油气田井站设备橇装化技术研究

本文分析了我国油气田井站传统建设模式存在的弊端,对近年油气田设备橇装化的技术特点进行了研究分析,总结出油气田井站设备橇装化的设计理念,遵循的设计思路,运用的相关技术以及注意要点,并列举了油气田井站已运用的部分橇装化设备。本文最后明确指出油气田井站设备橇装化是一种对传统油气田井站建设模式在设计和制造的创新,今后油气田井站设备橇装化将成为油气田建设的趋势和方向。本文对今后油气田井站设备橇装化研制具有一定的指导意义。     

浅析油气田井站灭火器配置

作为油田基础设施,油气田井站在生产储运过程中的主要介质为易燃易爆油气,存在较大的火灾爆炸风险,消防灭火具有重要意义。灭火器配置类型和数量对于井站初期火灾防灭至关重要。通过对油气井站灭火器配置数量的计算,分析了油气田计转站新增流程设备后灭火器的类型、数量、点位等的配置,提出了相应的调整建议,以有效降低油气田井站的初级火灾风险。     

油田视频监控系统的现状分析及建议

在目前气田井站建设中,数字视频监控系统已经基本普及.围绕着数字视频监控系统的智能处理及控制能力,针对其动态检测功能深入分析讨论,进行仿真实验,利用时间差分法从原理上解释视频监控系统拥有的高智能处理能力,为以后的视频监控系统功能拓展提供一些参考建议.     

天然气生产场站综合防雷措施分析

针对多数天然气生产场站在高雷区易遭受雷击而导致设备损坏影响生产的问题,阐述了天然气场站遭雷击对仪表系统及管道设备的两种危害形式,并以中国石油西南油气田公司川西北气矿江油采气作业区中17井井站为具体案例,分析了该井防雷系统存在的主要问题,提出了实施接闪、均压、屏蔽、接地、分流等具体防雷改造措施。实践表明,井站实施防雷改造后经多次雷击都未影响井场设备的正常运行,达到了防雷的目的。     

油气企业中心井站管理模式的实践与探索——以中国石油西南油气田公司蜀南气矿为例

随着天然气产量的日益增长,井站数量不断增多,操作人员数量却相对不足,出现了人力资源跟不上产量递增的矛盾。针对此问题,中国石油西南油气田公司蜀南气矿实施了中心井站管理模式,在立足于蜀南气矿组织管理改革实践与充分调研的基础上,就中心井站管理模式实施所需的软、硬件及在实施过程中所取得的成效进行了分析。     

油气田生产智能测控系统

油气田生产智能测控系统是华北石油通信公司结合当前油气田生产自动化需求以及数据采集控制发展新趋势自主开发的新一代油气田自动化智能测控系统。井口数据测控采用以嵌入式系统的RTU为核心的井口综合测控箱,场站测控则采用以PLC为核心的站控综合测控柜;软件部分将SCADA系统、工业视频监视系统和GIS进行了有机融合;通信系统主要运用了拥有国家自主知识产权的McWiLL(宽带无线多媒体集群)通信技术,也可采用其他多种通信传输方式。系统经现场应用完成了对油气田生产领域各类井、站、管线生产全过程和全天候的监测与控制,达到了提高油气田生产效率、安全生产、节约能源的效果,实现了油气田生产的精细化管理。     

数字化油气田建设与管理变革

油气田数字化建设是SCADA系统、安防系统及应用系统等多重先进系统功能的集成与配置。借助成熟的控制技术、有线或无线通信技术、计算机网络技术来更新或改造前端场站传统监控设备与系统,实现生产自动控制、超限联锁保护、数据远程监控、区域视频监视及人工远程调控等功能集成,并搭建基础数据平台,可为油气田开展系统应用集成和辅助决策提供支撑。数字化油气田建成后,生产经营环境大大改善,风险控制的可靠性显著提高,传统管理制度必将经历重大变革。     

不拘一格搞好灾后重建

四川汶川"5.12"特大地震,给西南油气田造成了重大的经济损失,正常生产生活秩序受到严重影响.一是生产及通信设施遭受不同程度的损坏.据统计,西南油气田有310个井站、7个天然气净化厂及甲醇厂、南充炼油厂、装备制造公司的生产装置和60条天然气集输管线以及通信公司和信息中心机房、设备、通信线路等设施受损.二是油气田基地损坏严重.生产基地中有175幢科研、办公及辅助用房受损,受损总面积达38万平方米;生活基地中有451幢住宅及生活配套用房受损,受损总面积达89万平方米.     

智能油井管理系统设计与应用

针对当前油井管理效率低、成本高,管理人员不能实时、准确了解现场生产状况的问题,提出一种基于可视化智能监控、神经网络专家系统的自动分析智能油井管理系统。与传统油井管理系统相比,智能油井管理系统可实现现场生产数据实时传输,数据实时性、真实性提高;通过智能摄像装置对油井生产现场实时监控,油井生产安全性提高;现场生产出现故障时系统通过神经网络专家系统自动识别,智能开关井并通报现场人员及时处理,生产效率提高。智能油井管理系统已安装120余井次,现场应用表明,该系统可全面感知油田生产动态,实现油田的可视化智能监控,预测油气田变化趋势,持续优化油气田管理。     

海上油气田基于DCS的现场仪表维保

海上油气田的处理流程需要使用大量变送器、控制阀、关断阀等现场仪表设备,受高盐、高湿、高腐蚀性的海洋环境影响,仪表设备长期在该环境中运行,会因腐蚀、结垢等问题导致故障或失效。基于分散控制系统(DCS)的编程和控制功能,通过在DCS工程师站进行编程,设计创建了现场仪表智能管理系统。该系统可在DCS上位机界面中显示,实现了现场仪表一对一差异化维保预报警功能,并结合现场硬件改造,提升维保效率,减少现场工作量,提高现场仪表的稳定性。     

油气田光缆故障快速检测与处理技术研究

光缆故障直接影响油气田生产单位的数据传输,导致生产、安全不可控。基于该背景,分析了人工式光缆故障点判断、曲线分析法查找故障点位置等方法的工作原理;结合人工光缆故障处理三步法,研究开发了智能化油气田光缆实时监测系统,在油气田内部出现光缆中断故障时,该系统能迅速、准确地判定故障点位置,实时将故障点信息发送给运维人员,以便快速处理故障。人工三步法、光缆实时监测系统的研发,有效地保障了油气田光缆故障处理的效率。     

基于区块链的智能油气田数据生态建设方法

智能油气田数据生态建设是目前油气田生产企业开展智能化运营与管理的核心任务,而区块链技术能为数据生态建设的数据质量控制问题、关联与存储问题、安全与共享问题等提供新的解决方法.通过对区块链技术在智能油气田数据生态建设中的应用要点进行研究,提出了可信、可靠、共享与安全的智能油气田数据生态建设思路.基于区块链技术开展智能油气田...     

气田工艺控制与安全联锁系统应用典型问题及对策建议

在信息化、数字化大背景条件下,油气田企业逐步实现了自动化生产,而工艺控制与安全联锁是实现自动化生产、保障安全的重要手段,应用越来越广泛。结合油气田企业生产管理模式和安全风险特点,提出工艺控制与安全联锁系统存在控制层级冗余、功能定位不清晰、关键设备可靠性较低以及报警数据闭环管理不到位等典型问题,通过控制单元对象来明确控制层级,“油公司”扁平化管理功能需求优化组态画面,关键设备控制元件冗余设置,提高设备可靠性能,以及报警数据从参数设置、状态动态抑制、设备故障状态的循环分析处理,解决生产报警洪流现象,制定气田工艺控制与安全联锁系统统一的层级划分规则以及控制逻辑思路,建立报警数据收集、分析、处置推荐流程,提升工艺控制与安全联锁系统性能,降低报警率,提高安全生产可靠性,为数字化气田深化建设和生产管理应用提供借鉴。     

川渝气区中心井站管理模式

中国石油西南油气田公司是我国首个以天然气生产为主的千万吨级大油气田公司,管理着川渝地区油气田1400多个井站,井站具有点多、面广、战线长等特点。近年来,随着该公司天然气产量日益增长,井站不断增多,操作员工数量相对不足,出现了人力资源跟不上产量递增这一现实困难,成为制约该公司快速发展的主要因素之一。选择新的劳动组织管理模式来缓解矛盾、解决问题、突破瓶颈迫在眉睫。为此,以科学发展观为指导,在对该公司所属部分气田充分调研的基础上,结合井下节流、井控系统等新工艺、新技术在气田广泛运用的实际,运用比较研究的方法,创新了中心井站管理模式。分析了该管理模式实施需具备的“软、硬”件要求,阐述了试点单位在实施此模式后取得的成效和暴露的问题,思考了下步全面推进中心井站管理模式需完善的内容和措施。通过数据比对和实例佐证,结论认为：该管理模式的顺利实施将更加体现以人为本,实现节能降耗,达到挖潜增效,有效缓解生产规模快速发展与人力资源相对紧缺的矛盾。     

智能手持移动终端在油气管道的应用探讨

随着石油石化行业的发展,特别是输油气管道、站场规模的增加,管道安全生产、智能巡检及应急救援指挥工作得到了越来越多的关注,定期巡检能够减少因员工操作及设备故障等原因给员工或企业造成的人身伤害和财产损失。目前,传统巡检主要采取人工巡线的方式,数据的记录主要是抄表录入等传统方式,存在人为的误差同时数据不能被充分利用。基于手持移动终端开发的巡检系统可对生产设备进行智能巡检,并且可实现应急情况的语音、视频、图片的实时传输。     

生产信息化在油气田中的应用及效果评价

针对四川盆地川东气田井站多数分布于山区,点多面广、高度分散、管理成本高、信息共享差等生产管理瓶颈,为实现有质量、有效益、可持续的发展,中国石油西南油气田公司重庆气矿自2012年开始采取"示范+规模化"方式大力开展气田信息化建设。通过信息化建设与应用,实现了生产数据实时监控、关键阀门远程控制、安全风险远程管控、生产动态系统分析、实时数据有效应用等5项功能,实现了将一线站场分散、多级的管控方式,转变为后方生产指挥中心集中管控的模式,即"三级控制""四级管理"模式。实践效果表明:(1)以往的每日人工巡井、录取数据、加注药剂等重复机械的劳动被中控室集中监控数据、井站电子巡井与泡排远程自动加注替代后,减少了无人值守井站巡井频率,提高了工作效率;(2)生产数据实时显示、关键参数预警和事件记录、视频监控等信息化功能的应用,能够及时、准确、连续地掌握生产现场的动态,实现生产现场的自动连续监控,确保人员、设备的安全和生产持续稳定运行。结论认为,生产信息化的实施在转变该气矿生产方式、优化劳动组织、提高生产效率、降低安全风险等方面均发挥了重要的作用。     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

油田智能生产指挥平台建设

本文结合油田现场实际详细论述了油田生产管理信息化应用情况,探讨智能生产指挥平台建设方案。指出海拉尔油田借力集团公司统建的信息系统平台,融合GPS定位系统和网络地理信息技术,通过传感器、视频监控等设备对现场数据图像实施采集,利用传输网络将数据上传至数据库和服务器中,建立井站库智能巡检和地面生产管理系统,实施油水井、管网、站库数字化管理;采用业务流程表单作为网络化平台传递信息的载体,满足各部门高效协作与沟通的需求,深度挖掘生产环节产生的数据资源,构建业务模型,辅助油田生产经营分析,为管理层决策提供信息和数据支持,保障油田生产安全高效运行。     

崔庄油联合站监控系统

在油气田的生产中,原有的自动化仪表逐渐老化,生产效率低下.为了提高生产效率,节约劳动力,本联合站的自动化仪表须进行改造.PLC(可编程逻辑控制器)由于其可靠性高、功能强、可扩展性好、编程简单等特点,而被广泛应用于油气田各类生产监控系统中.因生产现场的设备多而分散,且设备故障的出现在时间上和空间上都是随机的,因此,要建立一个庞大的监控系统.     

崔庄油田联合站监控系统

在油气田的生产中，原有的自动化仪表逐渐老化，生产效率低下。为了提高生产效率，节约劳动力，本联合站的自动化仪表须进行改造。PLC(可编程逻辑控制器)由于其可靠性高、功能强、可扩展性好、编程简单等特点，而被广泛应用于油气田各类生产监控系统中。因生产现场的设备多而分散，且设备故障的出现在时间上和空间上都是随机的，因此，要建立一个庞大的监控系统。