高分子材料成型及其控制

高分子材料成型技术和高分子材料控制技术在我国取得突破性的发展。现代化工业生产对高分子材料的需求越来越大,需要运用高分子成型技术来生产产品,以满足人们的日常生活所需。因此主要对高分子材料的成型技术进行了详细的分析。     

应用于选择性激光烧结的结晶性高分子材料粉末的工艺评述

从3个方面对结晶性高分子材料粉末在选择性激光烧结(SLS)的工艺进行评述,分别为高分子材料粉末的制备工艺、高分子材料粉末的复合改性工艺和高分子材料粉末的SLS工艺。其中在高分子材料粉末的制备工艺中对高分子材料粉末的制备方法和基本要求,以及高分子材料粉末在SLS工艺中的性能表征及使用的仪器设备等进行了介绍;在高分子材料粉末复合工艺中对复合改性方法和改性目的进行了叙述;在高分子材料粉末的SLS工艺中对影响成型件精度的各种参数进行了阐述。     

高分子材料成型加工技术研究

近些年来。国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展对高分子材料成型的加工技术要求更高,更精细。在此背景下,理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势,探讨高分子材料的加工成型的方法,对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。     

高分子材料成型加工技术研究现状

高分子材料因具有容易加工和容易改性等优点而在航空、国防等领域的应用范围越来越广,同时,各行各业对高分子材料的质量要求也越来越高。在总结大量高分子材料成型加工技术相关文献的基础上,分析了传统成型加工技术和新型加工技术研究现状和应用范围,旨在为高分子成型加工技术的创新提供理论依据。     

粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺

对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度,分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响,优化了烧结工艺参数。结果表明:随烧结温度的提高或保温时间的延长,金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓,抗弯强度呈现出先增大后下降趋势;在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高;过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形,过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长,影响制品性能。优化的烧结工艺参数为:烧结气氛为真空烧结,烧结温度为920℃,保温时间为10min,升温速率为5℃/min。     

PS粉末SLS快速成型收缩率实验研究

为了得到聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结(SLS)快速成型最佳工艺参数,采用正交试验方法,结合SLS实验,分析影响烧结试样尺寸精度的4个主要因素,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明,随着激光功率的增加,试样的收缩率呈先增加后减小的趋势;随着扫描速度和铺粉厚度的增加,试样的收缩率呈减小趋势;随着预热温度的升高,试样的收缩率呈先减小后增加的趋势。最佳工艺参数为:激光功率44 W、扫描速度1 900 mm/s、铺粉层厚0.23 mm、预热温度70℃。水平方向修正系数为1.004 9,竖直方向修正系数为1.005 0。在最佳工艺参数下烧结的修正尺寸后的试样满足精度要求。     

SLS工艺三维打印用高性能快速成型粉末材料和粘接溶液的研制

以柔韧性能优良的聚酰胺树脂和硬度较大的聚酰胺树脂复配作为三维打印用快速成型粉末材料的成型树脂,以与聚酰胺树脂附着性能优良的环氧树脂作为粘接溶液的连接料,依次考察了聚酰胺树脂配比、流平剂、脱气剂、环氧树脂固含量以及表面张力调节剂对三维打印成型产品的柔韧性、硬度、粘接强度以及产品外观的影响规律,通过实验确定了快速成型粉末材料和粘接溶液的优化配方。在优化配方下,经三维打印所制取的成型样品的各项性能均较好,其柔韧性为1.5 mm,硬度为0.33,附着力为5.8 N/mm2,基本满足实际使用需求。     

粉末注射成型技术进展

各领域技术是可以相互借鉴的，塑料制品加工技术和金属制品加工技术就是这种相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工.     

高分子材料成型加工技术的进展

现阶段随着我国经济与科技不断快速的发展,促使对材料的需求量每年都在增加,而且因为材料属于技术进步的基础,所以业界的相关人员都十分认可高分子材料的出现。同时高分子材料具有十分良好的性能,促使对其进行广泛的应用,例如医学、建筑、生物、计算机等。所以本文主要研究高分子的几种成型技术,促使我国在成型的技术研究中对技术前沿进行掌握,从而确保大力的推动我国高分子材料成型加工技术的发展。     

《高分子材料成型工艺》课程教学改革探索与实践

本文讨论了"高分子材料成型工艺"课程教学手段与教学方法的改革实践。主要做法:叙述条理清晰准确、重点难点突出,多与学生沟通和交流;多媒体和传统教学方式有机结合;课程联系实际,授课内容丰富;改革实验教学,重组实验体系;培养学生的创造思维和独立解决问题的能力。     

聚合物选择激光烧结成型的研究进展

选择激光烧结是一种新型的快速成型技术。简要论述了选择激光烧结成型原理、研究现状、聚合物成型原料的选择、影响因素、发展前景等。     

PS粉末激光烧结快速成型技术及其在铸造中的应用

系统地阐述快速成型技术的工艺方法、常用成型材料及选择性激光烧结技术的原理,介绍聚苯乙烯（PS）粉末的特性及成型工艺参数。指出对PS粉末烧结成型件进行不同的后处理,可将其作为原型件、功能件或精铸模具使用。最后论述了PS粉末选择性激光烧结技术在铸造领域的广泛应用,     

可再分散聚合物乳胶粉的制备方法及应用

介绍了可再分散聚合物乳胶粉制备过程中聚合物母体乳液的技术要求、单体、制备工艺、干燥工艺以及外加添加剂,的研究现状,并概述了可再分散聚合物乳胶粉在水泥基材料中的作用机理和它在外墙外保温、瓷砖黏结剂、建筑腻子、自流平砂浆中的应用。     

工艺参数对PS/改性滑石粉SLS烧结件力学性能的影响

利用硅烷偶联剂KH560对滑石粉进行表面改性,之后将其与聚苯乙烯(PS)粉机械共混,制备PS/改性滑石粉复合粉末。在预热温度85℃和8层网格支撑等条件下,采用选择性激光烧结(SLS)工艺将粉末制备成烧结件。采用扫描电子显微镜观察了滑石粉与PS的界面,发现通过对滑石粉进行表面改性,不仅可以使其均匀地分散于PS粉中,而且两者的相容性也得到了改善。通过正交实验法研究了SLS工艺参数对PS/改性滑石粉烧结件力学性能的影响。利用极差分析法与综合平衡法得到了多指标下的最优工艺参数组合,即单层厚度0.18 mm,扫描间距0.28 mm,激光功率27 W,扫描速度1 200 mm/s,此时PS/改性滑石粉烧结件的拉伸强度为4.29 MPa,弯曲强度为14.4 MPa,冲击强度为4.4 k J/m~2,相比纯PS粉烧结件分别提高了4.9%,10%和56%。     

Monitoring the effects of selective laser sintering (SLS) build parameters on polyamide using near infrared spectroscopy

Near infrared spectroscopy has been used to monitor the effects of changing build parameters on the sintering process of selective laser sintering components. The surface roughness of the parts produced has been studied whilst modifying laser scan speed and laser power build parameters. Near infrared spectroscopy is shown to be a powerful tool in detecting subtle variations in the coalescence of particles that form the surface topology of the component. Principal component analysis (PCA) performed on the diffuse reflectance spectra obtained from the surface of the components shows a strong correlation between near infrared (NIR) spectra and build parameters. Using the chemometric model produced from the PCA analysis it is possible to calculate build parameters for unknown components, making NIR a useful aid for quality control of additive manufacturing technologies. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

纳米ZrO_2－Al_2O_3复合粉末注浆成型与烧结行为研究

平均粒径为２０ｎｍ的ＺｒＯ_２添加５～１５ｖｏｌ％的粒径为２００ｎｍ的Ａｌ_２Ｏ_３粉末注浆成型与烧结特性表现出与普通微米及亚微米级粉末不同的特性：浆料具有较低的含固量，粘度为５厘泊时为５５ｗｔ％；浆料呈微弱触变性：生坯具有较低相对密度，仅为理论值的３５．５％；少量Ａｌ_２Ｏ_３（５～１０ｖｏｌ％）促进复合材料的烧结，但也伴随着Ａｌ_２Ｏ_３晶粒异常长大。上述现象归因于纳米粉末具有非常高的比表面，粉末表面吸附大量紧吸附水不能被石膏模所排除，而粉末巨大的表面能促进了烧结过程中的质点扩散。     

Sm2O3掺杂对纳米莫来石前驱粉体微观结构和烧结性能的影响

为了改善纳米莫来石粉体烧结性能,以硫酸铝和硅酸钠为主要合成原料,添加不同含量Sm2O3,采用共沉淀工艺制备莫来石前驱粉体,经过煅烧得到莫来石纳米粉体,研究了Sm2O3掺杂量对莫来石粉体微观结构和烧结性能的影响.研究表明:当Sm2O3的加入量为4wt%时,合成温度可由传统的1300 ℃左右降低至1000 ℃,晶粒尺寸约为39 nm,比表面积达到95.265 m2/g.说明适当掺杂Sm3+对于合成纳米莫来石具有改善微观结构,促进烧结,促进莫来石晶相形成的作用.