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针对Mn13钢种在板坯连铸生产时发生表面纵裂纹缺陷的问题,结合Mn13材料凝固的特点,在工业生产中对浇铸过热度、拉速、水口对中、水口插入深度等工艺参数进行摸索,优化了保护渣化渣条件,保证了液渣在弯月面的均匀流入,改善了结晶器润滑与铸坯传热,控制了初生坯壳生长的均匀性,从而解决了Mn13板坯的表面纵裂纹缺陷,实现了Mn13的板坯多炉连铸生产,提高了铸坯合格率,由50%以下提高到96%. 相似文献
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连铸板坯表面纵裂纹原因分析及控制措施 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对济钢第三炼钢厂连铸工艺环节的分析,认为引起板坯纵裂纹的主要原因是钢水成分和质量、浸入式水口的尺寸及浸入深度、结晶器冷却强度、保护渣性能及其吸收夹杂物后成分和性能变化等.通过采取措施使板坯的表面纵裂纹得到有效的控制,纵裂纹发生率由1.86%控制到0.65%左右. 相似文献
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针对某厂连铸机浇注亚包晶钢板坯表面纵裂纹发生率较高的问题,分析了双侧孔浸入式水口对裂纹形成的影响。在此基础上对浸入式水口结构进行优化,开发了新型浸入式水口。通过模拟研究和生产应用分析,对比了双侧孔浸入式水口与新型浸入式水口结构的差异以及两者对结晶器内流场和温度场的影响。结果表明,采用双侧孔水口浇注时,结晶器钢液流场和温度场分布不合理,导致结晶器内液渣层厚度不均匀,尤其是水口与结晶器壁之间位置液渣层厚度偏薄,从而诱发了板坯表面纵裂纹缺陷的大量发生,纵裂纹集中在板坯宽面中心400 mm范围,裂纹长度50~1 200 mm,深度2~12 mm;采用新型浸入式水口更有利于水口与结晶器壁间钢液流动,增加水口出入口钢液束流能力,使结晶器内钢液流场对称、温度场分布均匀、液渣层厚度均匀增加,亚包晶钢板坯表面纵裂纹改善显著,表面纵裂纹发生率由10.9%降低至1.5%。 相似文献
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针对河钢唐钢不锈钢公司高铝双相钢W780QX板坯纵裂问题,从生产工艺入手,分析了钢水过热度、保护渣成分及水口浸入深度对板坯纵裂纹的影响。通过改变连铸开浇方式,开发低碱度、低熔点、低粘度的高铝双相钢专用保护渣,调整结晶器锥度及定置水口插入深度为140 mm,W780QX钢的表面质量得到有效改善,再未出现纵裂问题。 相似文献
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重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为:生产宽板坯时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5~0.7 kg/t;水口浸入深度为110~150 mm;钢水过热度为15~25℃,拉速稳定在1.1~1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%~1.2%,进出水温差控制在7~9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。 相似文献
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针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。 相似文献
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结合天铁炼钢厂0#连铸机的实际生产情况,从多方面分析了表面纵裂的产生因素,发现表面纵裂与钢水成分、拉速、钢水过热度、结晶器冷却强度、保护渣等因素密切相关。通过采取对转炉钢水控制终点化学成分、稳定连铸拉速、优化结晶器冷却制度、改进保护渣性能等相应措施,使表面纵裂得到有效控制。 相似文献
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针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。 相似文献
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天钢4#板坯连铸机生产的板坯,存在贯穿表面中心部位裂纹等缺陷。针对此问题,对天钢4#板坯连铸机所使用的A、B型保护渣的物理、化学性能及相关数据进行了采集和分析,确定了A型、B型保护渣所匹配的钢种;通过裂纹缺陷的统计分析,确定了所使用的A型、B型保护渣不是造成铸坯壳中心裂纹缺陷的主要原因;还指出A型、B型保护渣与目前各连铸工艺相匹配,基本能够满足生产要求。 相似文献
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Controlling the formation of longitudinal cracks on hypo-peritectic steel slab surfaces is one of the key challenges in continuous casting worldwide. Based on the production in Chongqing Iron & Steel Co., mould fluxes with high basicity ranging from 1.7 to 1.8 were put forward and the effects of compositions on the basic properties of mould flux were studied in the present paper. After laboratory experiments, a high-basicity mould flux with an increased crystallisation speed to abate the heat-transfer capability in the meniscus area was fully applied in the first steelmaking plant of Chongqing Iron & Steel Co. Using the high-basicity mould flux, for more than 3 million tonnes of slab production, the large longitudinal crack was eliminated and the rate of formation of small longitudinal cracks decreased greatly. During the production process, sticking that impedes the smooth running of continuous casting was infrequent, and the spot check for longitudinal cracks on micro alloy steel surface was simplified in the slab finishing process. Furthermore, since the application effect of mass production is remarkable, the hot charging process is better implemented, and the contract can be accomplished in time. In summary, the problem of longitudinal cracks on hypo-peritectic steel slab surfaces is finally resolved and the high-basicity mould fluxes have become indispensable auxiliary materials during continuous casting of hypo-peritectic steel. 相似文献