国产W3Mo2Cr4VSiA1钢的热处理

低合金高速钢自30年代在德国问世,因其含W、Mo低,经济实用,现已在发达国家,特别是工具制造业广泛应用。我国受传统影响,通用高速钢应用得颇多,对低合金高速钢的性能特点却鲜为人知。实践表明,在低速切削上应用低合金高速钢,性能和效果与通用高速钢相当,经济效益显著。 1.W3Mo2Cr4VSiAl钢的化学成份、临界温度和热加工工艺表1、表2和表3分别罗列了国产低合金高速钢W3Mo2Cr4VSiAl钢的化学成份、临界温度和热加工     

70钢冲头对等径值厚度薄板冲孔技术

对φ2mm70钢冲头在等径厚度（2nm）薄板上冲孔进行了研究。研究指出,冲头的金相组织,机械性能和冲头长度是影响冲头使用寿命,冲孔数量的关键因素;结果表明,具有高强度,高硬度和足够韧性的冲头可以代替高速钢麻花钻头高质,高效成孔,其冲孔数量可达8000个／根。     

B201高速钢

B201新型高速钢适于钻削高温合金;对不锈钢、耐热钢和高强度钢加工效果也较为显著。其化学成分见表。它使用我国富产的硅和铝提高钢的硬度和红硬性,利用钒提高耐磨性,加入少量的铌改善钢的热加工性能和韧性。     

几种新型高速钢

高性能高速钢是近几年来专门为加工难切削材料(如高温合金、难熔金属、超高强度钢等)而生产的新型钢种。这类钢以美国的M40系列为典型。其成份上的共同点是都含有钴元素,钴的含量为5—12％。铝、硅、铌三元素在我国来说资源相当丰富,用上列三元素合金化得到的几种新型高速钢(见表1),具有硬度高,红硬性     

含钴粉末高速钢丝锥

<正> 一种刀具的切削效率在很大程度上取决于刀具材料的性能。对于普通高速钢丝锥和板牙来说,切削效率是受限制的,因为在这些钢中,不可避免的会产生偏析及碳化物分布的不均匀。一般来说,这种刀具的淬火硬度为HRC63—65。图1所示的丝锥是采用含钴高速钢制造的,这种高速钢是用粉末冶金的方法制成的。粉末高速钢与普通高速钢相比,具有较高的合金成份,良好的韧性并且能使刀具的硬度达至HRC     

加钒对钨钼高速钢铸造刀具组织和性能的影响

<正> 提高高速钢性能稳定性的途径之一就是调整其化学成份,加入微量合金元素以及用氮、钛、锆、铈和其他元素来进行变性处理。高速钢的基本性能与其相组成和M6C、M_7C_3和MC等碳化物相的含量有关,强力碳化物生成元素钒对相组成关系的影响最大。研究了八炉钨钼高速钢的组织和性能,这些钢的化学成份(见表1)与P6M5钢近似。上述各炉钢在真空感应炉内熔炼后浇注入金属模内,而获得尺寸为7×15×25毫米的淬火刀片。刀片的硬度、显微组织和相组成,用YPC—50NM衍射仪测定。利用过滤后的k_α铁射线直接拍摄试片的X照片。为了研究刀片的性别,淬火刀片(金属模     

新型冷作模具钢JK2研究

为了提高冷作模具的使用寿命，研制了新型冷作模具钢ＪＫ２（７Ｃｒ５Ｍｏ３ＳｉＶ）。试验结果表明，该钢具有较高的强韧性，抗压强度与Ｃｒ１２钢和高速钢相近，而抗弯强度和冲击韧性则优于Ｃｒ１２钢和高速钢。     

Ferro—Tic刀具的热处理

Ferro-TiC钢结硬质合金是以TiC为硬质相,以高速钢或合金钢为粘结相,采用粉末冶金液相烧结方法而制成的新型刀具材料,兼有硬质合金和工具钢的特性,即有高硬度、高耐磨性、高强度和足够的韧性,又可以进行     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

高速钢(一)

钢号PΦ1(国定钢号 18) 高钨高速钢在公元1906年即巳被使用,钒的加入很快地进一步改善了高速钢的性质。在许多国家里,最普遍流行的高速钢其成份与PΦ钢相似,按新的国家标准( )以P18代替PΦ1(1951年),美国以18-4-1代表和 PΦ1成份类似的高速钢,18-4-1表示钢中钨、铬、钒的大概含量。 1钢的成份──0.7 —0.8% 17.5—19.0%1.0—1.4% 3.8—4.6% 钢中钼的含量(≤0.3%)可于合同中规定。根据 (全苏标准委员会)规定从1946年5月23日起镍的含量许可增加工≤0.4%。 按 OCT规定 P钢与 FΦ1钢之区别在于 P钢之含钒量低(0.5—0.8%),其特性与性质在…     

难加工材料的攻丝(三)

三、超高强度钢攻丝 1.超高强度钢的一般情况和切削加工特点一般习惯上称屈服强度和抗拉强度分别超过120kgf/mm~2和140kgf/mm~2的钢材为超高强度钢。它具有很高的强度和韧性,能承受很高的应力,有很大的比强度。目前,这种钢材多用于薄壁结构的飞行壳体和飞机起落架。也可用来控制高压容器、化工高压系统部件、装甲板、模具和桥梁工程上的高强度零件等。超高强度钢分为低合金超高强度钢、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。在高合金超高强度钢中     

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。     

加工超高强度钢的深孔镗削刀具

<正>我厂加工的一种产品采用的材料为超高强度钢32CrNi3MoVE,它是一种在低合金高强度钢和合金结构钢的基础上发展起来的钢种,该钢种具有很高的强度和足够的韧性,能承受很高的应力。这种超高强度钢除具有高强度钢的硬度外,还具有不锈钢艮、粘的特点,因此属于一种难加工材料,尤其在我厂产品的大直径深孔镗削加工中,一般刀具的耐用度很难保证加工要求。     

新型高速钢堆焊焊条的研制及应用

一、新型高速钢堆焊焊条的研制 众所周知,高速钢(W18Cr4V)具有高的红硬性、突出的高温强度和对塑性变形抗力以及高的耐磨性,是广泛使用的刀具、模具材料。 但是由于W18Cr4V钢属于莱氏体钢,在铸焊态下,钢中存在着大量的连续网状共晶莱氏体,呈粗大的骨骼状分布于晶界,使其韧性很差,堆焊时易产生     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M_(42)(W_2Mo_9Cr_4VCo_8)和高钒高速钢(W_9Cr_4V_5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M_(42)磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三氧化二铝砂轮磨削效果较差。     

M42钢的锻造

M42钢系从美国进口钢材,是一种超硬性高速钢。它类似于我国的 W2Mo9Cr 4 VCo 8钢。 M42钢具有高硬度 (可达HRC70)、高红硬性、易磨削、锋利等优点。在加工铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料时,表现     

高速钢现状

在工具钢特别是高速钢的成份、应用范围和性能的提高方面,近年来有了很大的变化。高速钢在1965～1970年以前几乎全是用碳化物相来强化,它的高的二次硬度是由于回火时析出了合金碳化物,产生弥散硬化的结果。近年来研究出新的高速钢,这种钢的弥散硬化是由于在回火时析出金属间化合物相而产生的。它与传统的高速钢无论在成份、基本性能还是在应用范围方面,都有很多的不同。由于多年来的研究和工业试验的结果,提高了原有高速钢的性能,特别是创造了很多新钢种,使高速钢在某些方面获得与硬质合金相近的性能,在合适的条件下,可以获得最高的劳动生产率。硬质合金的部份性能数据如下:硬度HRC73～75,红硬性950～1000℃,弯曲强度不超过150～160公斤/毫米~2。     

CF62低合金高强度钢在严寒地区汽车车架上的应用

研究了CF62低合金高强度钢的机械性能和可焊性，并采取措施对CF62钢的焊接质量进行控制结果表明，其焊缝成形美观，机械性能、低温韧性和焊接性能基本满足严寒地区用汽车车架的要求。     

国外超硬粉末高速钢的研究和应用

近代工业的发展对加工不锈钢、超高强度钢、高温合金和钛合金时用的刀具材料提出了更高的要求。而目前使用的一般高速钢已经难以胜任。寻找硬度更高、韧性和耐磨性比较好的新型高速钢已成为当务之急。在以传统方法制遣的高速钢材料中,由于钢锭凝固时冷却缓慢而引起的碳化物严重偏析和粗晶结构明显地损害工具的性能,例如材料硬度不均、热处理变形、可磨削性差、刃口韧性不足等。并且合金元素含量越高,偏析越严重,甚至难以制成工具。因此,多年来人们一直在寻求克服这种组织偏析的方法。自七十年代以来,粉末冶金已被认为是消除偏析的最好途径,并得到了大量发展。粉末冶金高速钢就是将雾化高速钢粉末,经过成型、烧结、热加工等工序,制成高速钢坯材或制品。由于粉末是用惰性气体或高压水雾化高速钢熔液而获得的,液滴以10~3～10~5度/秒快速冷凝,因而晶粒细小,碳化物也细小而且弥散,不存在偏析现象(一颗粉末重量相当于一般钢锭的百亿分之一)。因此受到世界上许多先进工业国家的重视。例如,最早投入大量生产的瑞典Uddeholm公司采用了ASEA-STORA方法,能生产出φ380×1600毫米,重量达到1.8吨的粉末高速钢钢锭,年产量为3600吨;美国的坩埚材料研究中心专门研究了具有特殊性能的一系列超硬粉末高速钢,效果显著。据初步统计,目前国外研究和生产粉末高速钢的单位不少于14个国家,74个公司。几年来的生产与试验表明,粉末高速钢的主要优点是:(1)淬硬后可磨削性好;(2)使用时韧性充分;(3)热处理时碳化物溶解迅速,不易过热,不易变形;(4)硬度沿截面分布均匀,(5)能生产传统方法不能生产的高合金工具钢以及高速钢-硬质碳化物复合工具材料。     

回火温度对18Cr2Ni4WA钢疲劳性能的影响

一、前言 18Cr2Ni4W A钢的淬透性好,可用来制造尺寸较大的高强度零件。淬火状态的18Cr2Ni4W A钢历经不同温度回火时将产生一系列的组织变化,从而导致力学性能的改变。对高强度钢而言,组织因素对疲劳性能的影响常常不同于它们对强度、塑性和韧性的影响,为了寻找既能充分发挥18Cr2Ni4W A钢的优良强韧配合,又能具有足够疲劳强度的热处理工艺,本文将对这种钢作为低碳马氏体型钢使用时的强度、塑性、韧性及疲劳特性作一客观的估价。