锗钨酸催化合成水杨酸异戊酯

用锗钨酸催化合成了水杨酸异戊酯，研究了催化剂用量、酸／醇摩尔比、反应温度、反应时间对酯收率的影响。当催化剂用量为反应物质量的1.3％、酸／醇摩尔比为1：2.5、反应温度为135－153摄氏度、反应3h，酯收率可超过94％，在一定条件下催化剂可以重复使用多次。     

酸性树脂催化合成苹果酯的新工艺研究

以酸性树脂为催化剂,由乙酰乙酸乙酯与乙二醇合成苹果酯,研究了催化剂用量、原料配比产反应时间对酯化反应的影响。结果表明：当原料配比为１：１．２５,催化剂用量为３％,反应时间４ｈ时,产物收率可达９５．５％,催化剂经１０次重复使用后其性能仍保持稳定。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复作用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４￣１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸     

新型柴油十六烷值改进剂-草酸二丁酯的合成

以草酸和正丁醇为原料，在酸催化剂下进行醇化反应合成出一种新型柴油十六烷值改进剂——草酸二丁酯。考察了分别用浓硫酸，强酸性阳离子交换树脂和Fe2O3／SO4^2-固体超强酸3种不同的催化剂对该反应的催化性能;确定了各自的最佳合成工艺条件。以硫酸为催化剂，在n(酸)：n(醇)=1:3，ω(催化剂)=0．5％，带水剂10mL，反应时间5h条件下，草酸二丁酯的收率可达90．5％；以酸性阳离子交换树脂为催化剂，在n(酸)：n(醇)=1：2．5，ω(催化剂)=10％，带水剂30mL，反应时间4h条件下，草酸二丁酯的收率可达93．2％；以Fe2O3／SO4^2-固体超强酸为催化剂，在n(酸)：n(醇)=1：2．5，ω(催化剂)=1．5％，带水剂20mL，反应时间4h条件下，草酸二丁酯的收率可达96．0%。     

K2CO3／γ-Al2O3催化合成八乙酸蔗糖酯

用K2CO3/γ-Al2O3,为催化剂对八乙酸蔗糖酯进行了合成,并研究了原料不同糖酐摩尔投料比、反应温度、反应时间、催化剂用量对产品收率的影响．催化剂用量为6．5％,反应时间4h,反应温度125℃,n糖：n酸酐为1：11．八乙酸蔗糖酯产率最高可达92．6％．产品经熔点和IR测试,证实了自制产品与美国产品的纯度基本一致．     

季铵盐HTMAC催化合成乙酸异丁酯

以季远盐HTMAC为催化剂，乙酐和异丁醇为原料合成乙酸异丁酯，考察影响反应的因素。结果表明，醇酐摩尔比为1：1．2，催化剂用量1．2g（乙酐为0．12mol），反应时间为30min，反应温度为20－30℃，是最适宜的反应条件，酯收率可达95％以上。     

稀土La3+掺杂的固体超强酸SO42- /ZrO2-TiO2/La3+催化合成乳酸正丁酯的研究

制备了稀土La^3＋掺杂的固体超强酸催化剂SO4^2-／ZrO2-TiO2／La^3＋，考察了催化剂种类、用量、反应时间、物料摩尔比等对酯化反应结果的影响。选用SO4^2-／ZrO2-TiO2／La^3＋作催化剂，并采用正交试验技术，优化出最佳的合成工艺条件：催化剂用量为0．75g／0．1mol乳酸，反应时间2h，酸醇比为1：3，此条件下酯收率可达99．26％，且催化剂可以重复使用。     

硫酸铁铵催化合成肉桂酸正丙酯

利用十二水合硫酸铁铵为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成了肉桂酸正丙酯，其优化为：0．02mol肉桂酸，0.20mol正丙醇，0.01mol催化剂，回流反应7.0h，产品收率达89．5％。     

相转移催化合成邻苯二甲酸双-(-3-氯-2-羟丙基)酯

本文介绍用转移催化合成邻苯二甲酸双-(-3-氢-2-羟丙基)酯的方法。以季铵盐为催化剂,直接用苯酐为原料和水、环氧氯丙烷作用制得。酯的收率达95％以上。文中研究了反应温度、时间、催化剂用量等因素对收率的影响。     

对氨基苯甲酸的合成

以对硝基甲苯为原料，经氧化，催化氢化合成对氨基本甲酸．考察了反应温度、催化剂的用量及酸度等因素对合成反应的影响，给出了适宜的工艺条件．平均总收率８８％氧化酸度５３％，催化剂用量３％，反应时间４ｈ，反应温度９０％．     

硫酸氢钠催化合成硬脂酸正丁酯

在一水硫酸氢钠存在下，由正丁醇和硬脂酸酯化合成高收率的硬酯酸正丁酯，研究一水硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对硬脂酸正丁酯的影响。硬脂酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量之比为:1：4：0．07，回流分水2h，酯收率达96．4％。     

磷钨酸催化合成乳酸正丁酯的研究

以磷钨酸为催化剂,用乳酸和正丁醇为原料制备了乳酸正丁酯。催化剂用量为原料总质量的0.5％,酸醇比为1：1,反应温度110－125摄氏度,反应时间2小时,粗酯收率可达98.6％。催化剂可重复多次使用。     

杂多酸催化合成对叔丁基苯酚

采用高选择性的杂多酸作催化剂,使苯酚与异丁烯烷基化合成了对叔丁基苯酚．通过正交实验和条件实验,考察了反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对对叔丁基苯酚收率的影响,确定的最佳工艺条件是：反应温度110℃,苯酚与异丁烯的摩尔比为1：2,反应时间为4．5小时,催化剂用量占苯酚重量的3％．在此条件下,产品的收率达到85％,与硫酸催化剂相比,提高收率20％以上．     

纳米固体超强酸SO4^2—／TiO2催化合成尿囊素的研究

以纳米固体超强酸SO4/^2/TiO2为催化剂，以尿素和乙醛酸为原料合成了尿囊素，得到了最佳条件为：尿素，乙醛酸摩尔比3．5：1，催化剂用量6％，反应温度70－75℃，收率达58．0％。     

异佛尔酮制备3,5二甲基苯酚工艺研究

介绍了一种新的3，5-二甲酚的合成工艺。分别就反应器材质、反应温度、进料流速、催化剂的种类与用量、结焦抑制剂的种类和用量等对该合成反应的影响进行了研究，同时也研究了产物3，5-二甲基苯酚的分离提纯。实验结果表明较佳的合成工艺如下：反应器材质采用黄铜，采用催化剂A，其用量为质量分数1．5％，较佳的反应温度为550℃，进样流速为1．0L／h；采用结焦抑制剂201作为该合成反应的防结焦剂，其用量为质量分数0．5％，有效地减少了结焦现象；分离过程中采用金属S先除掉反应产物中的催化剂A，其用量一般为反应产物质量的0．5％左右。最后所得产品收率为89．4％，纯度达到99．5％。     

SnO催化合成环烷酸异辛酯

介绍了用SnO非酸性催化剂合成环烷酸异辛酯的方法．讨论了醇酸摩尔比、催化剂用量和带水剂用量等因素对酯化反应的影响，给出适宜的工艺条件．最佳实验条件为：醇酸摩尔比2：1，反应时间4h，催化剂占液体重量2％．     

树脂催化法合成琥珀酸酯

以Ｄ－００６大孔强酸性阳离子交换树脂（江苏石油化工学院自制）为催化剂,选择了马来酸酐与正丁醇、月桂醇的酯化反应进行研究。得出投料比、催化剂用量和反应时间等诸因素对马来酸酐转化率的影响,从而确定了最佳反应条件。实验结果表明：酐／醇投料摩尔比为１：２．２,带水剂甲苯用量为原料重量的８０％,反应温度为１２０～１３４℃,催化剂的用量为原料重量的３％,反应时间为２．５ｈ,其马来酸酐转化率大于９４％,琥珀酸混酯收率大于８９％,而且后处理简单,对设备无腐蚀现象,符合清洁生产要求。     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件,实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔经柠檬酸：月桂醇＝１：１－１：１．５,反应温度１３０－１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０．３％,采用７２１磺酸型最离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０．５％,月     

有机磷阻燃剂DMMP的合成

由亚磷酸三甲酯在催化剂存在下经Ｍｉｃｈａｅｌｉｓ－Ａｒｂｕｚｏｖ重排反应合成有机磷阻燃剂甲基膦酸二甲酯（ＤＭＭＰ）。结果表明,反应温度是影响合成反应的重要因素。催化剂用量较少时,对体系施以压力,反应温度升至１８０℃以上,产物收率达９６．５％;催化剂用量增加到０．７７％（占反应物总量的百分比）时,体系温度自动达到１８０℃,产物收主为７３．１％,经红外光谱和质谱鉴定,合成产物的结构正确。     

氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵的研究

对氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵盐合成工艺条件进行了研究,重点探讨了使用尿素,尿素与酸及复合酸作为催化剂的反应情况,分别研究了物料配比,催化剂用量,反应时间和温度对产品收率及质量的影响。实验结果表明：尿素有较好的助催化效果;采用尿素与复合酸作为催化剂时,在反应温度１０５℃反应时间２ｈ,催化剂用量０．５％时,产品收率达到９４％以上。