白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究

以株洲冶炼集团股份有限公司常压富氧直接浸出硫渣为原料,选择了蒸馏法对硫渣进行系统处理,通过正交试验,得到影响硫挥发率的最主要因素是温度,其次是硫渣厚度,最后是时间.进行了条件试验,考察了温度、时间、硫渣厚度对硫挥发率的影响.在硫渣20 g、坩埚面积为11.25cm2的条件下,得出了最佳蒸馏条件为:蒸馏时间20 min,蒸馏温度为460℃.试验中残渣硫含量降为19.12％,硫挥发率超过80％.     

高频红外吸收法快速测定硫精矿中高含量硫

采用硫铁矿标准样品绘制硫的校准曲线,并用内控管理样品对曲线进行校准,建立了快速测定硫精矿中高含量硫的高频红外吸收法。对样品的粒度、称样量、燃烧时间和助熔剂的选择进行了研究。结果表明,以约0.400 g铁屑和约1.500 g钨粒作为助熔剂,0.100 0 g样品在高频感应条件下燃烧45 s,然后在选定的仪器工作参数下测定,硫的测定结果与空气燃烧中和滴定法的测定结果相符。对一硫精矿样品进行精密度试验,硫的11次测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.39% 。方法可以用于硫精矿中质量分数为40%～50%硫的快速测定。     

低品位含金硫精矿碱硫氧压浸金试验

对某低品位含金硫精矿开展氧压酸浸产元素硫、碱硫氧压浸取金银试验。酸浸试验最佳条件为:浸出温度130℃、浸出时间300min、浸出压力1.6 MPa、液固比4:1、始酸浓度20g/L、木质素2‰;碱硫氧压浸金试验最佳条件为:浸金剂(石灰+硫磺)为总干矿的40%、硫碱质量比0.35、催化剂Cu(NH_3)_4~(2+)0.06mol/L、活化剂木质素占干矿的0.2%、氧压0.4 MPa、温度105℃、浸金时间5h,在此条件下金、银的浸出率分别为88.23%和61.35%。     

浮选-重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用,证明采用浮选-重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提髙了铜精矿品位和回收率,可获得铜精矿含Cu24.15%、铜回收率为80.10%, 并回收了硫产品,硫精矿产率4.17%、含S36.22%, 取得了一定的社会效益和经济效益。      

浸出分离—燃烧中和法测定锗富集物中硫量

本法在弱酸性介质中，用氯化钠将试料中的硫酸盐和可溶性硫化物溶解、浸出，从而与试样中的单体硫、不溶性硫化物分离。浸出液中的可溶性硫化物中的硫离子用氯化铜沉淀，形成硫化铜进入浸出渣，过滤分离，用燃烧－中和法测定浸出渣中的硫量，即为试样中的硫量。     

浮选—重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用，证明采用浮选一重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提高了铜精矿品位和回收率，可获得铜精矿含Cu24.15％、铜回收率为80．10％，并回收了硫产品，硫精矿产率4．17％、含536．22％，取得了一定的社会效益和经济效益。     

硫化矿捕收剂烯丙基异丁基硫氨酯工业生产工艺优化研究

烯丙基异丁基硫氨酯是一种优良的捕收剂,尤其在低碱度条件下具有高选择性,其市场需求量日益增多.但现有工业生产工艺存在诸多不足,通过改变烯丙基异硫氰酸酯和烯丙基异丁基硫氨酯工业生产条件,优化了工业生产工艺,进而提高了产品含量和产率,同时也减少了环保污染排放,提高了安全生产性能.     

红外吸收法测定硅锰合金中碳、硫

应用高频红外碳硫仪 ,建立了硅锰合金中碳、硫的测定方法 ,对测定条件如助熔剂、分析时间等进行了探讨。在最大电流 40 0mA ,载气流速 2 7～ 3 2L/min ,最短分析时间 3 0s(对碳 )、40s(对硫 ) ,比较水平 1 0 0 (对碳 )、2 0 0 (对硫 ) ,坩埚焙烧2h等最佳条件下测定 ,分析结果令人满意     

铁精矿高硫分析方法的改进

采用CS-206高频红外碳硫分析仪对铁精矿中高硫(0.5≥%)进行测定,对助熔剂种类、加入量、比例、称样量、试样的加入顺序等条件进行试验,选择出测定铁精矿中高硫的最佳条件,此法上限为3.50%。