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W208PPB5型外球面方孔轴承的内圈内孔为正方形孔。采用温挤-冷冲混合工艺加工方孔,可保证方孔的形位、提高生产效率和节约加工成本。工艺过程为锯料→镦饼→温挤→方孔→磷化处理→冷冲圆柱形连皮→冷冲方孔及切底→去除端面毛剌。附图7幅。 相似文献
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采用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型,是现代工业生产中的一个重要组成部分。我厂就有50%的零部件是用钢板、钢带、钢管冷冲压力加工成型的。但是,冲裂是冷冲压力加工时最易出现的一种疵病,它直接影响着产品质量,甚至造成成批零件报废。本文将介绍冲裂的影响因素,及其特征和防止,供同行参考。一、由于材料表面缺陷导致冲裂1.划痕:由轧制设备的某些零件与轧件摩擦而产生,如轧槽内的毛刺,易使轧件表面产生连续的划 相似文献
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典型冷作模具失效规律和机理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了典型冷作模具(冷冲、冷挤和冷镦)的服役条件和失效规律,提出了该类模具的三类失效方式,并分析观测了失效的原因和微观形态。结果表明恶劣的服役条件和随机波动过载荷是失效的主要外因;低的模具材料承载能力(应变能)是失效的主要内因。同时还讨论了随机波动过载荷模具材料硬度等对失效规律的影响,提出一些改善模具服役条件提高使用寿命的可能途径。 相似文献
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3、半轴锻造模具 为满足使用及操作便利的需要,半轴锻造模具有一个共同特点——剖分式凹横。而剖分式凹模就需要有自动分开。合拢的功能,并且合拢后的压力要大于等于工件变形所产生的分模力,这是半轴锻造模具设计中的基本要求之一。 (1) 镦挤聚料模 使用压装油压机镦挤聚料,除 相似文献
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于少奎 《机械工人(热加工)》1980,(5)
随着少无切削工艺的不断发展,冷冲、冷挤、冷镦工艺在机械工业生产中已得到广泛应用,如高速多工位冷镦标准件、冷镦钢球及轴承滚子、冷挤轴承套圈等对于提高生产率、节约原材料起到了很大作用。由于这些工艺的发展,对模具钢材提出越来越高的要求,目前现用的高铬钢和高速钢等已不能满足生产的要求,尤其是韧性差易开裂,导致模具寿命不高,影响少无切 相似文献
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李银儒 《机械工人(热加工)》1981,(3)
一、填空: 1.冷挤压是机械制造工艺中 先进技术之一。它具有()、 ()、()和()等优越性。 2.冷挤压按变形时金属流动的方向与凸模运动的方向可分成三类: ()挤压、()挤压和()挤压。 、3.冷挤压单位挤压力是指在挤压过程中,()模单位面积上所承翩态霎的压力,它的单位是()o 4.冷挤压黑色金属时,毛坯必须进行软化热处理,其目的是使毛坯 火)、()、()和()。 5.冷挤压时必须对毛坯进行适当的润滑处理,其目的是;()、 )()。 6.预应力组合凹模各圈的压合次序原则是;由()向()压 入。以三层套为例;先将()圈压入()圈之中,最后将() 圈压入。压出的次序是:由()… 相似文献
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李元恺 《机械工人(热加工)》1987,(10)
随着高效、高速、高能量、大吨位的机械化、自动化锻压设备的发展以及冷挤、冷镦、冷冲等少无切削加工工艺的广泛应用,对模具的强度、韧性和耐磨性,提出了更高的要求。目前采用的钨基高速钢(Wi8Cr4V)、钨钼基高速钢(W6Mo5Cr4V2)、高铬钢(Cr12MoV)和热作模具钢(3Cr2W8V)等,已不能满足上述对模具性能的要求。因而,改善和提高模具钢的强韧性,延长模具使用寿命,就越来越重要和紧迫。 相似文献
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蒋修明 《机械工人(热加工)》1984,(8)
一般冷冲压弯模具,大多是立式结构形式。我厂在压制某电器零件的线辫接头时,由于材料较厚,尺寸又较大,用常规立式压弯模存在以下问题:(1)如用一副模具成型,压弯底部圆弧R4只能靠弹簧力,弹簧压缩量大又不可靠;(2)模具闭合高度较大(约200 相似文献
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冷冲压是机械制造业能够优质、高产、省工、省料的先进无屑加工工艺之一。本文根据实践体会就冷冲压过程中的润滑机理进行初步探讨,不当之处望批评指正。(一)冷冲过程中润滑的作用板料冷冲过程中所受外力超过其屈服极限σ_s、达到其抗剪强度τ之后,即发生变形或分离。由于金属晶体流动、品格滑移、晶界破坏以及强烈摩擦等而产生大量热量。其中,相当一部分热量被模具的工作部分所吸收,单靠模具本身的传导、辐射和对流,不能迅速扩散这些热量。因此,当压力机长时间连续运转之后,模具工作部分的温度会迅速提高,其硬度和 相似文献
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冷冲裁时,首先要根据冲裁力大小选择合适的冲床。根据冷冲裁力计算图,只要知道被冲裁板料的厚度、强度(或硬度)及工件直径(或线长度),就能够很方便的查到冲裁力。该计算图是根据冷冲裁力P=πdhσ_b计算出的。式中d——工件直径;h——板料厚度;σ_b——材料强度。图中的36条曲线是σ_b=38公斤/毫米~2时计算的,当材料强度大于38 相似文献
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精密智能压力传感器(Precision Pressure Transducer)是基于霍尼韦尔先进的硅压阻技术,内含微处理器进行数字补偿、组态.控制和通讯的智能传感器。其测量综合精度为满量程的0.05%,在军用、航天及工业等领域的压力测量中有广泛的应用。 相似文献
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一、前言长期来磨削被用作表面光整加工的典型工艺。为了改善零件表面的应力状态和提高生产率,目前有相当一部分零件是以挤(滚)压熨平代替磨削作为表面的光整加工。本文主要介绍一种新的提高高硬度、强度的难加工材料零件表面光洁度的有效方法——电接触电阻加热挤(滚)压加工。通过实验研究了各工艺参 相似文献
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滚(挤)压作为光整加工,在塑性金属零件上的应用已有许多成功经验和例子。但对淬火零件的滚(挤)压则几乎没有报导。本文介绍的电接触电阻加热挤压光整加工,可在淬硬的零件上应用,光洁度达(?)9。并通过挤压9Crsi(HRC50~60)淬火钢工艺试验,研究了电接触电阻加热挤压各工艺参数和光洁度之间的关系。 相似文献
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吴寿龙 《工业仪表与自动化装置》1976,(4)
电动差压(压力)变送器经历了位移式(第一期位移式)、力平衡式的发展过程,目前又出现了第二期位移式变送器(图1)。在第一期位移式变送器中(图2),被测差压(压力)作用于弹性元件(如弹簧管、膜片、膜合)使其产生位移,再通过传动机构(如拉杆、连杆)改变差动变压器铁心的位置,使差动变压器的输出电流变化,从而把差压(压力)转换为电流信号。在力平衡式变送器中 相似文献
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