铝电解生产中影响阴极炭块使用寿命的因素分析

介绍了在铝电解生产中,影响阴极炭块寿命的3个主要因素,即金属钠的渗透、电解液和铝液的侵蚀。并介绍了提高铝电解用阴极炭块寿命所采取的几点措施。     

铝电解废阴极炭块资源化利用研究进展

随着铝工业的蓬勃发展,铝电解过程中产生的废阴极炭块成了资源浪费和环境污染的突出问题。废阴极炭块含有大量的碳以及氟等有价物质,具有极高的回收和利用价值。总结了废阴极炭块的资源化利用方法,从湿法和火法两种不同的工艺路线阐述了各种方法的原理及优缺点;就废阴极炭块未来回收利用的发展方向进行了展望,认为湿法-火法联合处理工艺将是未来的发展方向;并在已有浸出-煅烧法、焙烧-浸出法的基础上,提出了浸出-共燃法工艺,以期在保证环境友好的前提下寻求工业化利用的最佳方案。     

电解铝用TiB2惰性可润湿性阴极材料的研究现状

TiB2能被铝液良好润湿,而且还耐熔融铝液和冰晶石熔体的侵蚀,熔点高,导电率高。本文简要介绍了传统电解铝阴极材料的发展现状以及新型TiB2惰性阴极材料的作用机理及优点,系统叙述了国内外关于TiB2涂层阴极、TiB2陶瓷阴极、TiB2基复合阴极的研究现状。     

新版铝电解用石墨化阴极炭块标准解析

对YS/T 699-2018《铝电解用石墨化阴极炭块》标准进行了解读,介绍了其与原行业标准YS/T 699-2009之间的差别,在对铝电解用石墨化阴极炭块的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容等方面进行了说明.为YS/T 699-2018标准发布后更好地得以贯彻实施提供有益...     

铝电解预焙块焙烧新技术探讨

对近年来铝电解用预焙块焙烧新技术包括设计、焙烧和控制、检测，筑炉新材料等方面进行了探讨，为研究并应用这些新技术、新材料提供了参考。     

铝电解用TiB_2-C惰性阴极材料的无压烧结过程研究

以TiB2、石墨、沥青、热固性树脂为原料,采用低温炭化-烧结工艺制备了TiB2-C惰性阴极复合材料,采用TG对TiB2-C在高温下的热失重过程进行了研究,采用XRD、SEM分析了TiB2-C惰性阳极的显微组织。实验结果表明:炭化工艺应采用"两头快、中间慢"的升温制度,才能保证材料炭化烧结的成品率和均质化;经过优化工艺获得的样品经过炭化后其表层主要由TiO2、石墨C、TiC和TiC0.7N0.3组成,内层主要由TiB2、石墨C、TiC和TiC0.7N0.3组成,其中元素N和O可能来源于保护气体Ar中的杂质气体和由于炉膛气密性较差而引入的空气。     

铝电解过程中金属钠在阴极炭块中的渗透

用电热加压法制得的实验室铝电解槽阴极炭块试样进行了钠渗透试验,讨论了铝电解过程中钠向阴极炭块中进行渗透的机理。结果表明,钠的渗透会随着电解质分子比,电流密度的增加而增加。钠向阴极炭块中渗透有两个途径：一是通过孔隙渗透,另一个是通过晶格进行扩散。     

TiB2的分散行为对铝电解惰性阴极材料性能的影响

为了解TiB2对铝电解阴极材料性能的影响,在实验室通过热压烧结制备TiB2-C复合阴极材料,并对制备的阴极试样进行在线钠膨胀测试。结合XRD, SEM和TEM等微观分析手段,研究钠元素对阴极的渗透、TiB2-C复合阴极材料与基体之间的界面行为和TiC对阴极材料性能的影响。结果表明,在电解过程中,TiC通过溶解-析出方式提高了阴极材料石墨化度,改善了阴极材料的性能。在相同电流密度情况下,TiB2-C复合阴极材料能够有效降低阴极压降。通过在功能层与基体之间插入一层过渡层,改善了TiB2-C复合阴极材料与基体之间的黏合,能够有效减少钠元素对阴极的侵蚀。该研究对延长电解槽阴极的使用寿命以及降低铝电解的生产能耗具有理论指导意义。     

振动成型生产大规格铝用阴极炭块的工艺技术探讨

根据振动成型工艺技术原理。分析了影响振动成型生产大规格铝用阴极炭块质量的工艺技术因素。通过生产实验来获取振动成型的最佳工艺技术参数，生产出了超过国家有色金属行业标准并满足顾客技术需要的大规格铝用阴极炭块。     

铝电解废阴极中氟化物浸提实验研究

废阴极(SPL)由于长期受到电解质的侵蚀而含有大量的氟化物被认为是铝电解工业中排放的主要污染物之一.本文采用EDS能谱对废阴极的化学元素进行了分析,分别采用水、NaOH、HCl作介质对废阴极进行了浸提.结果表明,三种介质都能从废阴极中浸出一定数量的氟化物;按氟化物浸提率高低存在如下趋势:酸浸浸出率>碱浸浸出率>水浸浸出率(超声波)>水浸浸出率(恒温振荡器),酸浸浸出率约为79.51%,另外对酸浸及碱、酸联合浸提后的废阴极进行EDS能谱分析,分析表明残渣中氟元素含量分别为3.01%及0%;同时结合XRD衍射分析,反映出废阴极中氟的赋存形态主要以难溶性氟化物存在.     

振动成型生产特大规格铝用阴极炭块

利用国产振动成型机,通过改进和调整生产工艺配方、生产工艺技术参数等方法,成功地开发出了达到国家标准,满足用户需要的特大规格铝用阴极炭块。     

Na和铝电解质对振动成型TiB2惰性阴极的渗透

采用振动成型的TiB2和石墨分别作为Na和铝电解质渗透实验的阴极材料,在工业铝电解条件下电解5 h,考察了Na和铝电解质对其腐蚀渗透情况. XRD分析结果表明,振动成型TiB2阴极的基体中未发现Na或F的单质及化合物,而在石墨阴极中则有NaF和Na3AlF6等物质存在. SEM及EDS分析结果表明,Na, F, Al等元素渗透到TiB2阴极基体中的量极少,渗透到石墨中的量则较多. 可见振动成型TiB2阴极能够有效减缓Na和铝电解质的渗透,但并不能完全阻止.     

国内铝电解废旧阴极回收利用研究及工业化现状

论述了国内铝电解废旧阴极的研究和工业化状况。目前大部分回收利用废旧阴极的方法还处于试验研究阶段,阻碍其工业化应用的主要原因是偏重环保因素而不重视经济效益。见诸报道的工业化方法为郑州轻金属研究院的铝电解废旧阴极无害化技术研发及产业化应用技术,已建成两家处理厂,年处理能力为1.8万t。调查表明,浮选法的工业化也已实现。小型浮选厂利用浮选法处理废旧阴极取得了经济效益且已形成一定规模,行业年处理量约为15万t,行业年盈利3 000～4 500万元。     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

绍了一体化成型TiB2—C复合层阴极炭块和TiB2—C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

石墨化阴极炭块生产与应用初探

以优质煅后石油焦为主要原料,充分利用现有设施,通过对配方、混捏成型工艺、焙烧工艺、石墨化工艺进行研究改进,研制了石墨化阴极炭块,并进行工业性生产试验和在铝电解槽上应用试验。试验后的结果表明,各类产品的理化性能均达到预期目标,并优于法国沙瓦公司CH系列产品指标,达到了国际先进水平。在电解槽上进行产业化应用后与高石墨质阴极炭块相比,使用石墨化阴极炭块能降低炉底压70 mV左右,电流效率平均提高1%~2%。     

用超声波控制阴极炭块的质量

超生波已被用于探测焙烧后阴极炭块的内部裂纹,根据传感器和探测器在不同位置测到的声速变化可预测纵向裂纹,切开后发现了实际裂纹,而声速变化低于阈值时,未发现裂纹。动态与静态扬氏模量之间存在着线性关系。用超声波同样可确定捣实糊的密实度。     

全石墨质阴极炭块生产中的几个问题

简要评述了全石墨质阴极炭块生产和应用过程中值得思考的几个问题,并根据铝电解的技术发展提出了改进建议,以供阴极炭素企业在开发和生产全石墨质阴极炭块时参考.     

铝电解废阴极应用于预焙阳极生产中的研究北大核心

将铝电解过程产生的废阴极掺配入石油焦煅烧后制备预焙阳极,重点研究了煅后焦掺配1%~5%废阴极对阳极理化指标的影响及其解决方法,并对生产过程中产生的F元素流向进行了探讨,为铝电解废阴极制备预焙阳极提供参考。     

一种膨胀性的铝用阴极糊

采用常规和／或非常规原料及添加剂研制出一种冷捣型膨胀性阴极糊。用该糊砌筑的铝槽，槽底无裂纹，阴极电压降较低，铝槽寿命长。     

对振动成型工艺生产铝用阴极炭块的质量分析

文章介绍了阴极炭块的分类和生产工艺流程，列出了国内外阴极炭块质量标准，对阴炭块破损原因进行了详细分析，总结了生产大尺寸阴极炭块应考虑的几个问题。