻质透气、舒适合脚特性的运动鞋鞋面,并总结出完整的鞋面成形方法及编织工艺步骤,如工艺设计原理、操作工艺、制版工艺等。该横编鞋材产品的织物成形度高、花型图案丰富、鞋面制作工艺简洁、生产成本低,并且实现了功能性与装饰性的完美统一,为横编半成形鞋面生产技术提供参考依据。     

基于人体足部特征的鞋面样板设计及横编成形方法

为实现横编(电脑横机编织)鞋面设计的高效化和规范化,在深入研究横编工艺原理的基础上,结合人体足部特征及运动机能对运动鞋面功能性与装饰性的要求,通过平面与立体相配合的设计方法,建立了用于横编鞋面生产的平面样板。样板不仅符合人体足部的功能需求,同时也满足了样板本身结构的合理性。通过对横编鞋面平面样板在半成形和全成形横编鞋面中的运用举例,证明横编鞋面平面样板可适用于横编鞋面的设计,并在编织过程中通过不同编织方法实现组织结构及花型色彩变化,为横编鞋面产品的设计开发提供了参考。     

浅析臭氧对羊毛织物起毛起球性能的影响

随着消费市场的多样化需求,羊毛服装在市场上的需求也越来越大,在品质上也要求越来越高,但羊毛面料在服用过程中经常出现起毛起球的现象,降低了服装的美观和服用性能,而这同时也成了羊毛服装目前消费者投诉较多的项目.试验通过对羊毛织物的臭氧处理,对比臭氧处理前后的抗起毛起球、强力和变色程度,分析织物经过臭氧处理后的性能改变的原因和反应机理,探讨通过臭氧处理提高织物起毛起球性能的可行性.     

菠萝麻混纺织物的性能测试

分析几种菠萝麻混纺织物的性能。试织了7中不同规格的菠萝麻混纺织物;测试了各试样的透气性、透湿性、耐磨性、顶破强力及起毛起球性,分析对比不同混纺比、织物组织和密度对织物性能的影响。试验表明:随着菠萝麻纤维含量的增加,织物耐磨性、顶破强力、透气性、透湿性均有改善,而起毛起球性严重;斜纹织物透气、透湿、起毛起球性好,而耐磨性、顶破强力差。认为:菠萝麻混纺织物可应用于夏季汽车坐垫织物。     

横编全成形3D防护口罩的设计与开发

阐述横编全成形3D防护口罩的设计理念,结合人体面部结构,对口罩进行结构设计,包括口罩与人体面部接触部位的角度设计、长度设计、开口设计。在双针床电脑横机上织造全成形3D防护口罩,详细介绍口罩的工艺设计,包括成形原理、编织原理、版型设计,以及口罩耳带、罩体及连接处、开口的编织工艺,并总结口罩的功能设计要素。编织的口罩清爽透气、佩戴效果良好,经洗涤后可多次循环使用,清洁环保,立体效果明显,贴合人体面部,符合人体工学,美观,通过添加滤层具有良好的防护效果。     

磁性纤维含量对针织面料服用性能的影响

正磁性纤维含量是磁性面料表面磁场强度和面料成本的决定因素,也可能对面料的服用性能产生一定影响。本研究采用实验的方法对由磁性纤维和非磁性纤维按不同比例织造而成的常用针织磁性面料的服用性能进行研究,分别对面料的力学性能、抗起毛起球性、尺寸稳定性透湿性等进行测试研究表明随着面料     

家用干衣机滚筒烘干方式对羊毛织物性能的影响

针对纯羊毛织物可否使用干衣机滚筒烘干的问题,采用起毛起球评级箱、扫描电子显微镜、X射线衍射仪及KES-FB织物风格仪,研究了静置悬挂、正反向交替旋转及单方向旋转烘干方式对织物的起毛起球、纤维形态、结晶度及弯曲刚度等性能的影响。结果表明:滚筒的烘干方式对织物的起毛起球、微观形态及弯曲刚度有一定影响,但不会影响羊毛的化学成分、分子结构及热稳定性;单方向旋转烘干,纤维表面鳞片被部分剥离、破坏,纤维表面可见皱缩状沟槽,织物表面毛羽较多,弯曲刚度显著下降;综合考虑能耗及烘干时间,正反向交替旋转是比较适合纯羊毛织物的滚筒烘干方式。     

电雾化处理对羊毛织物抗起毛起球性能的影响

针对羊毛织物在穿着时受外力摩擦作用易起毛起球的现象,采用可产生单分散小尺寸微粒的电雾化技术整理羊毛织物。实验选用常见的环保型整理剂过氧化氢和壳聚糖溶液,探究整理剂类型、溶液浓度和处理时间对羊毛织物抗起毛起球性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察电雾化整理前后羊毛织物和纤维表面的形貌变化。结果表明:电雾化处理壳聚糖溶液产生的微粒对羊毛纤维表面起到了包裹作用,羊毛织物抗起毛起球等级最高提升1级以上;电雾化处理过氧化氢溶液对羊毛纤维表面鳞片有一定的破坏作用,羊毛织物抗起毛起球等级可提升0.5级以上;电雾化处理过氧化氢和壳聚糖溶液对羊毛织物协同整理较长时间(如240 min),织物的抗起毛起球提升效果最好。     

洗涤时间对毛/涤织物起毛起球性能的影响

文章研究了不同的洗涤时间对不同比例的毛/涤机织物起毛起球性能的影响。洗涤后的织物进行了起毛起球性能测试与起球个数的统计分析。结果发现,织物经不同时间洗涤后,抗起毛起球性能随着洗涤时间的增加有着不同程度的恶化。毛/涤织物的混纺比例和织物的经纬密是影响织物抗起球性能的主要因素。对于纯毛织物,经纬密度小的织物,随着洗涤时间的延长,织物的起球个数增加;对于毛/涤织物,毛含量高的织物,随着洗涤时间的增加,织物的起球个数减少。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。     

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践

介绍了绵羊绒的主要特性,探讨了用棉纺设备开发41.7 tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。     

大豆蛋白纤维/羊毛针织绒线染整工艺

通过对50/50大豆蛋白纤维，羊毛混纺针织绒线的染整加工过程进行研究，详细叙述了生产该绒线的工艺路线，及工艺参数和染料的选择过程，并分析了生产中存在的问题，制定了切实可行的染整工艺。     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。     

纳米化学改性处理对细绵羊毛纱线性能的影响

文章分析研究了经纳米化学改性前后的细绵羊毛纱线的主要物理性能.实验发现,改性后的细绵羊毛纱线与未改性的相比,摩擦性能明显改善,抗菌性得到提高,纱线强力性能指标中,变异系数降低.但经过纳米改性后,纤维受到了一定的损伤,细绵羊毛纱线的部分性能指标反而比改性前更差:纱线的条干不匀率增大了,断裂强力和断裂伸长率都有较大降低.用纳米功能母液与等离子辐射的方法对细绵羊毛的改性处理是比较成功的,但在选取原料和纺纱工艺等方面还需继续改进.