介绍三种落料机

一、套圈坯料双刀口落料 上海磕山劳动轴承厂过去轴承内外套圈坯料的切料工序是在120吨简易曲轴压力机上用落料模进行的（如图1）。这种落料方式效率低,跟不上轴承生产发展的需要。现     

一种利用割炬落料的工具

我厂圆形板料工件的落料,是靠人工划线,由割炬气割完成的。此种方法,操作费时,且工件的外观质量难以保证。据此,我们设计了一种利用割炬落料的工具,见图1所示。 此种工具,由定位体1、与支架体2等组成。其中,定位体是靠磁性,在钢板上定位的。定位体的具     

薄板落料计算

在日用工业品中,薄板的落料冲剪是常见的,形状多种多样。下料工序是需要计算的,否则就难于得到预期的拉伸冲压件。下面把收集到的一些典型的图形和     

上落料冲压件扫料装置

在工艺条件相对稳定的情况下,冲压加工的质量、效益和劳动生产率取决于能否在冲床技术参数允许的范围内实行快速冲压作业。目前国产的小型精密冲床其冲压频率可达200次/min。但是,过高的冲压频率已超出操作工人的生理反应速度,人工扫料有可能出现重大的设备和人身工伤事故,所     

薄铝板落料工艺

我公司承制的产品中,经常会遇到0·05~0·1mm薄铝板的不规则外形加工,根据生产加工数量的不同,单件小批量生产时采用手工切线后切割成形,满足需要快,但效率不高,尺寸精度也差。大批量加工则采用厚板夹多件、线切割成形的工艺方法，在提高效率和改善加工精度上取得了较好的效果，但由于线切割加工存在较多的粉末状加工屑，难清洗，进行单件分离时，贴合面粘结且工件薄、易损坏。在采用该方法的同时，也在寻求更合适的加工工艺。     

拉深落料复合模

我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺，需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成，但模具费用高，生产率低，而且不能满足批量生产的需要。为此，我们设计了拉深落料复合模，一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模，即可完成工件的全部加工。降低了成本，提高了生产率。     

曲线落料管技术剖析及对传统落料管优化设计

落料管将散料在不同空间位置输送机之间进行转运,其性能将影响整套散料输送系统的运行稳定性.由于物料和使用环境千差万别,传统的落料管设计技术往往无法得到理想的设计成果,而近年来新兴的曲线落料管技术的实际使用效果参差不齐.文中对曲线落料管技术进行剖析,并采用离散元仿真、理论计算和工程试验相结合的方法,将曲线落料管部分优势技术...     

盛料斗自动落料

用如附图所示的盛料斗运送造型材料时,盛料斗的底部可以自动张开和关閉。吊車把它运到造型場地,料斗碰地再起,斗底便自行张开,使型砂落在地上。型砂落下后,再将料斗着地后吊起,斗底即自行关闭。这样改进后就省去了人工翻轉料斗的     

落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析。改进了工艺方案。用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

新一代高速落料机

世界著名的压力机制造商德国舒勒公司最近成功开发了新一代ＳＡＬＭＡＲＫⅡ高速落料机。其公称力为63 0 0ｋＮ ,行程次数 10 0 0次 /ｍｉｎ。舒勒公司宣称 ,这台压机表明了在大批量经济性生产方面 ,跨出了非常有意义的一步。事实上 ,第一台 2 0 0 0ｋＮ的该类机床 ,已在巴西一家著名的电机厂用于生产了。ＭＡＲＫⅡ机床刚性好 ,精度高 ,带超大型面积底座 ,模具空间合理 ,适合于生产落料同时完成堆垛。这台新产品的一个特点是偏心轴两端带有动力输出装置。这样的话 ,机器运行不仅可用于数控自动进料 ,也使得装置在整个落料、堆垛过程中转动…     

落料拉伸切边模

冲压拉伸工艺,由于坯料计算不够准确、拉伸操作过程压边力大小、润滑状况、模具制造公差以及材料方向性等因素的影响,所以拉伸后冲件高度不能达到要求,还需经车床修边。经改革后,只需要一次拉伸的冲件采用落料拉伸切边模,可以达到尺寸要求,省去车边工序。冲模结构见图1。冲模结构基本上与一般的落料拉伸模相同,所不同之处仅将拉伸凸模改     

风机侧板落料模

我厂生产的联合收割机上脱粒、清选部分蜗壳式风机的左右侧板如图1所示,材料为1mm厚的QQ35冷轧钢板,原生产方法是用振动剪剪切,劳动强度大,生产效率低,且零件的质量不易保证。根据我厂冷冲压设备多的情况,设计了一套风机侧板落料模,使用一年多来,模具工作正常,产品质量稳定。     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

冲床复合落料模自动接料装置

在冲压加工中,可采用本文介绍的一种六杆机构自动接料装置,实现自动接料。该装置依靠冲床滑块的上下运动、带动一双摇杆机构,自动接住从上模下来的工件,并投向预定的地方。该装置结构简单,动作可靠,还可以与自动送料配合使用。其工作原理图见图1。当冲床滑块下降冲压零件时,接盘向后运动让开位置给滑块工作。当滑块工作完毕上升时,接盘向前至滑块上方。这时,冲床打杆将零件打下,接盘正好接住。当第二个冲次到来时,接盘向后运动,依靠惯性将盘中的零件抛出至冲床后面的零件箱内。周而复始,循环工作。我厂的产品采用这种工艺达到了预期的效果。     

电机架冲孔落料模

六倍变焦镜头是我厂的主要产品,随着生产的发展,该产品由试生产转入了批量生产。因此对生产率、产品成本以及增加零件的互换性等提出了相应的要求。从而必须对原生产工艺进行彻底的改革。电机架是六倍变焦镜头的机械主件,过去的工艺是:铣床备料、钳工装夹并划线钻工艺孔,然后线切割加工(先切割3-φ28mm内孔,后切割外形)。在正常情况下,加工一叠(8或10个)需要12h以上,每台产品需两个这     

边角料自动落料数控冲床

小商品锚钮主要用于皮革、塑料等制品中作紧固铆钉用。我厂生产的小锚钮,原材料是搪瓷厂的各种形状、大小不一的下脚料。因为料边锋利,尖角多,手工落料不仅劳动强度大,而且工伤事故多,操作工人迫切要求改变这种落后状态。一九七六年初,我们对此进行攻关,同时得到上海电器科学研究所的指导和帮助,先后试制成功两台边角料自动落料数控冲床。     

非夹紧式快速落料

管材落料通常采用车床切削的方法,费工又费料。上用铣削落料的方法,效果较好,介绍如下: 一、铣切落料的原理:铣刀片用压紧螺母紧固在刀杆上,在刀杆上,车有与原弹簧夹头相同角度的圆锥台阶,与主轴锥孔相配合,使刀杆获得径向定位。刀杆的轴向定位是通过原先固定弹簧夹头拉杆的并紧螺母锁紧来实现的,机床起动以后。我们采用的是在台车     

薄壁方焊管落料模

介绍了薄壁方形焊接钢管落料模,分析了在落料过程中模具刃口对材料的剪切情况。解决了此类材料落料难的问题。     

落料冲孔弯曲复合模

异形垫片是电器接线常采用的零件。各种规格的异形垫片已标准化,可大量生产。采用复合模可保证产品质量,容易实现自动化生产。现将复合模的结构特点,介绍如下。复合模的结构如图2所示。冲孔凸模11和弯曲卸料凸模12、落料凹模13共同组成上模。下模18是由镶块作落料凸模。弯曲凹模与落料凸模、冲