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为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。 相似文献
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介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案 相似文献
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精梳机钳板结合件的功能与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为充分发挥精梳机钳板结合件的功能,通过分析钳板结合件的作用、技术要求、调节方法、提高效能的措施以及制造安装、日常使用和维护的工作要求,指出:钳板结合件是精梳机专件中的重中之重.钳板结合件的运动规律、运动速度、钳板开口与闭合定时等各项参数及使用中的维护保养工作都应给予全面关注,并准确把握与协调控制,才能使之全面达到和满足高质、高速、高效精梳机的要求. 相似文献
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FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析 总被引:2,自引:0,他引:2
在对FA261型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后,结合其在生产中的某些实际问题,对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析,强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。 相似文献
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为了解决钳板结合尺寸超差、上钳板偏斜造成的钳板质量不稳定并影响精梳棉条质量的问题,分析钳板结构及组装工艺,通过对钳板左、右托脚原组装工艺进行改进并设计出工装夹具,提高了零件的互换性、可靠性和钳板装配的生产效率,为提高产品质量提供了强有力保证。 相似文献
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介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计,该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上,不随下钳板移动,减少了下钳板组件的质量;锡林位置下移,下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动.从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接,有利于棉花须丛的搭接。 相似文献
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A201C型精梳机钳板传动机构改造探析 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了A201C型精梳机钳板传动机构的改造内容;讨论了短轴销偏心距对钳板运动的机械特性和工艺特性的影响。经生产试验证明,缩短短轴销偏心距有利于降低钳板高速运动时的冲击和噪声,提高须丛接合质量和精梳条条干水平。 相似文献
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E7/5型精梳机钳板传动机构分析 总被引:11,自引:6,他引:11
运用计算机对E7/5型精梳机的钳板机构进行了运动分析,得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径r的大小与机械、工艺性能的关系,得出适当缩短曲柄半径r、可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力,并有利于提高棉丛的分离接合质量。 相似文献
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Flock detaching motion is an important factor of the combing quality of a cotton comber. A model for flock detaching time and detaching roller motion was developed by analyzing the motion of the nipper during the flock detaching process. Then, a diagram for the relationship between flock detached time parameters and a graph for detaching roller speed were drawn. This study provides a theoretical basis for analyzing combing quality and designing detaching roller motion. 相似文献
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精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明:分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。 相似文献
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传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。 相似文献
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为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。 相似文献
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针对国外一种利用双转筒来完成纤维梳理和转移的回转式精梳机专利技术,该专利声称其速度可达2 000钳次/min以上。首先对2种喂给装置进行分析,验证了该专利技术并不能实现精梳机所要求对纤维两头梳理剔除短绒的功能。根据专利所给参数,并以转筒直径D=0.3 m为例,主要从转筒精梳机的设计要求、工作原理、机构参数、纤维束转移时间、纤维交接过程和钳板驱动装置等几方面进行分析,论证了该专利技术的可行性较小,很难实现精梳机的工艺功能。 相似文献