利用2个动态平衡过程提高变压器绝缘现场干燥处理的效果

在电力变压器器身绝缘干燥处理时 ,存在着器身绝缘材料中的水分与油中含水量之间和器身绝缘材料中的水分与周围空间水蒸汽之间 2个不同的动态水分平衡过程。应正确理解和充分利用这 2个动态平衡过程,科学合理地控制绝缘干燥进程中的相关参数 (温度、水蒸汽的分压差、扩散系数和干燥时间 ) ,提高变压器绝缘现场干燥处理的效果。     

浅谈变压器的干燥处理

1 变压器绝缘的干燥标准 (1)变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。(2)绝缘电阻不低于出厂数据的70%。(3)介质损失角正切不大于出厂数据的130％. 2 变压器遇到下列情况应进行干燥处理 (1)刚更换绕组或绝缘。(2)在修理或安装的器身检查中,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间。(3)经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。 3 变压器干燥处理常见的方法 1.感应加热法 是将器身放在原来的油箱中,外绕线圈中通入电流,利用铁芯中涡流损耗的发热来干燥的。 此时箱壁温度不超过115～120℃,器身温度应不超过90～9…     

变压器行业使用的真空泵

1真空干燥基本概念 变压器的器身除了铁心和导线外几乎都是由绝缘材料构成,一般其中含有6%～8%的水分.在器身装配过程中,绝缘材料还会进一步受潮,变压器内的绝缘材料中所含的水分在高电场作用下会产生游离放电而逐渐丧失其应有的绝缘特性.另一方面,在变压器运行中绝缘材料处于一定的温度下,如果其含水量超过某一限值,会明显加速绝缘材料的纤维质的降解速度,加速材料的老化.因此装配好的变压器器身在浸入变压器油前,应除去变压器绝缘材料中的水分.     

变压器干燥后的器身吸湿受潮处理

变压器器身在干燥出炉后，还需经过许多工序才能进行真空注油。在此过程中，绝缘材料会吸漫受潮以致影响变压器的质量。文中介绍了变压器器身吸湿原理及吸漫受潮对产品的影响，并提出了防止受潮的方法。     

变压器热油喷淋干燥工艺的应用

1 概述变压器热油喷淋干燥工艺是一种简单、适用的真空干燥方法。该干燥工艺是利用变压器油作为导热介质对变压器器身进行加热,并在加热的同时对变压器油箱内抽真空。在我厂,变压器热油喷淋干燥工艺主要用于对     

电力变压器器身在真空干燥处理过程中的温度测量

由于绝缘材料中有水分存在，在高电场下，这些水分会形成电极而不断产生游离放电，从而逐渐破坏绝缘材料的绝缘特性。同时，相对常温来说，在较高温度下运行的变压器，若绝缘材料中有过量的水分，也会使材料自身的老化进程加快。因此电力变压器在器身装配完成后，要进行真空干燥处理。而另一方面，对绝缘材料过度干燥，又会使绝缘材料中的结晶水逸出， 不仅破坏了材料本身的机械性能，而且降低了真空设备利用率。因此要将绝缘材料中的含水量控制在合理范围内。目前认为在不同电压等级的油纸绝缘结构中，绝缘材料的平均含水量按重量计控制在3%～5%之间是合适的。     

大容量油浸式变压器现场组装时的防潮处理

探讨大容量油浸式变压器在现场组装过程中的防潮问题。以某500 k V变电站三相一体式变压器为例,对煤油气相干燥技术进行分析说明,结合露点法和萃取法的特点,选择出水率、变压器器身温度和绝缘纸/板含水量等3个参数为依据,提出煤油气相干燥终点的综合判断方法,以达到提高大容量变压器绝缘材料的干燥质量和效率的目的。分析大容量变压器在附件组装和真空注油两个组装关键环节中应注意的防潮处理问题,对作业方法和工艺进行优化,有效防止大容量变压器在现场组装过程中受环境和天气影响而受潮。     

大型变压器现场加热干燥方法的研究与应用

大型变压器现场安装过程中,防止受潮是最关键的环节。目前现场干燥处理的方法为滤油机热油循环法,处理时间长、效率低,尤其在环境温度较低时,无法加热到工艺要求温度,从而难以达到理想的干燥效果。为满足大型变压器现场干燥的需求,提出了采用短路法进行变压器的现场加热干燥,即将低压绕组短路,对高压侧绕组施加额定电流,使高、低压绕组发热,从内部将器身绝缘均匀加热到指定温度,来达到加热干燥的效果;并在此基础上,研制了适用于大型变压器的短路法现场加热干燥装置。该方法及装置已成功应用于特高压换流变压器的现场加热干燥处理,且效果显著。应用结果表明:短路法的加热功率、效率高,干燥效果好,是适用于大型变压器现场加热干燥的有效方法。     

变压器绝缘材料残余含水量测量研究

分析了绝缘材料中残余含水量对变压器的影响,提出了一种变压器器身干燥处理过程中绝缘材料残余含水量的在线测量方法。     

干式变压器的进展

干式变压器可以认为是不用油做绝缘和冷却介质的变压器。干式变压器可分为开启式、密闭式及塑封式三种: (1)开启式 器身直接与大气相通,由空气散热,结构简单,一般用有机硅树脂等H级绝缘材料,允许最高温度180℃,但只适用于洁净、干燥的室内,应用受到很大限制。目前做到35kV 10MVA级。 (2)密闭式 把器身封闭在外壳中,内部充以绝     

电力变压器的干燥方法

0引言 电力变压器的绝缘材料极易吸收水分受潮,以致影响变压器的安全运行,所以必须进行干燥。变压器的干燥方法有很多种,但其基本特征是一致的——加热升温、排潮。     

变压法真空干燥新技术

变压法真空干燥新技术冯志刚（天津市变压器总厂金达真空技术开发中心）电力变压器的器身真空干燥是变压器生产过程中的一道重要工序，器身干燥程度如何直接影响到变压器的性能和质量，因此，探索新的器身干燥方法势在必行。目前，我国变压器制造厂有数百家，大多都是制造...     

大容量电力变压器现场干燥方法研究

受运输重量的限制,目前大部分大容量电力变压均采用充气运输。若在运抵现场后不能及时安装,在长期充气存放过程中可能会使器身受潮。文中以某核电项目一台500 kV主变压器为对象,通过采用绕组低频加热技术,并结合变压器参数,选择合适的电压和频率对变压器器身进行了现场干燥处理,处理后该变压器各项绝缘性能参数取得了显著提升,确保了变压器的正常运行。处理结果证明了低频绕组加热能有效解决变压器绝缘受潮问题,也为后续类似问题的处理提供了借鉴。     

煤油气相干燥设备内置蒸发器泄漏判定及修复

1煤油气相干燥设备的基本原理煤油气相干燥就是利用煤油在真空状态下进行加热蒸发,成为高温的煤油蒸汽,蒸汽在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝下来,进而对器身进行加热;同时,在真空状态下工件中的水分不断地被蒸发成水蒸汽,被真空系统抽离罐内,由此工件中的水分不断被抽出,以达到比较彻底干燥工件的目的。     

外挂蒸馏器内置蒸发器煤油汽相干燥设备

1前言煤油汽相干燥设备以其加热温度高、加热速度快、加热均匀、干燥质量好及其对变压器的清洁作用被变压器行业普遍选用。而传统内置煤油汽相干燥没有独立的蒸馏器,而是蒸发、蒸馏均在干燥罐罐体内进行,当处理带油变压器的时候,将导致煤油含有较多的变压器油。对于含有变压器油较高的煤油介质来说,其饱和蒸汽压力将大大降低,影响设备运行效率,要想对变压器油进行蒸馏、提纯处理必须停止对变压器的加热,影响产品处理周期。     

煤油气相干燥设备在变压器器身干燥中的应用

煤油气相干燥设备是一种在生产高电压、大容量电力变压器产品中,得到广泛应用的设备。与传统的干燥设备相比,煤油气相干燥设备具有加热均匀,加热快,干燥效果好等特点,是目前大型变压器产品绝缘干燥处理中的必备设备。国内专用设备制造公司在引进消化吸收国外技术的基础上,设备制造水平得到了极大提升。同时,该设备专用煤油也实现了国产化。目前煤油气相干燥设备成本比过去降低了50％。     

现代煤油气相干燥工艺及设备（下）

现代煤油气相干燥工艺及设备（下）陈新力（济南西门子变压器有限公司,济南２５００２２）３对现代煤油气相干燥设备的要求根据第２节和第３节中提到的要求,现代气相干燥设备应当具有以下特征：（１）在加热阶段能对温度进行分级控制;（２）在加热阶段的不同时间里引入...     

变压器器身绝缘处理干燥度判断讨论

变压器器身绝缘处理干燥度判断讨论孙瑞林（云南变压器厂）在现行的普通中小型变压器器身干燥处理工艺中，都采用通常的加热——真空干燥方式。在处理工艺中，要求对器身线圈用兆欧表检测其绝缘电阻，以检测器身干燥程度，这是沿用多年的工艺方法之一。但是在使用电如果真...     

移动式真空煤油汽相干燥方法及装置

通过研究移动式真空煤油汽相干燥的方案和流程,将变压器油箱改造为真空干燥室,并设计外置瀑布式双室蒸发器,采用集成设计和安装,成功研制出一套移动式真空煤油汽相干燥装置.此外,还获得了变压器油与煤油分离、变压器油箱加热保温等关键技术,解决了现场真空煤油汽相干燥的技术难题.     

变压器修理用感应式空气预热器

目前,在大型电力变压器装配和修理过程中广泛应用空气预热器。它用于器身干燥的耗气量达到70～200m~3/h时,空气温度为80～500℃,用经过沸石和硅胶干燥的ДЦ型冷却剂换气。