用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金脱氧研究

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金时CAl的脱氧作用.从热力学上计算了镍合金液中C-O反应与Al-O反应的平衡值,计算结果表明,C-O反应远未达到平衡,而Al-O反应在1773K能脱氧至6×10-6以下.计算了C与Al,Al与CaO及C与 Al2O3的反应,结果表明:上述反应在真空感应熔炼条件下均可以进行,从而导致合金液精炼期Al与C的浓度下降值分别约为脱氧所需值的20-50倍和1.3-3.5倍.     

氧化铝坩埚与高温合金的界面反应机制

研究了真空感应熔炼过程中氧化铝坩埚与高温合金的界面反应过程。结果表明,高温合金熔炼过程中,合金中的Cr、Al等元素与坩埚内壁中的SiO₂反应生成Si及Cr₂O₃,生成的Si进入到熔体中形成Al₄Si、Cr₃Ni₂Si等硅化物,在高温真空环境下挥发并在熔体液面以上的坩埚壁上形成沉积层;生成的Cr₂O₃与熔体液面以下坩埚壁中的Al₂O₃反应生成粉红色的Al₂O₃-Cr₂O₃固溶体反应层,反应层厚度随坩埚内熔体深度的增加而增大。随坩埚使用次数的增加,合金熔体表面浮渣明显增多。     

真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚

综合电熔镁砂的低成本与石灰质的高稳定性及脱S、脱P特性等优点,开发了真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚。利用现有真空感应炉,在不改造的情况下,通过制作简单的辅助工具,即可完成复合结构坩埚的打结。采用该坩埚冶炼的高镍合金中O、S、P等杂质含量明显降低,显著改善了材料的加工性能和使用性能。     

冷坩埚真空感应熔炼

综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征,适用范围和操作特点,并介绍了多种用途的坩埚炉型,工艺参数和能量平衡;批出附加等离子体热源促进了冷塔埚感应熔炼的工业化应用与发展。     

冷坩埚感应熔炼对NiTiNb合金成分和组织的影响

采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金,研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素,分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因,并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化;合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加,随真空度的提高而降低,且真空度的影响大于熔炼时间;较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区,且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大;熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗,通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。     

纯Ti与Y2O3坩埚相互作用机制研究

使用Y2O3坩埚进行纯Ti的真空感应熔炼试验,分析了所得纯Ti铸锭的成分、显微组织、力学性能以及坩埚与熔体的接触面.研究发现铸锭中存在一些Y2O3颗粒,Y2O3与纯Ti没有发生化学反应,坩埚与熔体的主要作用机制是熔体对坩埚的机械侵蚀和Y2O3在金属液中的溶解.     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮与脱硫

研究了采用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中脱氢与脱硫行为,发现只用CaO坩埚不能脱硫;结合坩埚壁的XRD分析结果讨论了CaO坩埚脱硫机理,加Al对脱氮有促进作用,对脱硫具有重要作用,加Ti对脱氮有明显不利影响,提高熔炼时真空度是促进脱氮的有力措施。     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮的研究

研究了采用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中的脱氮行为.试验表明在精炼过程中加Al对脱氮有促进作用;加Ti则对脱氮有明显不利影响;提高熔炼时的真空度是促进脱氮的有力措施.     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果,分析了加入0.02%C和0.5%Al对脱氧的影响,初步进行了在CaO坩埚中脱氧反应的热力学计算。研究表明：熔化期可以脱除大部分的氧;采用CaO坩埚,选择合适的熔炼工艺及C和Al加入量,可使氧的含量降低到小于0.0006%。     

真空感应熔炼超纯净镍基高温合金脱氮的研究

研究了真空感应熔炼Ni基高温合金过程中的脱氮行为。计算了不同真空度及加Al和Ti条件下Ni-6Cr-5Co-2Mo-6W合金在1600℃时氮的溶解度。 实验表明在CaO坩埚精炼过程中加Al脱氮有促进作用;加Ti则对脱氮有明显不利影响。提高熔炼真空度是促进脱氮的有力措施。     

Ni或Co的加入对CuCr25合金组织与性能的影响

研究了Ni或Co的加入对真空感应熔炼制备的CuCr25合金的组织形貌和物理性能的影响。结果表明：加入Ni或Co后可以明显改善CuCr25合金的显微组织,避免出现Cr的宏观偏析,大大提高了成品率,提高了合金的耐电压强度和硬度,合金的电导率有所降低。真空感应熔法制备的CuCr25合金达到了常规方法制备的CuCr50的技术要求。     

690镍基合金真空感应熔炼脱硫

采用真空感应熔炼,精选原材料,分别利用预制MgO坩埚和预制CaO坩埚,其中在MgO坩埚中加入稀土镧,在CaO坩埚中加入金属铝,采用这两种不同的工艺分别对690镍基焊接材料进行脱硫.结果表明,在低硫含量范围内(S≤0.003%,质量分数),前一种工艺起不到脱硫作用,而后一种工艺却大幅度脱硫,铸锭硫含量降低到0.0004%...     

ELECTROMAGNETIC MODEL OF LEVITATION MELTING WITH COLD CRUCIBLE

ＥＬＥＣＴＲＯＭＡＧＮＥＴＩＣＭＯＤＥＬＯＦＬＥＶＩＴＡＴＩＯＮＭＥＬＴＩＮＧＷＩＴＨＣＯＬＤＣＲＵＣＩＢＬＥＤｅｎｇＫａｎｇ；ＺｈｏｕＹｕｅｍｉｎｇ；ＲｅｎＺｈｏｎｇｍｉｎｇ；ＺｈｕＳｈｏｕｊｕｎ；ＷｅｉＪｉｈｅ；ＪｉａｎｇＧｕｏｃｈａｎｇ（Ｓｈａ...     

Denitrogenation and desulphurization during vacuum induction melting refining Ni-base superalloy

The denitrogenation and desulphurization behavior during vacuum induction melting (VIM) refining Nibasesuperalloy using C.aO crucible was studied. It has been found that the desulphurization process did not occur by only using CaO crucible. Combining with the results of XRD and composition analysis, the desulphurization mechanism of CaO crucible was proposed. AI addition limits effect on denitrogenation, but it is very important for desulphurization. Ti addition has adverse effect on denitrogenation. The increase of vacuum is a powerful measurement to accelerate the denitrogenation process.     

TiNi形状记忆合金真空感应熔炼工艺的研究

采用真空感应加石墨坩埚的熔炼工艺,研究熔炼时间、坩埚内径和铸锭质量对TiNi合金的化学成分均匀性和杂质C、O含量的影响。结果表明：杂质含量随熔炼时间和熔液比接触反应面积（A/V比）的增加而增加,其中对C含量的影响程度远大于对O含量的影响;同等条件下,A/V之比与坩埚内径、铸锭质量有密切的关系。10~20 kg铸锭采用10 min+15 min的熔炼时间和内径为160 mm的坩埚能够熔炼出杂质量较低、成分均匀的合金。