醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造。遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液——稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端。通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性。     

热油泵封油系统改进

我厂 1 50× 1 0 4 t/ a常压和 80× 1 0 4 t/ a催化联合装置中共有 2 0台热油泵 ,在常压和催化装置分别设有 1套独立的封油系统 ,每套封油系统由 2台型号 MC4 0 - 7的油泵和体积 1 3.2 m3的封油罐组成 ,介质为 4 0℃的柴油。柴油馏分较轻 ,当泵的压力不稳定时 ,遇热容易汽化产生蒸汽 ,造成泵抽空。另外用柴油作封油后 ,因油浆外甩造成的柴油损失达1 0 0 0 t/ a。所以 ,必须对其进行技术改造。1　问题探讨封油分为自封油和外部封油 2种。自封油是以被密封介质作为冲冼液 ,由泵的出口引入输送介质 ,直接冲冼密封端面 ,使密封腔内的液体不断…     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

串联式波纹管机械密封在减底泵上的应用

采用串联式波纹管机械密封代替原单端面机械密封,解决了减底泵机械密封冲洗液对介质的影响问题。冲洗液进入机械密封后引出,冷却之后循环利用,避免了冲洗液对被输送物料产生的影响。     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

介绍三种压力表专用接头

一、FZ-Ⅰ型防震减冲压力表接头1.结构该压力表接头由接介质头、上水(或油)嘴及密封头、上密封套、整体护罩、螺旋减振管、缓冲胶垫组、压盖、下密封套、下水(或油)嘴及密封头、接压力表头等10部分组成(见图1)。水嘴及密封头由不锈钢制成,其作用是:①控制通过介质量;②使接介质头与螺旋减振管保持密封连接。缓冲胶垫组的作用是保护螺旋减振管腔内不进灰尘、水等杂物,避免腐蚀并起到对压力表头的扶正作用。     

从精细化到“零”泄漏

<正>沧州炼化把机泵无泄漏作为提升现场管理水平的突破口,着力打造公司亮点,提高企业管理水平。结果优于国家标准和中国石化集团标准,实现了机泵"零"泄漏。从精细化到"零"泄漏"这台机泵介质温度太高,机械密封经常泄漏,过去让检修人员非常‘头疼’,现在我们从泵出口引过一路冲洗液,经过冷却器冷却后注入机械密封腔内,温度降低了一百多摄氏度,泵实现了‘零’泄漏的目标!"指着重整装置热载体泵,沧州炼化机动部设备专业工程师何峰言语间透着自豪。     

离心式沥青泵防漏措施

吉林化学工业公司炼油广溶剂脱沥青装置,使用进口的离心式沥青增压泵.泵的工作条件是:入口压力3.0MPa,出口压力4.2MPa,温度100℃左右,流量12m~3/h.在装置试车初期的柴油联运阶段,该泵运转很正常.但改成沥青进料后,运转不到2 h,泵的端面密封就龇开了.更换了新的密封件,运行时间不长,端面密封又报废了.改变沥青进料温度,对泵的端面密封防漏也无济于事.经过反     

锅炉给水泵密封结构的改造

DG45.59单吸分段式多级锅炉给水泵,输送介质为脱氧水,其进口压力尸l=2MPa,出口压力P2=8MPa。其轴密封结构如图1(a)。 一、存在问题 1.泵在试车运行中,常由于密封垫片3处泄漏而被迫停车检修。 2.轴封为填料密封,填料为lO×10ram的石棉类盘根。每隔约一个月时间即出现泄漏。旧填料磨损严重,尤其近压盖端成丝粉状。 二、原因分析 1.填料箱的平面密封 泵填料箱位于高压侧,与泵体之间为平面密封结构,属静密封。是利用螺栓预紧时产生的压紧力,通过法兰作用于垫片,使之发生弹、塑性变形,填满密封面间隙,阻止泄漏;当泵开车后,内压升高作用于法兰…     

机械密封腔内流场及摩擦副温度场的数值计算

应用FLUENT6.2软件,对机械密封腔内流场及摩擦副温度场进行了三维数值计算,并利用经验公式计算了密封腔内的摩擦热、搅拌热和对流换热.通过求解三维N-S方程,分析了密封腔内流场的流动特性以及摩擦副端面温度随冲洗液流量、密封介质压力、主轴转速等因素的变化规律.     

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。     

高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

滑片泵防漏液水力结构优化研究

基于计算流体力学和有限元数值模拟方法,建立了滑片泵数值模拟模型,针对滑片泵压力负载条件下的流量损失进行了结构优化设计研究。研究结果表明,优化前滑片泵在3腔吸液3腔排液带压工况时,吸液腔与排液腔之间没有过渡腔,且只有1个滑片密封,导致滑片泵出现流量损失;经过优化后减小了滑片泵出口与入口相位角,在相邻的低压吸液腔与高压排液腔之间设置过渡腔,增加了参与密封的滑片数,明显减少了滑片泵压差负载条件下流量损失;经过优化后的滑片泵在压力负载条件下流量增大,证明了滑片泵优化设计的可靠性。     

滑片泵防漏液水力结构优化研究

基于计算流体力学和有限元数值模拟方法,建立了滑片泵数值模拟模型,针对滑片泵压力负载条件下的流量损失进行了结构优化设计研究。研究结果表明,优化前滑片泵在3腔吸液3腔排液带压工况时,吸液腔与排液腔之间没有过渡腔,且只有1个滑片密封,导致滑片泵出现流量损失;经过优化后减小了滑片泵出口与入口相位角,在相邻的低压吸液腔与高压排液腔之间设置过渡腔,增加了参与密封的滑片数,明显减少了滑片泵压差负载条件下流量损失;经过优化后的滑片泵在压力负载条件下流量增大,证明了滑片泵优化设计的可靠性。     

柴油加氢9#泵减少叶轮的节能改造

0前言荆门石化柴油加氢9#泵,介质为乙醇胺,其作用是将脱硫剂乙醇胺送进塔3对氢气脱硫。原泵设计叶轮数为9级,出口压力为12.5MPa,而目前工艺要求该泵在流量不变的情况下,出口压力只需7.0MPa即可满足生产要求。经计算,每年约浪费20万元的电能。为了降低能耗,在降低该泵出口压力而流量不变的前提下,最好的方案是减少泵叶轮数目。泵叶轮级数降低后,泵出口压力降低,在转子上将出现两个变化:一是由于出入口压差变小,各级叶轮前后压差产生的轴向力之和也变小;二是出口压力降低后,平衡盘前后压差产生的平衡力也将变小。一般来说,叶轮级数减少后,平…     

无液力平衡增压注水泵的结构设计

针对常规型液力平衡增压注水泵存在的问题 ,设计了无液力平衡增压注水泵。其结构设计是 :(1)采用水平直通式泵头 ,泵头承压 5 0MPa ,平均寿命超过 5a ;(2 )动力端连杆小头配用滚针轴承 ,用以平衡连杆小头所受到的压力 ,无需考虑进、出口压力变化对平衡率的影响 ,泵的使用范围更广泛 ;(3)去掉平衡管 ,省去其过定位安装 ,减少刺漏 ,从而增强泵的可靠性 ;(4 )新型泵的盘根盒短 ,只需 1组密封装置 ,易损件减少一半 ,拆装盘根更方便。在现场试验中 ,新型泵进口压力 18MPa ,出口压力 4 4MPa ,曲轴箱温度由常规的 74℃降至 5 0℃ ,柱塞寿命比常规泵柱塞提高 ,泵安全运行 70 0 0h无异常。     

高危泵机械密封辅助系统改造

兰州石化分公司炼油厂0.8 Mt/a连续重整装置以及0.4 Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。     

渣油加氢高压进料泵机械密封失效分析及处理

本文以某3.3Mt/a渣油加氢装置中采用PLAN54冲洗方案的高压离心进料泵机械密封泄漏失效为例,从工艺操作和设备分析了产生泄漏的原因,并提出了对该机械密封系统的一些优化建议和在生产运行中预防机械密封失效的措施:完善该机械密封系统的差压控制阀、更换密封油系统的冷却器、单向阀及流量孔板,采用单独的密封油站,变更密封油压力低联锁停泵的方式、工艺上尽量稳定进料油性质,操作上稳控进料泵入口压力,按照正确的方式暖泵、启泵及维护泵组系统等。