立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式(15),为锤头质量的确定提供了一定的理论依据.     

双金属耐磨复合锤头的研制和应用

目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是复合锤头,复合锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是,结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时,由     

顺槽用破碎机锤头防松研究

针对顺槽用破碎机锤头易于松动的问题,研究了破碎机锤头螺纹紧固防松方式产生失效的原因。通过比较国内外煤机厂家破碎机锤头防松结构,找到最佳的破碎机锤头防松方式,采用凹凸螺母防松方式,达到破碎机锤头防松的目的,提高了破碎机整机使用的可靠性。     

合金钢作反击式破碎机锤头材料的探讨和分析

在某些工况条件下,反击式破碎机的高锰钢锤头难以形成有效的硬化层、耐磨性低、使用寿命很短.选择合金钢中的42CrMo作为反击式破碎机锤头的材质,并确定其热处理工艺及措施,使锤头具有较好的硬度、韧性和耐磨性,从而获得更好的经济效益.通过对新锤头做磨损性能、表面卫微硬度和全相组织的分析可以得出新锤头的耐磨性明显提高,可以作为高锰钢锤头材料的替代品.     

破碎机锤头偏转的必要条件

针对活动锤式破碎机的锤头,着重从锤头运动与受力的角度,分析引起锤头偏转的条件,并导出数学表达式。     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

多用锤

在装配工作中,经常使用有色金属做衬垫,保护零件不被敲坏。也可以直接用紫铜做成锤头,但使用寿命短。我们采用了如图示多用锤,它由锤体3和锤头1、2组成,两个锤头是用螺纹联接在锤体上的。锤体是钢件,锤头则根据装配需要任意选择材料,也可以在锤体两端安装不同材料的锤头,使一锤两用。     

超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

多元低合金耐磨锤头制造工艺

锤头的耐磨性和工作寿命直接影响着破碎机的工作效率和生产成本,因此锤头要求有良好的力学性能、冲击韧性和耐磨性。在分析了锤头工况和失效机理的基础上,设计了多元低合金耐磨锤头材料的化学成分．提出了铸造工艺和热处理工艺,进行了工业试验,并对试件进行了检测分析,获得了满意的结果。     

应用ANSYS/LS-DYNA对锤式废钢破碎机锤头冲击的研究

基于ANSYS/LS-DYNA对废钢破碎机锤头与废钢在撞击时的情况进行有限元仿真,通过分析锤头在撞击时不同处的应力分布,改进锤头设计,以达到更佳的性能.     

单辊破碎机锤头结构参数优化与疲劳性能分析

锤头是单辊破碎机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的作用。针对目前单辊破碎机锤头质量大、拆装不方便以及寿命短的问题,首先,以对模型结构影响最大的几何参数作为设计变量,构建了锤头的优化有限元计算模型,并利用ANSYS有限元分析与优化模块对锤头结构进行了应力分析和参数优化,结果表明通过优化整机质量得到减小。然后,基于疲劳损伤累积模型,利用ANSYS的Fatigue模块对优化后的锤头进行了疲劳预测分析,进一步验证了优化后的锤头能够满足工程实际应用时疲劳寿命的要求。     

70Cr2Mn2MoVBRe合金铸钢的研制

经对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头材质。工业性生产结果表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，因此，可作为高锰钢的替代材料使用。     

多用手锤

某公司制造了一种能适应不同要求,可更换锤头材质的多用手锤(如图),使一把手锤具有多种用途。这种多用锤按不同尺寸、重量分多种规格。可更换的锤头,可以用皮革、塑料、氨基甲酸乙醋、尼龙等材质制成。更换锤头时,可先旋开锤柄1上的螺母2,活动锤夹3便可与固定锤夹4分离一定间隙,把要选用的锤头安装到活动锤夹与固定锤夹之间的凹窝中,然后再拧紧螺母2,夹紧锤头,即可使用。     

锻锤锤头速度软测量建模研究

锻锤锤头速度检测是实现精确能量打击的重要基础。针对锻压现场工作环境恶劣,现有传感器很难长期可靠的检测锻锤锤头速度的问题,提出了一种锻锤锤头速度的软测量方案。在此过程中,分析了全液压锻锤打击过程中的系统特性,建立了打击时刻的锤头速度软测量模型,并基于非线性最小二乘法对模型中不易确定的参数进行了辨识,最后应用Simulink对所建模型进行了仿真分析。仿真结果表明,经过参数辨识后的模型能够快速、准确的测量出当前工作情况下的锤头速度,模型精度比较高。     

三吨模锻锤的焊补

石家庄拖拉机厂的三吨模锻锤锤头开裂,严重地影响了生产任务的完成。为此厂里要我们协助解决,我们攻关组首先对锻锤的锤头产生裂纹的原因进行了科学的分析,发现裂纹是沿锤头燕尾内圆角开裂的一条贯穿裂纹。裂纹     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

低合金耐磨铸钢锤头的研制

通过对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。     

PCK1413型破碎机锤头改造及质量分析

本文重点分析了ＰＣＫ１４１３型单转子可逆式锤式破碎机锤头磨损过快的原因，并分析了锤头材质的影响，提出了选用ＺＧ５５锤头材质和改造锤子排列结构的方案，效果明显。     

破碎机锤头材料的应用试验研究概况

通过对破碎机在破碎不同物料时锤头的磨损情况进行的试验分析研究,提出减少破碎机锤头磨损的相应措施。     

土制夾板锤

性能:锤头重80公斤,效率相当于65公斤气锤。结构:如下图。操作:用脚踩下脚踏板,通过拉杆拉动凸轮摇臂,从而推动前滚筒向后,挤紧锤头木板。靠后滚筒的转动,就可以使夹板锤头上升。松脚时凸轮退回原处,前滚筒被弹簧(这个弹簧图上看不见)推开,产生很大的空隙,于是锤头就可以自由落下锻制锻件。锤击的轻重,可以依靠脚踩踏板举锤高低来掌握。