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铝型材挤压模工作带形状的数值设计 总被引:3,自引:0,他引:3
提出了一种铝型材挤压模工作带形状的数值设计方法,该法以三维刚塑性有限元分析为基础,以获得均匀流动为目标进行工作带形状的迭代计算。经实际算例验证,方法可行。 相似文献
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铝型材挤压模工作带高度设计 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 铝合金型材挤压模的成型部分(即工作带)用来最后形成型材几何形状尺寸和调整金属流动速度。在铝型材挤压模设计中,与合理配置模孔和计算模孔成型尺寸一样,选择合理的工作带尺寸对于保证型材几何尺寸的稳定性和挤出的顺利进行都具有重要意义。本文主要讨论不等壁厚截面型材挤压模工作带的设计计算。 相似文献
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在传统挤压平模前增设了导流板,改变了金属作用于模具上的变形抗力状态,改善了模具受力条件,使得金属流动更为均衡,工作带高度直接采用型材不同截面计算公式确定,不需凭经验作大的修正,使产品成材率大幅度提高,并延长了模具寿命。 相似文献
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三维铝型材挤压模多参数优化 总被引:3,自引:0,他引:3
以一个导流组合模为例,利用神经网络建立模具参数的数学模型,用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本,由软试模提取模具的SDV值,将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合,为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。 相似文献
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针对铝合金型材挤压过程中金属流动的均匀性问题,提出了一种铝型材挤压模工作带长度的优化设计方法,该法以有限体积法数值模拟技术为基础,以获得均匀流动为目标进行工作带长度的迭代计算。经实际算例模拟验证,优化方法可行,结果有效。 相似文献
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铝型材挤压模成形工作带的表面强化 总被引:1,自引:1,他引:0
利用化学沉积Ni_P合金镀层的方法,对铝型材挤压模具的成形工作带进行了强化。实验室和现场装机试验结果表明,镀层与基体的结合强度以及镀层的硬度在长时间高温高压等复杂载荷的作用下表现良好,且镀层耐磨性极佳。 相似文献
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铝型材挤压模的修模技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了铝型材挤压模修正的基本原则和修模的基本方法。并针对实心型材挤压和空心型材挤压时,挤压制品出现的缺陷形式,分析了产生的原因,给出了相应的修模方法。 相似文献
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铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了一个铝型材挤压模工作带的数学模型,该模型不仅反映了模孔形状对金属流动的影响,而且考虑了模孔位置的影响,根据该模型作者在CADDS5上开发了铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计系统。实践表明,该系统设计的挤压模工作带能较好地平衡金属流出模孔的速度,减轻型材的歪扭,弯曲,波浪,裂纹等缺陷。 相似文献
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《模具工业》2016,(4):5-14
针对空心铝型材挤压件,采用传统分流组合模具和蝶形模2种设计方案,分别建立三维设计模型,结合常规等速挤压工艺参数,使用有限元数值分析软件Hyper Xtrude分别对2副模具的型材挤压过程进行有限元数值仿真模拟,同时运用软件的优化设计功能对2副模具的工作带分别进行优化设计。分析、比较铝合金金属在模具型腔内流动变形的形态、压力、速度以及模具结构内部应力、弹性变形等参数。结果表明:采用蝶形模挤压成形空心型材时,金属的流动及变形较传统模具挤压时更均匀,分流桥上端流动死区减小,挤压压力曲线平稳,模具的等效应力分布更均匀,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和合格率、降低了生产成本,提高了经济效益。 相似文献
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Based on the finite element simulation of profile extrusion process, the effect of local extrusion ratio, die bearing area and the distance between extrusion cylindrical center and local die orfice center on mental flow velocity was investigated. The laws of deformed metal flow on profile extrusion process were obtained. The smaller the local extrusion ratio, the faster the metal flow velocity; the smaller the area of die bearing, the faster the metal flow velocity; the smaller the distance of position of local die orifice(the closer the distance of position of local die orifice from extrusion cylindrical axis), the faster the metal flow velocity. The effect of main parameters of die structure on metal flow velocity was integrated and the mathematical model of determination of die bearing length in design of aluminum profile extrusion die was proposed. The calculated results with proposed model were well compared withthe experimental results. The proposed model can be applied to determine die bearing length in design of aluminum profile extrusion die. 相似文献
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针对某企业生产的平板铝型材氧化后有夹渣、组织条痕等缺陷,采用弹塑性有限元理论,对铝型材宽展挤压过程进行了数值模拟。根据模拟结果分析了造成该缺陷的主要原因,并对生产平板铝型材的宽展挤压模的结构进行改进和优化。通过生产验证,挤压出质量合格的平板铝型材,提出的模具改进方案是行之有效的。 相似文献
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角铝型材挤压过程的数值模拟 总被引:17,自引:7,他引:10
采用大变形弹塑性有限元理论,对角铝型材挤压过程进行了数值模拟,分析了型材挤压过程中各阶段的网络畸变情况,给出了挤压变形时的流速、应变和应力分布,揭示了造成异型型材挤压时出现扭拧、波浪和弯曲等缺陷的重要原因是变形体内存在一个涡流场,模拟结果为正确地设计型材挤压模具和工艺参数的选择提供了可靠依据。 相似文献
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Aluminum alloy profile parts are widely used in the fields of aviation, equipment, automobile and ornamental industries. The construction method for “zero die trial” intelligent design system of aluminum extrusion die was studied based on KBE idea. An object-oriented knowledge language AEKL(Aluminum Extrusion Knowledge Language) was developed to construct intelligent knowledge model with three methods, frame, parameters and rules. On the aspect of knowledge reasoning, case-based reasoning was employed in addition to traditional rule-based reasoning method. API provided by CAD platform was used in geometry disposal. Finally, the corresponding prototyping system was established and an design example was shown. 相似文献