高温形变热处理

一、引言所谓形变热处理就是将形变强化与相变强化有效结合起来使金属材料强韧化的方法,也就是将热加工成型工艺与热处理工艺结合起来的一种新工艺。自从1954年Lips等人发现形变热处理的强韧化效果之后,形变热处理就受到人们的重     

高温形变热处理试验

<正> 形变热处理可分高温、中温、低温三种。本文所介绍的是高温形变热处理——利用锻造余热直接淬火。 高温形变热处理虽然不及中、低温形变热处理那样显著地提高材料性能,但和普通热处理相比,却有下列优点: 1.利用锻造余热直接淬火,可以显著缩短生产周期; 2.可以明显地提高材料的强度指标; 3.便于安排锻造—热处理生产自动线。 这一新工艺之所以至今没有得到广泛地推广应用,其原因之一是过去的研究重点多     

高温形变等温热处理对钢的组织及机械性能的影响

当要求钢材具有很高屈服强度或抗拉强度(200～250kgf/mm~2)时,采用传统的形变热处理方案,即高温形变热处理与低温形变热处理是合适的。但有许多产品,只要达到中等强度,即100kgf/mm~2左右就足够了,对于这种强度水平,只要在奥氏体等温分解为珠光体组织前进行预形变就可保证达到。 如果奥氏体分解前进行热塑性变形,则经这种处理后具有珠光体组织的钢其机械性能可大为改善。这种处理方法称为高温形变等温热处理。 本文目的在于仔细地研究高温形变等温热处理引起的珠光体组织变化,同时通过与常规等温处理对比(奥氏体未经预形变),研究组织变化与钢的机械性能变化之间的关系。     

高温形变热处理时晶粒形态变化对钢强度的影响

<正> 高温形变热处理提高钢的强度,其原因是形变奥氏体的亚结构遗传给马氏体,并且由于亚结构的阻碍作用细化了马氏体晶粒。如果高温形变热处理时再结晶过程不显著,除了位错(自由的和亚晶界的)密度增加外,尚可看到沿轧制方向的奥氏体晶粒拉长,沿轧制面的奥氏体晶粒压扁。当原始奥氏体晶粒细化时,钢的屈服强度(σ_(0.2))可用Peteh-Hall公式表示:     

形变热处理文献索引

一、形变热处理时的回复与再结晶1 001形变热处理中动态再结晶对低合金钢强度和韧性的影响——大森宫次郎等;《热处理》(Ft文),20,№2(1981),74,-一811 002钢的热加工金属学——牧正志等;《日本金属学会会报》(日文),19,№2(1980),59～631 00518～8不锈钢及18Ni马氏体时效钢奥氏体的动态再结品及有关现象——牧正志等;《铁己钢》(日文),66;№12(1980),1659,一16671 004钢铁的高温变形行为——动态回复、动态再结晶一‘大内千秋;《热处理》(日文),18,№6(1979),298,-'3031 005钢铁的形变抗力——大内千秋;《日本金属学会会报》(日文),18,D6…     

30CrNi2MoVA钢高温锻造形变热处理碳化物析出研究

本文利用电解分离化学相分析的手段对比研究了30CrNi2MoVA钢经常规淬火和高温锻造形变淬火状态的碳化物析出类型、数量及规律。对淬火样和回火样分别用1％氯化锂+4％磺基水杨酸+5％甘油-甲醇电解液和7.5％的氯化钾+0.5％柠檬酸-水电解液提取碳化物,X光衍射作结构分析,化学法做定量分析。文中列出了两张X衍射图和两个数据表。实验结果证明了钢在奥氏体形变过程中确实存在着碳化物析出,对含钒的30CrNi2MoVA钢形变淬火析出的碳化物为VC。同时说明了钢经高温锻造形变淬火后促进了回火碳化物的析出,形变回火析出的VC比常规淬火后回火析出的VC数量多、颗粒小、弥散度大。     

奥氏体热作工具钢的高温脆性

当变形温度≤500℃时,5Nb钢的断裂塑性随温度升高而增大。加入B、Zr、Re等元素可以提高钢的高温断裂塑性,延长时效时间亦有同样效果。根据位错理论分析,认为奥氏体热作工具钢的高温脆性与晶界附近区域的回复和软化有关。     

形变热处理工艺及其应用

<正> 所谓形变热处理,就是将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。从广义上来说,凡是将零件的成型工序与组织改善有效结合起来的工艺都叫形变热处理。 追朔历史的发展,形变热处理工艺已经应用很久了。1951年哈维对形变热处理进     

形变热处理钢件的淬透性问题

<正> 淬透性是评定结构钢、工具钢工艺性能的重要指标之一,但在综合分析形变热处理件的淬透性问题时,发现存在着相互矛盾的报导。文献[1、2]指出,锻造余热淬火可使珠光体转变推迟,淬透性大为增加,如45钢通常淬火的淬透层深度为6～9毫米,而锻     

形变热处理钢的强化机理

<正> 形变热处理强化,特别是高温形变热处理强化,已不再是一种纯理论性的探讨。由于这种强化方法在具体技术部门的应用使它具有特殊的重要意义。但是不清楚地了解形变热处理的强化机理,就不可能有根据地提出具体产品的处理规范,这是显而易见的道理。     

铝合金形变热处理的实验基础

<正> 序 言 按照惯例,金属的热处理和变形工艺无论在理论上还是实践中都是分开的。原因的一方面是,奥氏体化会完全消除任何变形组织;另一方面是,马氏体钢以前很难变形。有色合金大部分是不可以热处理的,而采用了一些能热处理的有色合金也没有能够立即改变以前先入为主的看法。金属的成形,特别是热变形,以往认为仅仅是改变形状的手     

形变热处理最佳工艺参数的确定

<正> 形变热处理,就是将形变强化与相变强化有效地结合起来的一种强韧化金属的新工艺。关于形变热处理的研究与应用,在近二十年中,取得了显著的进展,它在改善材料性能,节约能源,缩短工时和降低成本等方面,均显示出了一定的优越性,尤其是高温形变热处理已成为一种行之有效的强韧化新工艺。形变热处理的效果主要决定于正确     

40Cr钢零件的形变热处理

<正> 利用锻造余热直接淬火,是节约能源的措施之一。采用中频感应加热炉把工件在短时间内加热到锻造温度(此时晶粒较细),进行形变。形变后利用余热直接淬火,再用中频感应炉回火,这是一项较为理想的节能新工艺。这一工艺流程的实现,对锻造-热处     

温度对热作工具钢的强化和形变特征的影响

本文对弥散强化机制以实验进行论证,结果低温时(≤7Q0℃)适用Orowan机制,较高温度(>700℃)时Orowan公式需加修正,此时可以用位错局部攀移MC质点的理论描述强度随温度的变化。     

高温形变热处理时变形后淬火前的保温仃留对强化的影响

<正> 本工作中试样尺寸为15×30×90毫米。所用钢种为35XГCA、36Г2C、34XH3MФ、35X5BMФC、45X6M2ФC、5XHM、5XB2C、60C2XФA、6XГHMФ和12X18H10T。这些试样在奥氏体化后在压力机上进行镦粗,变形量为40～50％。在变形温度下于电炉中保温停留(等温保持)或在空气中冷却(在淬火前稍降温),接着在水中或油中淬火     

形变热处理钢中某些质量问题分析

本文根据生产和实验研究,对高温形变热处理钢中常见的某些质量问题,如“白块”组织、“混晶”组织、裂纹等进行了分析,指出了其形成原因和应采取的措施,对生产实际有一定指导作用。     

Ni-Cr-Mo和Mn-Mo-B装甲钢的形变热处理强化

<正> 美陆军材料与力学研究中心对采用合适的形变热处理工艺制造具有高强度(112)+(111)织构的调质Ni-Cr-Mo和Mn-Mo-B装甲钢的可能性进行了研究。另外就碳含量对5Ni钢硬度的影响也作了探讨。     

金属材料新加工方法的展望——变形和热处理结合的形变热处理

<正> 近年来,为满足各种各样设计项目的要求,相继开发了高比强度材料、超耐热合金、耐火合金,纤维增强金属(FRM)等结构材料,高导磁率材料、半导体材料、非晶态材料、记忆合金等功能材料,以及同时具有一定功能和结构强度的各种复合材料等。并且,与此相应的许多新的加工方法也应运而生。     

第四届工具钢及工具热处理学术讨论会在昆明召开

<正> 由机械工业部成都工具研究所主办,于1986年9月5日至11日在云南省昆明市召开了全国第四届工具钢及工具热处理学术讨论会。参加会议的有关工具制造厂家、科研设计单位和大专院校的代表共103人。会议共收到学术报告和经验交流论文50多篇(其中属于材料专业的11篇,属于锻造工艺专业的10篇,其余均为热处理方面的论文)。