回转窑液压挡轮装置结构分析及运用

目前,很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏,影响回转窑的正常运转。针对这一问题,从设计结构出发,对液压挡轮轴承的受力进行了计算分析,在此基础上,形成了优化后的三支撑结构液压挡轮装置。实际应用表明,该支撑结构增强了挡轮装置对回转窑各种工况适应性,延长了轴承的使用寿命.效果较好。     

回转窑液压挡轮装置常见故障的分析与处理

液压挡轮装置是当代回转窑的重要组成部分之一,由机械主体、动力液压系统和窑体上下窜动行程的自动控制系统三部分构成。液压挡轮在使用中经常会出现一些问题:轴承损坏、挡轮主轴断裂、挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。这些异常现象往往是相互联系、互相作用的,所不同的是问题出现的先后顺序不一,所以在处理时必须要综合考虑,全面解决,才能有效降低挡轮的事故率。     

回转窑液压挡轮轴承损坏的处理方法

我公司回转窑规格为Φ4.8m×72m,支撑系统由三档托轮和液压挡轮及其附件组成,拖动电动机型号为ZSN4-450-092,额定功率710kW,额定电流　　　1　140A。2015年12月,窑电流出现异常振荡,因操作员缺乏经验未及时通知职能部门进行处理,造成挡轮轴承卡死。虽经处理恢复正常,但对设备保护的防范措施也提出了更高的要求。2016年1月,我公司对挡轮轴承的保护系统进行改造,取得了比较满意的效果。     

回转窑液压挡轮装置改进设计

介绍了回转窑液压挡轮装置的优化设计过程。具体设计方案是：将挡轮的上部设计为挡轮盘，下部为套筒，挡轮盘和套筒为一体结构，挡轮轴为空心轴，挡轮下部的套筒套装在挡轮轴外周，在挡轮下部的套筒与挡轮轴之间安装有一组承受径向力轴承，挡轮轴的底部有环绕圆周的水平圆台，水平圆台位于挡轮下部套筒的下方，挡轮下部套筒的底部与挡轮轴底部的水平圆台之间安装有一组承受轴向力的轴承。优化设计后的挡轮结构使得轴承抗冲击能力更强，可以有效地抵抗各种冲击力，避免了轴承的损坏，大大提高了挡轮装置使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效益。     

回转窑液压挡轮装置破坏原因分析

主要从挡轮装置的制造组装、设计、现场安装、设备使用维护等方面,分析了回转窑液压挡轮装置破坏的原因,对回转窑液压挡轮装置的安全稳定运行有一定的指导意义。     

液压挡轮调速回路的改进

0 引言 回转窑设置液压挡轮是用来调节回转窑简体在旋转中沿轴线位移的。此技术虽然较成熟,但在实际应用中尚有不足,如徐庆忠《对回转窑液压挡轮设计的几点看法及调试经验》一文(《水泥》2001年第1期)所提出调速油路回油不畅等问题。我公     

手动润滑泵在液压挡轮轴承润滑中的应用

我公司一期Φ4×145m湿法回转窑设置两套液压挡轮装置。自1997年10月投产以来,上下挡轮负荷运转时,其内部有“嘭、嘭”的异常响声,并伴有轻微的振动。这种情况在窑产量高、负荷大时,以及液压挡轮推窑上行时,更加明显。1 原因分析 挡轮通过上下两套轴承装配在空心轴上。其     

更合理的回转窑液压挡轮运行方式

回转窑受液压挡轮控制,随挡轮上下窜动,一般是以2 mm/h的速度调整设定。我公司对挡轮行程做过改进,以大小开式齿轮副的宽度差设定,由25 mm改为50 mm。轮带、托轮的磨损和大、小开式齿轮以及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防止窑过度窜动,在原设计的电路上又增加了轮带的上限限位开关,有效防止了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。经过观察和分析,挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的运行时间,这势必造成各个部位不均匀磨损。     

回转窑新型液压挡轮油站系统

国内以前生产使用的水泥回转窑液挡轮油站其性能和可靠性差，作者开发出一种全新的挡轮油站，并在液压系统的控制上采用了可编程控制器，提高了系统的自动化程度和可靠性，该系统通过数条回转窑的使用后证明，其开发设计是十分成功的。     

回转窑液压挡轮轴承拆卸安装经验

SC公司5?000 t/d生产线回转窑采用液压挡轮装置（以下简称挡轮部件）控制窑的上下运行,2014年在正常生产时液压挡轮装置轴承出现故障,为节约维修时间,在现场更换挡轮部件轴承。因维修人员不熟悉挡轮部件结构,在将新轴承组装到挡轮轴承座上时,组装方法欠妥,造成轴承装配不到位,维修人员不得已对挡轮轴承座进行加热,并用500 t液压千斤顶将轴承组顶装到位,整个挡轮部件维修用时7 d,但运行不到4个月挡轮部件再次发生故障时,笔者和维修人员讨论、研究挡轮轴承拆卸、安装方案,用3 d的时间就将挡轮部件维修好,已正常运行2年。现将该轴承拆装方案及步骤介绍如下。     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

前言 辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中.作为辊压机的关键部分--液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一.本文主要介绍了辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中,常见故障的分析和解决方法.     

辊磨液压系统选型及工况探讨

介绍了VRMR360.4辊磨的液压系统蓄能器的计算方法,对有杆腔蓄能器容积和无杆腔蓄能器容积进行了选型计算,通过分析不同的工况,选取合适的工作参数。     

电捕焦油器的工作原理和结构设计

通过对电场、场强理论的分析,阐述了电捕焦油器的工作原理,通过对三种电捕焦油器结构的比较,分析了操作中产生故障的原因,指出了解决办法和设计中应注意的问题。     

泵的原理及装配尺寸分析

简要介绍泵按照原理、结构的分类,按照输送介质的分类,按照使用条件的分类.详细阐述离心泵的工作原理,对分段式多级离心泵和单级双吸离心泵的结构特点加以说明,并给出泵类检修中泵体与电机的对中、联轴节的安装,轴承的安装,机械密封的安装,轴套、叶轮的安装的装配尺寸的公差范围.     

立式辊磨液压系统污染的防治

<正>在立式辊磨系统中,绝大多数立磨磨辊加压系统采用液气弹簧系统。液压系统工作的正常与否直接决定着磨机运转率。立式辊磨工作环境属于高粉尘环境,液压元件对工作环境和油液的清洁度要求较高,因此液压系统在日常维护保养中最重要的环节为系统污染防治,保证液压系统工作可靠性和元件的使用寿命。     

阴极辊结构和导电分析

针对电解铜箔生产的主要设备部件——阴极辊的导电分析计算和导电结构设计问题,从理论上进行了探讨,提出了导电分析计算模型及计算的通用公式,推导出电解铜箔的工作原理;增大电流密度可以提高铜箔的生产率,保证稳定的电流密度,可以生产出一定厚度的铜箔,并给出了实用的设计准则。同时对应用情况进行了介绍。     

关于托轮结构和结构参数对应力影响的有限元分析

托轮,作为回转窑的重要元件,它设计结构直接关系到窑运转,维护,费用等。随窑规格的增大,托轮的结构问题变得越发突出。特别在当前激烈市场竞争的形势下,迫使我们必须优化设计结构。然而,对于托轮主要结构要素对应力和应力分布的影响,我们并不十分清楚。国外各公司的结构各式各样,特色不一。     

辊压机液压缸漏油的解决方案

1概述近年来辊压机在水泥粉磨中的应用越来越广泛,由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不但能够大幅增加水泥产量,而且使颗     

辊压机液压系统改造

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．