烧结厂熟熔剂管理攻关实践

介绍烧结厂针对外购熟熔剂管理实施的完善制样制度、加强质量检查与跟踪、监督打灰作业闭环管理等管理改进与效果。     

高炉喷吹熔剂

本发明解决的技术问题:降低生铁中的硫量。技术特征是将高炉冶练所需熔剂的一部份由高炉风口喷吹到炉内,以减少炉料中氧化钙在下降过程中     

济钢烧结厂熔剂仓的改造

针对烧结厂熔剂料仓结构与控制系统不合理,时常发生料位失控,堵塞仓顶及密封爆裂,导致粉尘外溢,污染环境,影响配料生产等问题,采用先进的外置悬挂仓体、秤重计量控制、充料自动切换、脉冲空气净化等技术实施改造,彻底解决了熔剂料仓制约配料生产及环保的问题.     

韶钢烧结熔剂结构优化生产实践

为了探索目前原材料条件下降低烧结矿加工成本的方向,韶钢5号烧结机从优化烧结熔剂结构入手,进行了钙质及镁质熔剂结构优化生产实践,总结出不同熔剂结构及配加量对烧结过程、产质量指标及成本的影响规律.结果表明在使用中镁白云石粉条件下,配加石灰石粉代替部分生石灰能起到改善烧结生产指标及降低成本的良好效果.     

浅谈高炉风口喷吹熔剂

根据高炉的炉料平衡,对典型高炉不同区域内的炉渣碱度进行计算。分析结果显示,在大喷煤条件下,传统的高炉配料方式导致炉内渣碱度变化很大,减少了高炉内气 液 固相共存区,降低了高炉下部的透气性。通过风口向炉内喷吹石灰粉来平衡喷煤灰分的碱度,可实现减少炉腹渣量、减缓炉内渣碱度波动、提高软熔带、扩大三相共存区、增加下部透气性、提高煤粉燃烧性、保证高炉顺行和提高高炉产量。     

烧结工艺增设熔剂预筛分

鞍钢烧结总厂二烧车间,是由苏联帮助建设,1956年正式投产的烧结矿生产车间。由于工艺落后,需要改造。仅熔剂破碎一项的能耗,就直接影响了成本的降低。二烧目前有二台锤式破碎机,日破碎量为1920t(石灰石块、白云石块破碎粒度为<3mm),年破碎量为700800t。由于锤式破碎机磨损大,维修周期短,备件使用寿命低,耗电量大,成本高,并且大量<3mm熔剂重新回到锤式破碎机中,造成     

陕钢集团烧结熔剂结构优化实践

为降低烧结矿成本,陕钢集团在2×265 m2烧结机上进行了烧结熔剂结构优化的工业试验。针对试验结果,对比分析生产工艺参数以及烧结矿质量、成本,确定了在粉矿质量配比为50%、70%下适宜的烧结熔剂结构。结果显示,优化后的烧结熔剂结构在保证烧结矿产质量的基础上降低了烧结矿成本。     

烧结熔剂的同化行为试验

为了更好地利用各种烧结熔剂,使用座滴法研究了6种烧结熔剂的同化行为。结果表明,活性度高的生石灰比活性度低的生石灰同化行为好;活性度相同的生石灰MgO质量分数低的同化行为好;石灰石与Fe_2O_3纯试剂反应的同化行为较好,这主要是由于高温下生成了高活性的CaO;白云石的同化行为较差,这主要是由于白云石中的MgO形成了MgO·Fe_2O_3高熔点物质。6种烧结熔剂的同化行为中生石灰A的同化行为好于生石灰B,生石灰B、石灰石A和石灰石B的同化行为非常接近,生石灰B的同化行为好于生石灰C,白云石的同化行为最差。     

烧结熔剂高温性能的研究

为了解熔剂高温分解特性和高温反应特性在烧结工艺中的重要作用,通过熔剂高温分解特性试验,得到白云石和石灰石的分解温度,发现白云石失重率较高,产生气孔较多,有利于提高烧结料层透气性。烧结前对白云石和石灰石进行轻烧水化,有利于提高烧结矿质量;通过熔剂高温反应特性试验,发现石灰石和生石灰的变形温度和半球温度相差不大,白云石的变形温度和半球温度较高,且温度区间较大,石灰石和生石灰的流动性优于白云石。     

铁矿烧结熔剂优化试验研究

为降低烧结矿生产成本,新钢烧结实验室对熟熔剂逐步代替生熔剂进行了试验研究。研究结果表明:当轻烧白云石配比为0%,生石灰配比从0%提高到6.9%时,燃料配比从5.1%下降到4.5%,垂直烧结速度和利用系数分别从16.43 mm/min、1.09 t/(m~2·h)提高到22.13 mm/min和1.37 t/(m~2·h),成品率和转鼓强度分别从80.23%、74.20%下降到76.71%和71.25%,固体燃料消耗从57.15 kg/t-s下降到52.43 kg/t-s;当轻烧白云石配比为0%,生石灰配比为4.7%时,垂直烧结速度、转鼓强度和利用系数与基准相当,燃料用量略有升高,烧结矿品位从55.06%提高到55.36%,成品率从76.87%提高到78.44%,RDI_(+3.15 mm)从55.35%提高到62.83%。由于白云石比轻烧白云石明显便宜,经成本测算,采用方案3可降本1.42元/t-s;当生石灰配比为0%,轻烧白云石配比分别为0%、4.7%和7.1%时,成品率和转鼓强度与基准相比均有所升高,但垂直烧结速度和利用系数明显下降,且燃料配比和固体燃料消耗明显升高。故与生石灰相比,轻烧白云石对提高烧结矿产、质量指标较弱,且轻烧白云石价格较高导致熔剂成本增加,可停止使用轻烧白云石,保持生石灰用量。     

烧结生石灰仓流化改造

介绍了利用流化技术改善生石灰在储仓内的流动性，并能有效避免生石灰由于存放时间长和粒度分布不匀而导致的粘壁、篷仓现象的发生。     

烧结混合料仓的改造

烧结混合料仓通常设计为方型,这样容易造成料仓粘料,对烧结生产有较大影响;把料仓形状改变后,解决了料仓粘料的问题,使烧结生产更连续、稳定。     

烧结熔剂生石灰硝化粉尘治理实践

钢铁冶金烧结熔剂（生石灰）在生产硝化、运输过程中会产生大量粉尘,危害作业人员健康和周围环境。由于该粉尘理化特性复杂,常规粉尘治理设施不能稳定运行。故对粉尘特点和各类除尘器应用实践效果的优缺点进行了分析,尤其对市场普遍认可的湿法除尘器的关键技术要点进行实践、分析、改进和总结。     

包钢烧结熔剂分加工艺研究

在包钢目前的烧结工艺及原料条件下，对熔剂(消石灰或石灰石)分加，燃料分加以及包括燃料分加的熔剂(消石灰或石灰石)分加工艺进行了实验室研究。其结果表明：除石灰石分加之外，上述三种方法均能提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗，其中消石灰分加的烧结技术指标最好，是包钢烧结目前很有发展前途的新举措。     

转炉钢渣做烧结熔剂的研究

本文通过试验研究将多年堆积如山的转炉钢渣,经济合理地用于烧结生产中。首先在试验室内进行系统的烧结试验,然后用于烧结生产。研究增加钢渣配比,相应地减少燃料用量,获得最佳钢渣用量64公斤/吨,烧结矿矿物结构改变,结晶程度提高。同时,加入铜渣后,虽然烧结矿磷含量升高,但富集速度较慢,对抑制β-2 CaO-SiO_2有良好的作用,可以改善烧结矿质量。热能消耗减少,每吨烧结矿节省固体燃料8.8公斤/吨。还研究烧结矿品位的影响,加入适宜钢渣量,对于改善高品位烧结矿质量有明显效果。此外,还研究适宜的钢渣粒度为0～4毫米,用此粒级钢渣代替0～2.5毫米粒级钢渣做烧结熔剂,不仅烧结生产率提高,还可以改善烧结矿质量,增加盈利。     

武钢二烧使用熟熔剂的生产实践

武钢二烧在全部使用熟熔剂替代石灰石和白云石的试验室研究和生产实践中,通过采取措施,优化配料,能较好地满足高炉生产的需要.     

天铁烧结分厂熔剂破碎设备的更新改造

介绍了WG1425×1480型可逆式破碎机的结构特点、安装要求、使用说明及操作要点。