热压主参数对地板基材内结合强度和静曲强度的影响

通过本试验表明,影响地板基材内结合强度因素的主次顺序是热压时间、热压温度、压板闭合速度、纤维初含水率、热压压力。最优工作参数为:热压温度160℃、热压时间182s、热压压力5M P a、纤维初含水率10%、闭合速度9.67m m/s;影响地板基材静曲强度因素的主次顺序是热压温度、热压时间、热压压力、压板闭合速度、纤维含水率,最优工作参数为:热压温度165℃、热压时间182s、热压压力8MPa、纤维初含水率10%、闭合速度7.25mm/s;各力学性能指标不同,影响其性能因素的主次顺序不同,最优工作参数也不同,需要根据实际产品的要求来决定工艺参数。热压温度、热压压力、热压时间、纤维含水率、压板闭合速度单一主参数对地板基材的内结合强度和静曲强度影响极大,都表明在其最优参数附近选择能使主要性能达到最大,在实际生产中要根据市场对产品的要求来综合选择。     

国产连续压机主参数对地板基材断面密度的影响

在某公司的双钢带辊子链式连续平压压机上,以生产的7mm地板基材为基准,选择钢带运行速度、板坯含水率、热压曲线、热压高压压力、低压压力、热压温度等参数进行了压制实验,并按照国家标准对产品进行了物理力学性能检测,经过分析得出了生产平坦型断面密度分布(VDP)的基础数据和工艺方法,为国产化双钢带辊子链式连续平压压机的运用提供了技术依据。     

二次纤维合成软质地板基材研究

实验对回收纤维进行分离处理使其成浆和湿法成型,得到基层板坯,进行预压和热压制成软质地板的基材。实验得出:热压温度为190℃,热压时间为30min,添加木纤维20%,酚醛树脂胶加入量1%,制成的软质地板基材的性能指标是:密度0.37g/cm3,静曲强度3.1175MPa,硬度271N。实验表明由二次纤维合成软质地板基材具有密度小、弹性好、保暖、触感舒适等特点,适宜供老人、儿童等特殊人群专用地板使用。     

热压对聚酰亚胺纤维纸性能的影响

以聚酰亚胺短切纤维为主要纤维原料抄造聚酰亚胺纤维原纸,将原纸用聚酰亚胺树脂溶液浸渍后在不同的工艺条件下进行热压,探讨了热压温度和热压压力对聚酰亚胺纤维纸性能的影响.实验结果表明,当热压压力为12 MPa、热压温度为220℃时,纸张有较好的度性能和电气性能.     

地板基材剖面密度分布对强化木地板外观质量的影响

研究了地板基材的剖面密度分布中表层最高密度和表层厚度对强化木地板外观质量的影响。结果表明,当地板基材的表层最高密度为1018~1050kg/m3,表层厚度为1.3~1.4mm时,强化木地板外观质量较好。     

热压参数对纤维板断面密度分布的影响

研究热压参数对纤维板断面密度分布的影响,并针对特定的热压曲线分析了热压压力和热压时间与断面密度分布的关系.     

热压工艺对芳香族聚酰胺纤维纸性能的影响

热压是芳纶纤维纸生产中至关重要的工序,本文重点探讨了热压温度和压力对芳纶纤维纸成纸性能的影响,并对其机理作了初步的分析和探讨。试验发现,随着热压温度的升高,芳纶纤维纸的抗张强度和撕裂度先上升后下降,而其耐压强度则随温度的升高呈下降趋势;但是,随着热压过程中线压力的增加,芳纶纤维纸的物理强度和绝缘性能则都呈先上升后下降的变化趋势。     

热压工艺参数对竹地板甲醛释放量的影响

对竹地板热压工艺与甲醛释放量的关系进行了研究,经过优化确定最佳工艺参数为：热压温度125℃,每毫米板厚的保压时间60s,最高单位压力2．5MPa。试验证明使用该工艺生产的竹地板甲醛释放量低且力学性能达标。     

热压温度对高性能纤维云母纸基物理性能的影响

以芳纶1313短切纤维、浆粕和云母粉为主要原料的高性能纤维云母绝缘纸,经过湿法成型和干燥获得初始强度,将其在平板热压机上进行热压,探讨了热压温度对高性能纤维云母绝缘纸的透气率、抗张强度、伸长率和厚度物理性能的影响。实验结果表明,热压温度对高性能纤维云母纸基的抗张强度和伸长率有较大的影响,对纸张透气率的影响次之,对纸张厚度的影响较小。热压温度200~240℃时高性能纤维云母纸基可以得到较好的物理性能。     

超细纤维合成革基材水解处理对物理力学性能的影响研究

采用硫酸对超细纤维合成革基材进行水解处理,通过单因素试验和正交试验优化出最佳作用条件:硫酸用量为15%(以基布的质量计),作用温度为50℃,作用时间为4 h。在最佳作用条件下水解后,超细纤维合成革基布的氨基含量增加了105.1%,撕裂强度较未处理前提高了14.7%,抗张强度提高了14.69%,透水汽性提高了13.54%,断裂伸长率提高了69.87%。     

并条关键参数对纤维分布的影响

探究纤维分布受并条关键参数变化的影响,通过将示踪纱的头端埋入棉条的水平截面中,在并条机上采用不同的牵伸倍数和喂入根数,分析并条参数对纤维变速点的影响,测量35 mm长的棉条分别在前牵伸区罗拉握持距37、40 mm和45 mm时的示踪纱头端移距及计算移距偏差。结果表明：在试验设定的条件下,罗拉握持距应随牵伸倍数变化而变化,在一定范围内罗拉握持距随牵伸倍数增加而增大,会使示踪纱的变速位置更靠近前钳口位置。     

基材吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨

研究了地板基材24h吸水率与地板24h吸水厚度膨胀率的关系,便于企业更好地控制地板质量,减少不良品。     

液喷工艺参数对纤维直径的影响及优化

以聚氧化乙烯(PEO)/水体系为纺丝溶液,采用溶液喷射法进行纺丝,制备PEO纤维。探讨了溶液浓度、风压和挤出速率等工艺参数对纤维直径的影响,并用正交试验优化纺丝工艺和对结果进行了方差分析。结果表明,纺丝溶液浓度和风压对纤维直径影响显著,在纺丝溶液质量分数4%,风压0.3 MPa和挤出速率0.6 m L/h的条件下,可获得直径分布为0.9~1.6μm的PEO微纳米纤维。     

超低甲醛释放量地板基材用MUF树脂的研制

设计了3种超低游离甲醛含量的三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂基本工艺配方,合成和调配MUF树脂胶黏剂,用于生产超低甲醛释放量地板基材,并压贴强化木地板,检测分析树脂、地板基材及其强化木地板质量指标。结果表明,采用物质的量之比F/(U+1.5M)=0.83、三聚氰胺添加量7.0%~8.0%(占液体树脂的总质量)、尿素与三聚氰胺分3次添加的工艺配方,合成MUF树脂,其综合性能最佳,对应的地板基材的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、吸水厚度膨胀率(TS)均达到现行地板基材标准要求,甲醛释放量能够稳定控制在3.5 mg/100 g以下,对应的强化木地板的吸水厚度膨胀率在14%以下,甲醛释放量为0.3~0.4 mg/L。     

新一代以纤维为基材的造纸化学品

通常造纸用的纤维素纤维是用于造纸,并赋于纸品所需的特性.该文描述了作为功能性添加剂以及造纸化学品载体的特殊纤维素纤维,阐述了以纤维为基材的造纸化学品的概念.ARBOCELR纤维被特别设计成一种化学品载体,具有相应的纤维-化学品复合物.说明了纤维与施胶荆AKD、淀粉、矿物质(TiO2)的复合物性能.ARBOCELR-AKD与ARBOCELR-淀粉复合物已成功应用在工业生产上.但是,需要强调以纤维为基材的化学品是为特定应用所设计的,并非具有普遍适用性;也不是用以取代传统造纸的化学添加剂.它们应该更适用于"正常"添加剂特别易发生问题的场合,目的是以正确的方法将正确的化学品固定于正确的纤维上并将这些复合物用于正确的场合.     

不同基材负离子纤维的性能对比研究

文章选用相同规格的涤纶基负离子纤维和粘胶基负离子纤维为研究对象,对纤维的形态结构及各项基本性能指标进行了对比研究。     

开发功能用纤维基材制品的探讨

本文概述了纤维基材制品的现状、开发动态及其在医、护领域中的应用技术信息与相关知识，介绍了棉纤维性能对其制品使用性质的影响和医用抗茵纤维制品的加工方式及主要技术手段。提出了纤维性能改善与改进的重要性，以期研制出高附加值的功能性合成纤维基材新产品。     

涤纶纤维纸热压工艺的研究

热压可以提高涤纶纤维纸的物理性能,尤其是机械强度。本实验通过正交实验研究了不同热压工艺对涤纶纤维纸强度性能的影响,并利用扫描电镜对热压前后的纸张结构进行观察。结果表明:涤纶纤维纸的最佳热压工艺条件为热压温度120℃,压力0.5 MPa,辊速4 m·min-1,热压次数2次。     

拉伸速度及其他参数变化对束纤维细化过程的影响

羊毛拉伸细化中,拉伸的速率对分子的构象和滑移影响重大,不仅会造成拉伸力过大形成冲击和损伤,而且会导致能耗大,结构不稳定。利用自行设计的拉伸细化过程测量装置,实时测量了羊毛纤维条拉伸的力学行为,并在此基础上讨论和分析了拉伸速度、毛条捻度、握持距离等不同拉伸工艺条件对纤维细化过程的影响,验证了控制拉伸速度的重要性。     

牵伸参数对胶原蛋白纤维束牵伸质量的影响

实验对象为长度45 mm左右,线密度为5 g/m左右的胶原蛋白纤维束,经牵伸后使其成为外观较佳的网状胶原蛋白纤维束。通过改变各牵伸倍数配比观察其对其牵伸质量的影响。