镀锌层低铬酸钝化溶液的搅拌

为减低六价铬对环境的污染,镀锌高浓度铬酸钝化,逐步的被低铬酸和超低铬酸钝化所代替。由于低铬酸钝化液较高铬低几十倍,所以要得到合格且满意的产品,就要受多种条件约束,如基体的光洁度、锌镀层的电镀质量钝化液的各成份比例和操作中条件之间变化关系,必须掌握得当。pH 值的变化(其中也包括随着钝化面积增多,钝化液中     

锌的铬酸钝化

锌层上的铬酸钝化膜具有良好的抗蚀性。这钝化膜使镀锌在装饰性和工业性的用途更加广泛。作者研究了各种铬酸钝化液的具体配方,以求测定钝化槽液成份与操作条件之间的关系。     

镀锌三价铬钝化在生产中的应用

介绍了镀锌三价铬钝化液在汽车零部件中的应用情况。针对零件表面镀层的技术要求,以及现场工艺操作条件,对三价铬钝化液进行调整改进,确定了适合不同零件以及不同镀锌层的三价铬钝化液和与之相适应的工艺流程。     

锌-镍合金三价铬钝化工艺的研究

研究了三价铬钝化液的pH值对锌-镍合金钝化膜的形成机理、耐蚀性、表面形貌的影响。在三价铬钝化过程中,pH值是一个重要的工艺参数,它决定了钝化膜的生成和溶解。当钝化液的pH值过低时,钝化膜的溶解速率过快,使得钝化膜的微裂纹结构不太明显,不利于提高钝化膜的耐蚀性。当钝化液的pH值过高时,钝化液的活性下降,锌的溶解速率降低,影响钝化膜的生长,同样不利于提高钝化膜的耐蚀性。在pH值为2.0的条件下制得的钝化膜具有均匀、致密的微裂纹结构,耐蚀性良好。     

三价铬钝化液的研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化液的组成及钝化参数对钝化膜的影响,并对三价铬钝化液的组成及钝化工艺条件对钝化膜性能的影响做了详细的介绍.指出今后三价铬钝化的研究方向应该向绿色环保发展,提高钝化膜的耐蚀性,简化操作工艺势在必行.     

镀锌层低铬白色钝化工艺的研究

通过研究低铬白色钝化工艺,得到了低铬钝化液的最佳配方及工艺条件.实验探讨了钝化液中各组分及工艺条件对钝化膜性能的影响,在最佳工艺务件下可以得到白色钝化膜.钝化膜在质量分数为3%的CuSO4快速腐蚀实验中,变色时间为54 S,抗盐雾时间为106 h.     

镀锌层蓝白钝化工艺研究

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺。阐述了钝化液中各成分的作用及工艺条件的影响。介绍了钝化液的配方、配制、维护、钝化工艺流程及几个主要工序。探讨了钝化膜常见故障的原因并提出了解决方法。     

常用镀锌层钝化工艺概述

列举了11种常用的彩虹色、军绿色、黑色、蓝白色、金黄色镀锌钝化液体系的典型配方及工艺。系统地介绍了常用镀锌钝化工艺的应用状况,包括工艺条件、膜层性能、特点等。并指出了每种钝化液的性能和膜层质量的优劣,以及随着环境保护要求的提高,用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌钝化的主要方向。     

环保型钝化液的制备及性能研究

制备了一种由有机硅树脂和无机金属组成的硅烷钝化液,该钝化液可以在铝表面形成有机无机杂化膜。研究了钝化液浓度、钝化液p H、硅树脂的质量分数和聚氨酯树脂的质量分数对杂化膜耐腐蚀性能的影响,并用傅里叶变换红外光谱仪对杂化膜进行红外光谱分析,通过SEM扫描电镜对杂化膜的微观形貌进行了表征,通过电化学实验对杂化膜进行测量,用开路电位、交流阻抗、tafel极化曲线研究不同条件下杂化膜的耐腐蚀性能。结果表明,钝化液浓度越高耐腐蚀性能越好。钝化液p H趋于3.9,硅树脂质量分数大约为21%,聚氨酯树脂质量分数为6%时,杂化膜耐腐蚀性能较好。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

Zn－Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅰ－钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性，采用非银盐发黑剂，结合磷化工艺，并加入适当的添加剂及辅助成膜剂，研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺。该钝化液中铬酸含量低，污染小，且化学性能稳定，使用寿命长。详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响，从而确定了最佳的钝化液组成。研究结果表明，采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮，色泽均匀，耐蚀性及耐磨性好，附着力强。     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

铝合金Ce-Mn转化膜的制备工艺研究

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,以氟化钠为促进剂,在铝合金表面制备Ce-Mn转化膜。通过正交试验确定最佳的钝化工艺条件为:硝酸铈8g/L,高锰酸钾2g/L,氟化钠0.06g/L,pH值2.0,70℃,10min。最佳工艺条件下制备的Ce-Mn转化膜呈金黄色,表面均匀,耐蚀性较好。CeMn转化膜的耐蚀性接近六价铬转化膜的耐蚀性。     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

铝合金表面钛酸盐化学转化膜研究

基于含铬处理对环境影响的考虑,世界范围内都在积极开发有效的替代技术,用于铝合金腐蚀保护从而代替铬酸盐转化处理。研究了铝合金钛酸盐处理技术。通过循环极化曲线和盐雾试验测定,钛酸盐和铬酸盐化学转化膜都有非常宽的钝化区,在NaC l(c=0.5 mol/L)溶液中2种氧化转化膜均没有击穿电位;钛酸盐转化处理的样品经336 h盐雾试验表面无点腐蚀发生。钛酸盐转化膜可以为铝合金提供良好的腐蚀保护作用。     

镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究

采用钼酸钠与有机酸复配,研究了镀锌蓝白无铬钝化工艺.该钝化液稳定性好且成本较低,钝化处理工艺简单,能够在镀锌钢板上形成光亮、均匀的蓝白钝化膜.通过CuSO4点滴实验、盐水浸泡实验及电化学测试对钝化膜的耐蚀性能进行了研究.结果表明:钼酸钠与有机酸复配形成的钝化膜均匀、细致、不存在微孔及裂纹,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当....     

片状玻璃对水性复合锌铝合金涂层耐蚀性的影响

为了改善水性锌铝合金涂层的耐蚀性能,在硅烷钝化液中加入玻璃粉制备了玻璃/水性锌铝涂层,采用中性盐雾试验、电化学阻抗谱、极化曲线等方法研究了玻璃粉用量对 Q235 钢表面该涂层耐蚀性能的影响,利用扫描电镜、能谱、X 射线衍射等技术分析了涂层的形貌、组成以及元素分布状况。结果表明,添加片状玻璃粉可以提高涂层的耐蚀性能。玻璃粉与金属粉以平行叠加的方式排列在锌铝合金涂层中,部分玻璃粉包覆在涂层的外围形成致密的网状结构。当玻璃粉的添加量为 20 g/L时,涂层的耐蚀性能最好,耐中性盐雾试验时间为 3 100 h,是不添加玻璃粉涂层的 5 倍。     

超塑锌铝合金铬酸盐钝化改进工艺

针对钝化试样表面的白雾现象,在原有工艺的基础上,增加了锌盐掩蔽工序,改进了锌铝合金铬酸盐钝化工艺。改进后的工艺操作简便、设备简单、流程稳定、产品质量可靠,不仅适用于锌铝合金制件室内装饰及防护,而且可作为锌铝合金涂覆的前处理。采用该工艺处理锌铝合金,其耐蚀性和外观得到改善,基体与涂层间的结合力增强。介绍了各工序的工艺条件和操作要点,对该工艺的使用推广和现场生产具有指导意义。     

镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜的研究

对镁-锂-铝合金表面进行了双层膜研究,即:先按照最佳稀土转化膜工艺形成一层稀土转化膜,再将稀土转化膜浸入植酸溶液中形成稀土-植酸转化膜。研究了植酸的体积分数、浸泡时间及浸泡温度对镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜性能的影响。     

一种钼酸盐钝化液配制与其对镀锌钢材钝化效果的初步探索

通过对钼酸盐钝化实验的研究,了解了钼酸盐对镀锌层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响。用醋酸铅溶液对钝化膜进行点滴试验,并对其结果进行了分析,得出了一些有参考价值的结论。