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管道内检测技术应用及发展 总被引:8,自引:0,他引:8
介绍管道内检测技术的历史、现状、发展趋势。管道检测的必要性及已取得的成功经验。为确保管道安全运行,要做到:①管道安全体系策略;②经常进行基线检测;③周期性地对管道实施内检测;④建立管道状况信息数据库;⑤建立管道检测安全法规。 相似文献
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由于各种因素的干扰,长输管道在使用期限内不可避免地会发生泄漏或有泄漏倾向,为降低泄漏对生产、环境带来的负面影响,加强管道检测是一种必要的手段.文章从内检测和外检测两个方面介绍了国内外长输管道检测技术的原理和基本现状.内检测技术主要包括:漏磁检测、超声波检测和多种检测技术的结合应用;外检测技术主要包括:射线检测、声频检测、液体浓度检测和光纤检测. 相似文献
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本文对于当前我国常用、成熟的油气管道内腐蚀检测技术进行了简要地论述与分析,同时结合具体现状分析了各种技术上的优势与不足,并且对当其间存在的问题给出了一些行之有效的办法,最后对管道内腐蚀检测技术的发展趋势进行了预测,以供广大从业人员参考。 相似文献
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管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。 相似文献
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国外旧管道内检测和内修复技术 总被引:4,自引:0,他引:4
本文主要以旧管道内检测设备、检测标准以及修复技术为主 ,较详细地介绍几种装有检测仪的清管器检测原理和检测方法。针对管道的腐蚀状况 ,用检测清管器确定修复标准。根据管道的内腐蚀情况 ,介绍了内腐蚀接头修复法、原位固化衬里修复法、翻转内衬法和塑料管衬里法 ,其目的是为了提高国内旧管道内修复的技术水平 ,也为国内旧管道修复人员提供有关的旧管道检测和修理的理论依据 ,仅供他们参考和借鉴。 相似文献
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马国 《石油化工安全环保技术》2021,(3):26-29
油气管道的安全运行事关国家和人民的生命财产安全.因其长期运输腐蚀性介质,易产生缺陷,从而引发管线事故,必须进行无损检测,及时发现并修复缺陷、消除隐患,将事故消灭于萌芽中,保障油气管道安全运行.阐述了油气管道内检测技术发展现状、应用情况,对比了各技术优缺点,分析了管道内检测技术发展的趋势. 相似文献
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《石油机械》2016,(10):112-118
随着海洋油气资源开发的不断深入,海底管道的铺设规模越来越大,但是异常复杂环境容易造成海底油气管道的损伤与失效,进而产生恶劣后果。如何进行在役管道的检测已成为各国的研究热点。介绍了国内外海底管道内检测和外检测概况,分析了我国海底管道内检测和外检测技术现状,总结了国外海底管道内外检测最新技术进展,重点介绍了基于ROV(Remote Operated Vehicle,水下机器人)作业方式的2种最新外检测装置——Oceaneering Magna水下检测装置和Tracerco Discovery海底管道检测装置的组成、检测原理、检测过程及其特点。最后指明了我国海底管道检测的发展方向,即海底管道快速外检测技术和海底管道内检测多类型缺陷智能识别与高精度量化分析技术。 相似文献
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埋地管道涂层检测技术现状 总被引:3,自引:0,他引:3
李继华 《石油化工腐蚀与防护》1998,15(4):4-6,52
文章对各种埋地管道涂层检测技术进行了综述,并指出了各种技术的优缺点及应用前景. 相似文献
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《油气田地面工程》2017,(7)
管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷,保障管道的长效运行,美国石油协会标准API Std 1163—2013是管道内检测技术的综合性标准,目前石油行业标准《管道内检测系统的鉴定(SY/T 6825—2011)》采标为API Std 1163—2005版。介绍了API Std 1163—2013新修订的技术性条款,包括内检测器运行的限制条件、内检测系统探测的金属腐蚀缺陷和裂纹分级、内检测系统识别概率和检测概率、内检测系统通过能力、内检测数据核查与验证等,以及与API Std 1163—2005版的差异,建议在修订国内标准SY/T 6825—2011时将API Std 1163—2013新增条款纳入更新内容,提高我国管道内检测作业的规范性。 相似文献
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塑料管以其易于施工、运价低廉、无需阴极保护、运输方便、有较长的预期使用寿命等特点;受到美国、加拿大等国输气公司的欢迎。塑料管在天然气行业中的使用已被列入美国和加拿大的国家标准。目前,塑料管的使用压力可达150-250Ib/in2(表)。 相似文献
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管道是石油天然气等能源介质相对安全、可靠的运输方式,但由于制造及焊接缺陷、局部损伤、腐蚀等导致管道事故时有发生,为管道安全运行埋下了极大隐患。通过周期性的管道内检测服务获取多种管道本体缺陷信息,从而排除安全隐患的做法已被国内外管道业主所认可。为促进管道内检测技术的发展,介绍了管道清管、变形及智能检测的三个阶段,对不同功能的管道内检测设备进行分类,阐述了管道漏磁、涡流、超声和电磁超声等多种智能内检测设备的检测原理,梳理了国内外知名管道检测服务公司及相关科研单位的先进内检测设备和研究成果。针对目前管道缺陷检测存在的难点,指出内检测技术的发展方向,提出的建议可为我国管道内检测技术的发展及设备研制提供参考。 相似文献