方孔轴承内圈方孔的温挤和冷冲

Ｗ２０８ＰＰＢ５型外球面方孔轴承的内圈内孔为正方形孔。采用温挤－冷冲混合工艺加工方孔，可保证方孔的形位、提高生产效率和节约加工成本。工艺过程为锯料→镦饼→温挤→方孔→磷化处理→冷冲圆柱形连皮→冷冲方孔及切底→去除端面毛剌。附图７幅。     

旋压技术及其应用

旋压是借助于材料塑性变形而使工件成形的一种工艺。对于某些高强度难熔材料和复杂零件的制造,旋压能代替车、镗、磨、冷冲挤等工艺,是一种少无切削的先进技术。旋压与冲压相比较:节约钢材1/9;加工费降低9/10。据资料介绍,旋压技术的真正开始发展和应用,     

用轴承钢管冷冲切、冷挤压轴承套圈毛坯

用轴承钢管冷冲切——冷挤压轴承套圈是一种能够大量节约轴承钢并有较高劳动生产率的毛坯生产方法,经过冷挤加工的套圈精度高,可以达到无切屑（如向心球轴承外圈的内径）或少切屑（套圈留量,外径1～1.5毫米,内径1～2毫米,高度2.5毫米）因而也大大地提高了车加工效率。自一九七○年下半年正式投产至今我厂已经成功地用冷冲切、冷扩和冷挤的方法加工轴承套圈7个型号700万件。材料利用率由原来热锻（平     

冷冲压力加工中裂纹的形成和防止

采用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型,是现代工业生产中的一个重要组成部分。我厂就有50%的零部件是用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型的。但是,冲裂是冷冲压力加工时最易出现的一种疵病,它直接影响着产品质量,甚至造成成批零件报废。本文将介绍冲裂的影响因素,及其特征和防止,供同行参考。一、由于材料表面缺陷导致冲裂1.划痕:由轧制设备的某些零件与轧件摩擦而产生,如轧槽内的毛刺,易使轧件表面产生连续的划     

精挤齿加工

圆柱齿轮的精挤齿技术近年来又取得了好些突破性进展,又引起了国内外齿轮制造业的注意。挤齿是一个高效而经济的工艺,工艺稳定性好,设备简单,调试操作方便,挤轮寿命长,而且经过挤压加工的齿轮齿面粗糙度低,有冷作硬化层,呈残余压应力,这对提高齿轮的接触刚度和使用寿命也极其有利。但是,挤齿时挤轧压力偏高,所以必须配置相应数量的挤轮来支承,承受挤压力。一般挤齿至少采用两个挤压轮。其尤为严重的是挤压力过高,使得齿轮齿廓产生歪斜、中凹,致使齿轮齿形精度大幅度地下降,以致阻碍了这项技术的推广使用。     

典型冷作模具失效规律和机理分析

本文分析了典型冷作模具(冷冲、冷挤和冷镦)的服役条件和失效规律,提出了该类模具的三类失效方式,并分析观测了失效的原因和微观形态。结果表明恶劣的服役条件和随机波动过载荷是失效的主要外因;低的模具材料承载能力(应变能)是失效的主要内因。同时还讨论了随机波动过载荷模具材料硬度等对失效规律的影响,提出一些改善模具服役条件提高使用寿命的可能途径。     

汽车锻件加工新技术——汽车车桥半轴锻造生产技术（下）

3、半轴锻造模具 为满足使用及操作便利的需要,半轴锻造模具有一个共同特点——剖分式凹横。而剖分式凹模就需要有自动分开。合拢的功能,并且合拢后的压力要大于等于工件变形所产生的分模力,这是半轴锻造模具设计中的基本要求之一。 (1) 镦挤聚料模 使用压装油压机镦挤聚料,除     

冷挤压工测验题

一、填空: 1.冷挤压是机械制造工艺中 先进技术之一。它具有()、 ()、()和()等优越性。 2.冷挤压按变形时金属流动的方向与凸模运动的方向可分成三类: ()挤压、()挤压和()挤压。 、3.冷挤压单位挤压力是指在挤压过程中,()模单位面积上所承翩态霎的压力,它的单位是()o 4.冷挤压黑色金属时,毛坯必须进行软化热处理,其目的是使毛坯 火)、()、()和()。 5.冷挤压时必须对毛坯进行适当的润滑处理,其目的是;()、 )()。 6.预应力组合凹模各圈的压合次序原则是;由()向()压 入。以三层套为例;先将()圈压入()圈之中,最后将() 圈压入。压出的次序是:由()…     

采用65铌冷模钢 模具寿命翻几番

随着少无切削工艺的不断发展,冷冲、冷挤、冷镦工艺在机械工业生产中已得到广泛应用,如高速多工位冷镦标准件、冷镦钢球及轴承滚子、冷挤轴承套圈等对于提高生产率、节约原材料起到了很大作用。由于这些工艺的发展,对模具钢材提出越来越高的要求,目前现用的高铬钢和高速钢等已不能满足生产的要求,尤其是韧性差易开裂,导致模具寿命不高,影响少无切     

介绍模具新钢种——基体钢(上)

随着高效、高速、高能量、大吨位的机械化、自动化锻压设备的发展以及冷挤、冷镦、冷冲等少无切削加工工艺的广泛应用,对模具的强度、韧性和耐磨性,提出了更高的要求。目前采用的钨基高速钢(Wi8Cr4V)、钨钼基高速钢(W6Mo5Cr4V2)、高铬钢(Cr12MoV)和热作模具钢(3Cr2W8V)等,已不能满足上述对模具性能的要求。因而,改善和提高模具钢的强韧性,延长模具使用寿命,就越来越重要和紧迫。     

线辫接头卧式压弯成型

一般冷冲压弯模具,大多是立式结构形式。我厂在压制某电器零件的线辫接头时,由于材料较厚,尺寸又较大,用常规立式压弯模存在以下问题:(1)如用一副模具成型,压弯底部圆弧R4只能靠弹簧力,弹簧压缩量大又不可靠;(2)模具闭合高度较大(约200     

冷冲裁力计算图使用说明

冷冲裁时,首先要根据冲裁力大小选择合适的冲床。根据冷冲裁力计算图,只要知道被冲裁板料的厚度、强度(或硬度)及工件直径(或线长度),就能够很方便的查到冲裁力。该计算图是根据冷冲裁力P=πdhσ_b计算出的。式中d——工件直径;h——板料厚度;σ_b——材料强度。图中的36条曲线是σ_b=38公斤/毫米~2时计算的,当材料强度大于38     

冷冲压过程中的润滑机理

冷冲压是机械制造业能够优质、高产、省工、省料的先进无屑加工工艺之一。本文根据实践体会就冷冲压过程中的润滑机理进行初步探讨,不当之处望批评指正。(一)冷冲过程中润滑的作用板料冷冲过程中所受外力超过其屈服极限σ_s、达到其抗剪强度τ之后,即发生变形或分离。由于金属晶体流动、品格滑移、晶界破坏以及强烈摩擦等而产生大量热量。其中,相当一部分热量被模具的工作部分所吸收,单靠模具本身的传导、辐射和对流,不能迅速扩散这些热量。因此,当压力机长时间连续运转之后,模具工作部分的温度会迅速提高,其硬度和     

精密智能压力传感器及其应用

精密智能压力传感器(Precision Pressure Transducer)是基于霍尼韦尔先进的硅压阻技术，内含微处理器进行数字补偿、组态．控制和通讯的智能传感器。其测量综合精度为满量程的0．05％，在军用、航天及工业等领域的压力测量中有广泛的应用。     

电接触电阻加热挤压难加工材料的途径

一、前言长期来磨削被用作表面光整加工的典型工艺。为了改善零件表面的应力状态和提高生产率,目前有相当一部分零件是以挤(滚)压熨平代替磨削作为表面的光整加工。本文主要介绍一种新的提高高硬度、强度的难加工材料零件表面光洁度的有效方法——电接触电阻加热挤(滚)压加工。通过实验研究了各工艺参     

接触电阻加热挤压淬火钢9CrSi

滚(挤)压作为光整加工,在塑性金属零件上的应用已有许多成功经验和例子。但对淬火零件的滚(挤)压则几乎没有报导。本文介绍的电接触电阻加热挤压光整加工,可在淬硬的零件上应用,光洁度达(?)9。并通过挤压9Crsi(HRC50～60)淬火钢工艺试验,研究了电接触电阻加热挤压各工艺参数和光洁度之间的关系。     

新型电动变送器

电动差压(压力)变送器经历了位移式(第一期位移式)、力平衡式的发展过程,目前又出现了第二期位移式变送器(图1)。在第一期位移式变送器中(图2),被测差压(压力)作用于弹性元件(如弹簧管、膜片、膜合)使其产生位移,再通过传动机构(如拉杆、连杆)改变差动变压器铁心的位置,使差动变压器的输出电流变化,从而把差压(压力)转换为电流信号。在力平衡式变送器中     

椭圆环成形冲模设计

如何控制成形、回弹以及合理脱模是椭圆类型零件的工艺难点、模具设计的关键。本文介绍了典型的椭圆环冷冲成形件的模具设计实例,对冲压的工艺性以及模具结构的要点进行了分析。     

影响AZ61镁合金热挤压载荷的因素分析

在高挤压比(35 9)情况下,利用正交实验法和变速度法,实验研究AZ61镁合金热挤压成薄板的过程中挤压工艺参数对挤压力的影响.通过田口法对实验数据进行分析,结果表明材料加热温度、挤压末速度、润滑剂对挤压载荷影响较大,并得出挤压力最小情况下的实验参数.研究结果可作为工程技术人员的参考.     

柱前压测量器

气相色谱仪气路系统内任何部位压力值的测量与指示都有一定意义,特别是色谱柱前的压力值。这是因为:(1)要根据柱前压选择合适的稳流阀输入压力;(2)重复启动仪器时,依据柱前压可判断流速、柱阻力有无变化,或柱后是否漏气;(3)程序升温过程中,观察柱前压随柱温度升高而变化的情况,可以判断稳流阀的输入压力是否太低;(4)柱前压在分析