低水碳比制氢

目前的烃类-蒸汽转化制氢过程,为了有利于氢的生成和抑焦炭的生成等原因,都配入大量过剩的蒸汽,水碳比高达5—7,增加了能耗、物耗和排污量。茂名石油工业公司产氢量2×10~4Nm~3/h 的制氢装置经过工艺核算和生产实践,把水碳比从5降到     

氢油体积比对柴油加氢烃类碳数分布的影响

以不同氢油体积比下加氢前后的柴油为研究对象,在对其进行烃类组成分析的基础上,借助气相色谱-场电离飞行时间质谱(GC-FI TOF MS),对加氢反应前后的柴油进行烃类碳数分布组成分析。结果表明:烃类组成分析可以反映柴油加氢前后1环、2环等环烷烃,以及烷基苯等芳烃的组成变化;氢油体积比超过500∶1后,精制柴油的烃类组成无明显变化,可用于指导工艺条件的初步优化;而GC-FI TOF MS的分析结果可以定量化地反映不同氢油体积比对柴油加氢精制过程中烃类碳数分布组成的影响,如氢油体积比由500∶1继续提高时,精制柴油中不同碳数下单环芳烃等烃类组成的变化趋于平缓;集中分布的低碳数多环芳烃通过逐环的加氢反应,转化为低碳数的单环芳烃、2环和3环环烷烃,如原料柴油中C_(10)~C_(15)萘类加氢转化为精制柴油中C_(10)~C_(15)茚满/四氢萘和C_(11)~C_(15)2环环烷烃等反应。     

总碳连续测定仪

为了随时掌握合成氨原料气中总碳量的变化,试制了燃烧一红外总碳测定仪。其示意流程见下图。总碳仪的原理是根据烃类在空气中燃烧时生成二氧化碳和水。由于二氧化碳量和总碳量成比例,因此只要通过红外线气体分析器连续分析生成气中干二氧化碳气体的含量,即可连续分析总碳含量。     

蒸汽转化制氢过程的水碳比调节系统

<正> 水碳比是蒸汽转化制氢的重要工艺指标,本厂采用炼油厂焦化干气为原料,其成份不稳定,总碳变化大,为了操作安全,往往按较高水碳比控制(大于4.5),因而浪费大量蒸汽,并增加了转化炉热负荷,造成能源的浪费。 1981年,在华东化工学院和上海化纤公司的协作下,研究改进了总碳自动连续分析仪,从而实现了水碳比自动调节。根据本厂的实际情况,原料气紧张,有多少用多少,而且原料成分多变,因而选择原料气为主动物料,蒸汽为从动物料,调节方案原理如图示。该调节系统的特点是: 1.能够做到从安全角度考虑,加负荷时先加蒸汽,减负荷时后减蒸汽;     

徐家围子断陷沙河子组致密气地球化学特征及成因

随着松辽盆地非常规天然气勘探的深入,徐家围子断陷沙河子组致密气成为盆地深层天然气勘探新的热点并不断取得突破。为明确沙河子组致密气成因和分布规律,综合天然气组分、稳定碳同位素、包裹体测温等多种手段,对沙河子组致密气地球化学特征和成藏期次进行分析。结果表明:沙河子组天然气以甲烷为主,重烃含量低,普遍含有少量N_2和CO_2,其中δ~(13)C_1分布范围较大,为-33.24‰～-18.00‰,δ~(13)C_2偏重且分布相对集中,为-26.90‰～-15.26‰;碳同位素分布总体呈正序列,部分样品出现δ~(13)C_2大于δ~(13)C_3的倒转现象;沙河子组烃类气为煤型气,存在青山口组末期、嫩江组时期2次成藏过程,嫩江组期生成的高成熟度煤型气与青山口组末期相对低成熟度煤型气的混合是造成烃类气中δ~(13)C_2大于δ~(13)C_3的主要原因;CO_2为无机成因气,分布在基底断裂附近,是营城期火山活动时岩浆脱气作用的产物。     

烃类蒸汽重整制氢装置火用及碳排放分析

烃类蒸汽转化法是目前工业产氢的主要工艺,而高能耗和高碳排放是制约这一工艺发展的瓶颈因素。采用火用分析方法对烃类蒸汽重整工艺进行了系统的考察。对天然气蒸汽重整制氢（SMR）过程考察了重整反应转化温度和水/碳摩尔比对系统火用效率和单位H₂碳排放的影响,确定了在考察的范围内最佳的操作条件。比较了3种制氢原料在各自典型操作条件下的系统火用效率及单位H₂碳排放量。系统火用效率由大到小的原料依次为天然气(0.676)、液化气(0.638)和石脑油(0.635),而单位H₂碳排放由大到小的顺序与之相反。基于相对火用负荷的概念,推导了系统火用效率与子单元火用效率的关联式,并以此为基础在子单元的层面上分析了系统火用效率变化的根本原因,给出了具体的调优策略。     

烃类蒸汽转化制氢工艺发展综述

对炼油化工行业主要氢气生产方法,特别是烃类蒸汽转化法的发展进行综述。针对传统制氢工艺、带有预转化的制氢工艺及近年来出现的多种新型烃类蒸汽转化工艺流程、特点和优势进行简述。     

碳科学公司开发循环利用CO_2制成汽油

碳科学公司(Carbon Sciences,Inc.)于2010年1月26日宣布,突破循环利用CO_2制成汽油技术。据称,该公司开发出生物催化工艺可将CO_2转化成低碳烃类(C_1～C_3),继而再改质成为较高碳的燃料如汽油和喷气燃料。从而,利用这项工艺技术将可直接生产汽油,缩短了将CO_2转化成燃料技术推向商业化和降低系统和操作成本的时间。     

石油气色谱分析的近期发展

<正> 一、前言由于来源不同,石油气有多种,但归纳起来可分两类:天然气和炼厂气。石油气的组成分两部分,永久气体和烃类。永久气体包括:H_2、He、O_2、N_2、CO、CO_2和H_2S等。为实现这部分气体的全分离,通常要用二根色谱柱(一般为气固色谱柱)。烃类包括C_1—C_8或更高碳数的单体烃。在天然气中它们以饱和烃形式存在;在炼厂气中除饱和烃外,还存在相当量的不饱和烃。分析这些组份有时也需要二根色谱柱。由此可见,进行石油气的全分析,一般要用三到四根性质不同的色谱柱。有时还要使     

减少蒸汽用量是降低炼油能耗的有效途径

由于加工原油品种的变化,中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂炼油能耗远大于中国石油化工股份有限公司的平均水平,主要原因是在该厂的能耗构成中蒸汽耗量所占比例较大,高于中国石油化工股份有限公司的平均水平.造成蒸汽耗量大的主要原因有:气体脱硫装置胺液再生和含硫污水汽提装置消耗蒸汽量大;工艺蒸汽用量偏大;罐区加热蒸汽量大;蒸汽输送过程损耗大等.针对上述情况,充分利用工艺过程低温位热,合理降低各种汽提蒸汽、加热蒸汽等工艺用汽量,加强蒸汽系统管线的保温等措施,使全厂蒸汽用量由2005年的0.200t/t下降至0.176t/t.     

烃类裂解气的全分析

介绍用改进的色谱分析方法,分析烃类裂解气中C_1—C_4气态烃组成。采用一台气相色谱仪,—个TCD检测器,色谱柱是一根由0.3m涂2％鲨鱼烷Al_2O_3柱与6m涂25％癸二腈的6201柱组成的串联柱,以He或高纯H_2为载气。采用标准样品对照法定性;面积归一化法定量。采用本方法一次进样即可使裂解气中C_1—C_8的26个组份完全分离并计算出组成分布。本方法已用于本厂毫秒炉烃类裂解气的分析,一年多来的分析数据表明,本方法是一种简易可靠的轻烃分析方法。     

含油页岩不同极性试剂连续抽提物饱和烃组成特征

页岩中不同赋存状态原油的分离成为当前较为关注的问题。采用极性逐渐增强的正己烷、二氯甲烷和三氯甲烷对祁连山木里煤田钻孔的含油页岩样品进行连续抽提,对各抽提物分别做族组分和定量色谱—质谱分析。研究结果表明:正己烷冷浸泡抽提物主要为页岩内自由态烃类,以饱和烃为主;而三氯甲烷索氏抽提物则主要为吸附态烃类,其中极性组分含量高,且碳数较高的正构烷烃丰度高;随溶剂极性的增加,连续抽提物生标参数C_(29)ααα甾烷20S/(20S+20R)与C_(24)四环萜烷/C_(26)三环萜烷比值逐渐增加,而C_(21)/C_(23)三环萜烷比值逐渐减小,但C_(23)三环萜烷/C_(30)藿烷和C_(31)升藿烷22S/(22S+22R)比值基本保持不变,另外部分参数比值则表现为无规律性的变化;尽管各种抽提物烃类组成和分子参数存在一定的差异,但各类化合物分布模式和部分参数值差异很小,表明3种连续抽提物(不同赋存状态的烃类)均为页岩内本源烃,而非外来烃。     

不同原料气甲烷化制天然气的热力学分析

由于不同原料气组成不同,会对甲烷化过程造成不同影响。通过建立基于吉布斯自由能最小法的热力学模型,利用ASPEN Plus软件对合成气、焦炉煤气和煤热解气三种原料气CO甲烷化体系进行热力学分析,探讨了温度和压力及原料气组成(O_2、CH_4、CO_2和C_2H_4)对CO转化率、CH_4选择性和产率及积炭的影响,寻找出每种原料气甲烷化过程中的主导因素,确定出合适的工艺条件,优化甲烷化工艺。研究表明:低温高压有利于甲烷化反应的进行。合成气中CH_4对CH_4选择性和收率影响较小,所以可采用产品气循环工艺;但高温下CH_4和CO_2都导致积炭增加,应采用低温反应且严格控制CO_2含量。而对焦炉煤气来说采用较高压力即可消除甲烷对反应的影响;CO_2和C_2H_4对反应造成影响较小,可采用补碳工艺来平衡原料气中过量氢气。煤热解气本身含碳量高,CH_4、CO_2和C_2H_4均导致积炭加剧,因此不建议采用产品气循环工艺且要严格控制CO_2含量,并脱除C_2H_4等气态烃类化合物。从安全和催化剂失活方面考虑,焦炉煤气和热解气中应尽可能减少O_2含量。     

稀土添加剂对烃类转化Ni/α-Al_2O_3催化剂活性及稳定性的影响

<正> 一、前言烃类蒸汽转化制氢的关键是催化剂,因此多年来,国内外许多科研工作者在这方面做了大量的工作,并开发出了许多较为成功的催化剂。但随着新工艺的发展,加之工艺条件的日益强化,如空速、压力的不断增加,水碳比越来越低,原料馏分重而杂等,势必对制氢催化     

总碳连续测定仪的改进

<正> 一、目的总碳连续测定仪是我厂自行研制的一种测定混合烃中碳含量的实验室分析仪器,它具有分析速度快,可连续检测,结果直观等优点。将其安装到合成氨转化工段水碳比的自动调节系统中,可使蒸汽量的变化随碳流量的变化而自行调节,把原水碳比的“手动”调节改为“自动”调节。这样可以科学     

国内简讯

汽油脱臭尾气排空工艺的改革我厂催化裂化稳定汽油含硫醇量一般是40～60ppm,经过聚酞菁钴液液法催化氧化脱臭后可降到10ppm以下。以前,含氧尾气是从水洗罐通过水封罐后用蒸汽稀释排空。尾气的组成(体积比)是:55～60％空气(O_2+N_2),40～45％汽油蒸汽,其中C_3～C_5组份占30～     

原油改质

正提供了一种改质原油的体系和工艺。如,预热的原油引入常压蒸馏塔,包含C_4~-烃类的塔顶气重新回收,返回到常压蒸馏塔,降低C_5~+烃类在蒸馏塔的分压,使得原油中更高沸点的馏分得以蒸发回收。     

莺歌海盆地东方Ⅰ—Ⅰ构造的天然气地质地化特征及成因探讨

东方Ⅰ—Ⅰ构造天然气地化特征特异,不同产层天然气组成差异甚大,但其有机烃类组成与非烃成分亦有一定规律性。天然气中有机烃类组成具混源或混合特点,均由不同成熟度的烃类混合气所组成,其干燥系数高,C_2~ 重烃低,C_2~ 重烃碳数宽且C_6~ 烃含量较高,占C_2~ 重烃的20％以上,甲烷及同系物碳同位素偏重且出现部分倒转异常,表明其烃源由邻近和深部不同成熟度烃源岩所供给。非烃气体CO_2含量及成因不同产层均有所差异,但均属壳源成因,其中,上部第一产层CO_2气为有机成因,其余产层CO_2气属岩石化学成因的无机CO_2,是产层附近岩石中碳酸盐成分的多种化学及物理的综合作用的结果。     

C_4烃类在ZSM-5分子筛催化剂上的芳构化(Ⅰ)

本文为综合利用C_4烃类以扩大芳烃来源探索了新的途径。研究了HZSM-5分子筛催化剂的制备条件对C_4烃类芳构化催化活性的影响,以及反应条件对反应产物分布的效应,并对C_4烃类在HZSM-5分子筛催化剂上的芳构化过程作了初步探讨。试验结果表明:分离掉丁二烯后的混合C_4烃类可用作制备芳烃的原料,在反应温度530—550℃,重量空速1.7小时~(-1)左右,以及常压不临氢条件下连续反应8小时,总芳烃平均收率为49—55％(重),C_6—C_8芳烃平均收率为46—53％(重)。液态烃中芳烃含量达96—98％(重),尾气主要由H_2,CH_4,C_2H_6,C_2H_4,C_3H_8所组成。     

增产丙烯的固定床催化裂化工艺

世界丙烯需求的年增长率高于乙烯,蒸汽裂解装置的丙烯/乙烯(P/E)比限制在0.65左右;若提高此比例,则烯烃总产率下降,不经济。 林德公司开发的固定床催化裂化(FBCC)工艺,采用C_4馏分或汽油馏分(C_4/C_5)可提高蒸汽裂解的P/E比。该工艺采用择形多相沸石分子筛催化剂(ZSM-5型),可使含烯烃的C_4和C_5组分裂解为CH_2分子,这些分子再组合(按平衡反应)