智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置的应用

智能模拟工厂技术包括生产装置的动态模拟、控制系统的模拟以及运行生产装置需要的操作规程等。以国内某天然气乙烷回收装置为例,使用智能模拟工厂技术,开发了天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,不仅验证了控制方案和工艺流程设计的合理性,而且通过预调试分散控制系统(Distributed Control System, DCS)组态,得到比例、积分、微分(Proportional Integral Derivative, PID)控制参数的初值。此外,天然气乙烷回收装置的智能模拟系统具有操作培训功能,操作人员可以根据需要反复进行开停工操作,从而制定出适用于实际生产的操作卡,系统要求操作人员执行操作卡要求的步骤,然后给出考核评价。通过使用天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,验证了智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置上的应用价值,同时也为技术的智能优化、生产运行阶段的智能生产操作奠定了基础。     

向智能工厂迈进的青岛炼化

信息化的建设和深入应用。使青岛炼化战为“两亿”深度融合的典型企业。2013年．青岛炼化正通过信息系统的整合与集成应用,努力向智能工厂迈进。     

炼化一体计划优化模型技术赋能智能工厂

未来智能工厂3.0方案将以炼化生产制造为本质,紧扣智能特征,推进新一代数字技术、模型技术和工业知识与生产过程的全方位、全链条、全要素的深度融合,打造国内石化行业的“灯塔工厂”。介绍智能工厂3.0方案中炼化一体计划优化模型的整体结构、实现的功能以及模型采用的关键技术,即常减压模拟切割与校正技术、物性传递模型技术、DeltaBase建模技术等,并结合优化模型应用和建设经验,对炼化一体计划优化模型未来在分子化建模、流程模拟软件集成及国产优化软件研发方面提出建议,为炼化一体化企业的智能工厂建设提供参考。     

软仪表技术在炼化装置中的应用

为了增加高价值产品产量,在确保产品质量合格的条件下,最大限度地减少质量过剩,实现产品质量卡边优化控制,实时获得在线产品质量分析数据是关键。开发的软仪表系统,主要由数据采集及预处理、辅助变量选择、模型开发及应用和模型校正四个模块组成;建立准确的软仪表模型并通过化验分析校正实现在线实时监测和闭环控制。以某炼化企业常减压、催化裂化、延迟焦化等装置为例,对比应用软仪表和化验分析获得的数据,对指导炼化生产操作、减少化验频次和提高装置经济效益具有重要意义。     

FF现场总线技术在炼化装置中的应用

介绍了基金会现场总线(Foundation Field BUS,FF)技术及其特点,结合炼化装置设计的实践和体会,详细介绍了FF现场总线技术在炼化装置中的应用以及工程设计中需要注意的关键问题,包括控制方案、网段拓扑结构、总线设备,电缆设计以及工厂验收测试等。     

企业运营数据仓库在智能工厂建设的应用

以中国石化智能工厂试点建设实施企业运营数据仓库过程为例,介绍企业运营数据仓库的概念,阐述智能工厂企业运营数据仓库建设需求,实现企业运营数据仓库的总体架构和功能架构,数据采集、数据整合、数据应用和数据管控的全过程,实施的应用场景和效果。     

海南炼化大型国产化芳烃智能工厂通过验收

2021年1月18日,海南炼大型国产化芳烃智能工厂建设项目顺利通过海南省工信厅验收。据悉该项目是中国石化及海南省首个智能制造新模式应用项目,项目由海南炼化牵头,石化盈科、SEI、石科院、华东理工大学等10家联合单位历经五年时间完成。     

中国将建设更多的炼化一体化工厂

<正>中国石油天然气股份有限公司位于广东的炼化一体化项目在2018年11月获政府批准建设后,于12月5日开始建设,包括400 kbbl/d(1 bbl≈159 L)炼油厂、2.6 Mt/a芳烃装置和1.2 Mt/a乙烯装置(石脑油裂解装置),将建造41个单元装置,力争2021年末进行投料试车。同时,盛宏集团开始建设16 Mt/a的炼油厂、2.8 Mt/a的对二甲苯装置和1.1 Mt/a的乙烯装置,预计于2021年完工。该公司还在江苏省连云     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

智能炼化企业建设Ⅰ.炼化一体化的智能化

介绍了美国ExxonMobil公司和沙特SABIC公司以及中国石油、中国石化、中国海油的智能炼化企业建设总体水平,对比了国内外之间的差距,提出了我国大型炼化一体化智能炼化企业的特点与建设纲领。国外智能炼化企业建设主要在横向供应链和纵向生产链的智能化建设,以及注重环保、节能、安全和资产的综合管理等3个方面;在运营管理上,国外炼化企业在企业组织系统上构架智能优化管理团队和技术团队,开发和应用先进的技术和软件打造最先进的智能优化工具,强化系统间集成提高智能优化效率,为企业带来了巨大的经济效益提升。而我国炼化企业的智能炼厂建设整体水平较低,大部分炼厂还未达到智能工厂1.0的水平;其建设覆盖范围广、涵盖内容多,但各领域的建设从专业团队的组织架构、建设精度和先进程度与国外相比仍有较大差距。建议我国大型炼化一体化智能炼化的建设要从组织架构上搭建专业团队,进行炼化一体化型的设计规划与实施,对炼油厂和化工厂有区别的智能化建设,最终实现实时数据及时共享与应用、智能预知预警、各个环节协同优化、智能科学统一决策等4个方面的功能。     

炼化在役装置的HAZOP风险评估技术

介绍了HAZOP风险评估技术,包括基本原理、术语以及分析步骤.在此基础上,将此技术应用到聚乙烯装置中,共讨论PID图纸37张,分析节点48个,讨论问题908项,找出了偏差产生的原因和可能导致的后果,评估了风险等级,并提出相应的控制措施,最后对在役装置开展此项技术的前景做出了展望.     

SIL分析技术在炼化企业在役装置上的应用

危险与可操作分析(HAZOP)方法作为定性的危害分析方法,难以实现残余风险的量化,在此基础上引入安全完整性等级(SIL)分析技术,并对以下内容进行了简介:安全仪表系统(SIS)、SIL,以及SIL分析的两个步骤,即SIL定级和SIL验算;SIL定级的3种方法,如风险矩阵、风险图和保护层分析(LOPA)方法;开展SIL验算工作的重点;选取在役装置的一个联锁系统,以实例方式简单介绍了开展SIL定级和SIL验算的过程,并对最终结果进行分析。最后,对开展SIL分析工作的注意事项进行了简单梳理。     

先进控制系统在炼化装置中的应用

剖析了影响酸性水汽提装置汽提塔平稳运行、净化水合格率的重要因素,针对汽提塔塔底温度及塔顶抽出量制订了相应的控制策略。用OPC通信技术实现复杂控制器与IX2S之间的数据交换,DCS得到控制数据后实现对汽提塔塔底温度和塔顶抽出量的稳定、自动控制,解决了汽提塔运行操作困难及净化水合格率不高的实际生产问题。先进控制系统投用后明显改善了酸性水汽提装置运行的平稳性。     

石油化工智能工厂建设

正2015年11月13日,工业和信息化部召开石化行业智能制造现场经验交流会。九江石化于2015年年底率先建成投用智能工厂,并出台企业级智能工厂标准规范体系。2015年,九江石化智能工厂试点被工业和信息化部列为国家智能制造试点示范项目,成为石化行业唯一入选单位。九江石化作为长江沿线的中等规模炼化企业,历经     

炼化装置加热炉节能技术

根据炼化装置加热炉的工艺、设备特点及实际操作,从降低排烟损失、炉体表面散热损失、不完全燃烧损失,以及辅助设施能耗等方面阐述了加热炉的节能技术和方法,为提高加热炉热效率和管理水平提供了有效的思路与对策,具有一定的实际作用。     

CTS不锈钢抗腐蚀技术在炼化常减压装置中的应用

近些年来,随着加工原油性质的劣化,炼厂设备的腐蚀问题日益突出。本文通过对陕北某炼油厂常减压装置腐蚀机理研究,提出一系列防腐蚀对策,重点对减压塔填料中实验应用的CTS不锈钢抗腐蚀技术进行介绍,通过现场应用对比,该技术抗腐蚀性能良好,具备推广意义。     

泄漏检测与修复技术在石油炼化装置中的应用

本文介绍了在石油炼化装置实施泄漏检测与修复(LDAR)技术的原因及方法。     

炼化装置腐蚀介质在线分析技术的应用

在炼化企业中,腐蚀问题关系到石油化工装置的安全和使用寿命,因此腐蚀实时在线监测成为装置迫切需要的监测手段。该文主要介绍了炼化装置工艺冷凝水和油品中的腐蚀介质在线监测技术和应用情况,阐述了该技术在实际应用中需要关注的问题。     

在线定点自动测厚技术在炼化装置中的应用

为连续监测炼化装置设备及管道的均匀腐蚀和冲刷减薄现象,通过对监测系统的硬件设计及软件开发,布置合理的监测点、无线网关的数据传输、腐蚀数据监测平台的建立、腐蚀速率及剩余寿命的计算,设计完成了在线定点自动测厚系统。实际应用结果证明,在线定点自动测厚系统可以实时监测管道的腐蚀状况,测厚数据采集频率不小于5 min,可以准确地显示管道的壁厚数值,并根据采集数据计算出腐蚀的危险状况,指导生产企业采取正确的处理措施,为企业的安全生产提供了技术支持。     

电液执行机构在炼化装置中的改进与应用

电液执行机构作为一种高效可靠的执行单元具有扭矩大、响应速度快等特点。重点介绍了电液执行机构的工作原理及控制特点,并结合炼化装置实际应用中出现的故障问题,提出了优化联锁电磁阀、增加手动截止阀、改进电液执行机构的方案和措施。经过对比发现,改进后的方案降低了误动作风险,具有更好的可用性和可靠性。