首套密闭除焦延迟焦化装置投运

正2015年12月2日从中石化洛阳工程有限公司其与镇海炼化、洛阳涧光石化设备有限公司合作开发设计制造的世界首套全密闭除焦延迟焦化装置在镇海炼化成功试运行。这项蕴含着封闭式智能除焦输送及装储技术等诸多创新因子的先进工艺,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产。这套全密闭焦化装置分为生产和储藏两部分,其     

延迟焦化装置密闭除焦降低粉焦技术

"安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)"成功投运并通过了中国石化集团的科技鉴定,实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作,推广过程中出现了粉焦含量较大的问题,对粉焦的来源进行了分析,针对性地提出了改进措施。标定结果达到了预期目标,为延迟焦化装置减少粉焦含量提供参考。     

延迟焦化装置密闭除焦系统S-CCHS技术应用总结

安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)的投用，实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作。运行过程暴露出冷切焦水系统中焦粉含量明显增加、各输送带尾部溜料、输送带清扫效果不佳、装车过程中产生焦粉弥漫、设备故障率高等问题，影响装置的安全平稳运行，对环保产生不利影响。通过优化冷切焦水系统流程，系统中焦粉质量浓度从200 mg/L降至20～40 mg/L,下降明显；通过对传输带、定量料仓的全密闭改造，从根本上解决了焦粉向大气中弥漫的问题；通过对高故障率设备进行更新并制定预防性维修计划，有效降低了密闭除焦现场设备故障率。为延迟焦化装置密闭除焦同类技术的应用提供了参考。     

延迟焦化加工伊朗渣油的生产情况及讨论

总结了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂延迟焦化装置加工伊朗渣油的经验，针对原料输送困难、石油焦质量下降、压缩机超负荷等问题，生产上相应采取了提高原料温度、实施焦分别管理等一系列对策，保证了含硫渣油在延迟焦化装置上的加工。     

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置,其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重,功能上和安全上存在很多缺陷,在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。     

延迟焦化装置水力除焦系统自动控制技术

回顾了我国延迟焦化装置水力除焦系统程序控制的技术发展情况,并对PLC(Programmable Logic Controller)水力除焦程序控制系统进行了分析.以在某企业的应用情况为例,介绍了DCS水力除焦程序控制系统在延迟焦化装置水力除焦系统自动控制中的应用效果,表明DCS具有操作更简便、安全的特点,同时程序增加了故障快速监测系统,能对除焦过程中的故障原因进行快速分析判断.系统经长期使用,效果良好,值得推广.     

延迟焦化装置处理含油污泥的技术应用

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂采用1.2 Mt/a延迟焦化装置的焦炭余热掺炼含油污泥的技术。采用该技术在焦炭塔冷焦期间,成功处置了含油污泥,并根据掺炼过程中出现的问题,提出了相关注意事项及对策。实际应用结果表明,采用该技术处理含油污泥达到了无害化、资源化和减量化的处理原则,降低了危险废物的处置费用,是炼化企业清洁生产的可行之法。适量掺炼含油污泥对延迟焦化装置的平稳生产和石油焦产品的质量无较大影响,石油焦产品仍能满足3B级产品的质量要求。     

延迟焦化装置18h生焦时间的运行及分析

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司140万t/a延迟焦化装置生焦时间由24 h缩短至18 h后运行方案的选取,分析了缩短生焦时间对操作及装置运行的影响,并提出改进建议。该装置在实施缩短生焦时间的过程中,采取严格焦炭塔切换管理、规范除焦系统操作,最大限度地降低除焦设备故障率,保证了装置实施18 h生焦时间后顺利运转,提高了装置处理能力,为企业创造了更大的经济效益。     

高硫焦应用市场的考察及建议

从石油焦文献调研开始，介绍了石油焦性状、分类方法、行业标准和高硫焦的几种用途。对2008年炼油事业部2套延迟焦化装置产出的高硫焦数量和质量进行了分析和预测。在此基础上，选择河南、山东部分高硫焦用户进行走访和了解，从中可以得出高硫焦在碳素行业有市场潜力可挖。接着对石油焦制备电解铝阳极过程和影响因素进行了分析，明确了碳素企业对高硫焦的质量要求。并对国内高硫焦生产企业与竞争格局，风险来源与控制的规避策略进行了介绍。     

延迟焦化除焦绞车变频调速远程控制技术

１　前　言随着石油炼制科学技术的飞速发展，炼油工艺日臻完善，原油深加工收率进一步提高。延迟焦化装置是炼油厂重质油、渣油进一步加工的重要设备，它是生产焦化汽油、焦化柴油和石油焦的重要工艺手段。在延迟焦化装置中，石油焦生成后，必须在一定的时间内用水力除焦的方式，清扫干净。在完成除焦工序时，绞车的升降便成为一个很关键的问题。采用传统的五档机械变速箱，钻杆下降速度为４．２２ｍ／ｍｉｎ，绞车绳速为２５．３２ｍ／ｍｉｎ，风动马达转速为１０ｒ／ｍｉｎ。扫塔时，钻杆下降的螺旋线螺距４００ｍｍ，而除焦水在射向塔壁…     

增产优质石油焦的途径

随着我国冶金和国防工业的迅速发展,迫切需要大量优质石油焦用来生产炼钢用电极和各种石墨制品。为了配合增产优质石油焦,满足冶金和国防工业的需要,现将用延迟焦化装置增产优质石油焦的主要办法简述如下。一、改变焦化原料组成,增产优质焦     

延迟焦化装置控制弹丸焦形成的措施

针对延迟焦化装置生产过程中容易产生弹丸焦的问题进行原因分析,结合企业2~#延迟焦化装置的实际生产情况,通过总结原料油性质与弹丸焦形成的相关性,提出了抑制弹丸焦形成的相应措施。     

新80×10~4t/a延迟焦化装置顺利投产

本文阐述了80×10~4t/a延迟焦化装置工艺设计的新思路,对焦炭塔取消堵焦阀后的暖塔新流程进行了说明。文中还就延迟焦化装置首次加工印度尼西亚韦杜里渣油和米纳斯渣油生产石油焦的质量和操作条件作了介绍。还就大循环比条件下,对延迟焦化装置的物料平衡和操作参数的影响作了说明。为了改进延迟焦化生产操作,延长焦炭塔使用寿命,作者对新设计的焦化装置和老焦化装置的技术改造提出建议。     

炼油化工企业硫平衡的计算及应用

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化公司)1 200万t/a常减压蒸馏装置和290万t/a延迟焦化装置以及炼油化工装置集群(包括催化裂化、催化重整、蜡油加氢、硫磺回收和上述2套装置等)进行了硫平衡计算,并将计算结果应用于设备防腐、清洁生产和全厂生产的平衡。结果表明,经过常减压蒸馏装置加工,原油中的硫,45.70%进入减压渣油中,19.52%进入减二线抽出油中,16.73%进入减三线抽出油中;在延迟焦化装置,焦化原料中的硫,28.68%进入干气中,44.29%进入石油焦中;以整个炼化装置集群为研究对象,原油中的硫,73.36%被硫磺回收装置回收,15.34%进入相关产品中。     

延迟焦化除焦系统节能降耗措施

某延迟焦化装置在开工初期,出现除焦时间长、能耗偏高问题,加之人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素,扰乱了正常的生产秩序.为此,生产车间采取了更换切焦器喷嘴、使用水马达及Ⅶ型联合切焦器等措施,大幅度缩短了除焦时间,降低了装置能耗,为同类装置除焦系统设备节能提供了经验.     

延迟焦化装置回炼苯乙烯焦油研究

针对苯乙烯焦油处理过程环保压力较大的问题，将苯乙烯焦油送进延迟焦化装置进行回炼。结果表明：延迟焦化装置在给水冷焦期间回炼苯乙烯焦油，会使冷切焦水变色，且除焦期间有异味，故苯乙烯焦油不适合在冷焦期间回炼；在焦炭塔生产期间进行苯乙烯焦油回炼的方法可行，但回炼苯乙烯焦油会对焦化装置分馏塔侧线产生影响，需要控制回炼量及回炼时间，做好工艺优化操作及设备计划性维修，定期对延迟焦化装置各个产品、冷切焦水、含硫污水中苯乙烯焦油的含量进行分析。通过不断优化工艺和设备条件，解决了回炼过程中设备、管线堵塞的问题，回炼后装置运行较为平稳。通过回炼，成功将苯乙烯焦油分解到延迟焦化装置的产品中。     

焦炭塔给水泡焦操作可行性探讨与应用

焦炭塔赶空气、试压、预热、换塔、给水冷焦、放水除焦,是延迟焦化装置周期性操作中必不可少的步骤。其中给水冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点。目前可采取溢流和泡焦两种工艺。中海油(泰州)石化延迟焦化装置自16年首开后,对焦炭塔泡焦技术进行为期3个月的可行性技术论证,发现泡焦工艺相对于溢流工艺,在优化生产、节约能耗,环境保护方面优势明显。     

几种石油系重质原料焦炭化性能的对比分析

借助国内减压渣油、催化裂化油浆及乙烯焦油实验室焦炭化试验数据,测算出3种原料油经延迟焦化装置加工的模拟效益。结果表明,减压渣油掺兑催化裂化油浆和乙烯焦油后,延迟焦化装置的效益均有不同程度下降;但分析结果显示,对于炼油厂来说,按照当前的价格体系计算催化裂化油浆、乙烯焦油经延迟焦化装置加工的效益要好于两者作为商品直接外销。造成延迟焦化装置效益下降的原因主要是掺炼催化裂化油浆、乙烯焦油更多地副产了低价值的普通石油焦产品。通过对原料油的组成、结构以及石油焦成焦机理进行分析,探讨了乙烯焦油在工业延迟焦化装置上加工的可行性,同时阐述了改善乙烯焦油炭化性能的途径和措施。     

污油回炼技术在4.20Mt/a延迟焦化装置的应用

介绍了污油回炼技术在中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司4.20 Mt/a延迟焦化装置的应用情况。重污油的回炼位置在放空塔底循环线上,轻污油的回炼位置在分馏塔柴油回流线上。污油回炼后,装置的操作参数变化较小,液体收率明显提高,石油焦的灰分、硫含量上升,汽油和柴油的硫、氮含量有一定幅度上升。经测算,污油回炼至延迟焦化装置每年可增加经济效益约8 850万元。     

炼油事业部完善延焦装置焦炭塔顶盖机联锁系统

炼油事业部为了提高2^#延迟焦化装置的安全生产系数，日前正根据总部要求，研究、完善装置焦炭塔自动顶盖机及除焦联锁系统。延迟焦化装置焦炭塔有一个顶盖，有时需要打开以除去贴附在装置内的焦碳，但装置内有高温高压的物料，因此在停工开盖前需要确保卸压。刚刚开工的2^#延焦装置安装了自动顶盖机及除焦联锁系统，