太钢减荷烧结技术试验研究

针对700 mm以上的高料层烧结过程中,出现烧结过程料层透气性恶化的问题,在太钢技术中心进行了采 用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究,试验结果表明:采用350 mm高度支架支撑作用效果最好, 料层收缩显著降低,利用系数提高了15.2%,转鼓强度保持原有水平,烧结矿冶金性能改善。     

焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益     

焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益。     

对脱硫溶液泵的改进

分析脱硫溶液泵泵体振动大，压力不稳，轴承损坏的原因。对Sh型水泵叶轮，密封系统进行改进，使之适应在脱硫系统中的使用。     

脱硫再生塔在焦炉煤气脱硫系统中的应用研究

为实现净化后焦炉煤气尾气达标排放,通过对山西焦化二化产脱硫系统优化改造后的高塔再生工艺的运行情况及现场控制情况进行分析,制定了相应的管控措施及调整方案。经过试生产期间的摸索和调试,最终总结归纳出一套最优的工艺参数控制标准及操作方法,为后续的脱硫系统操作提供了可靠的依据。     

脱硫消化器控制系统的改造

介绍烧结脱硫消化系统的工艺及控制系统的实现,对控制系统中的主要控制过程、控制难点、关键参数进行了分析,对实现过程中存在的问题做了改进,取得了较好的实际效果。     

天铁集团焦化厂脱硫系统改造

针对焦炉煤气脱硫系统脱硫效果差、设备腐蚀严重、熔硫系统负荷大等问题,通过对预冷部分、脱硫部分及硫泡沫熔硫部分进行改造,增强了耐腐蚀性,延长了设备使用寿命,减少了检修量,保证了脱硫系统的正常运行。     

料层减荷烧结支撑板数值模拟

在烧结台车上安装支撑板,可以支撑起上部烧结饼,减轻下部料层荷重,从而改善下部料层透气性,提高垂直烧结速度,进而提高烧结生产率.应用ANSYS软件对烧结过程中料层内支撑板的热应力进行模拟.结果表明:烧结过程中,支撑面中间部位和支撑板窄面中上部是最容易损坏的部位;排矿时,支撑板支脚部位产生应力集中,当支脚厚度大于40mm时可以满足要求.料层减荷烧结工业试验验证了模拟结果的正确性.     

料层减荷烧结提高生产率工业试验

提高烧结机利用系数是满足钢铁市场旺盛需求、降低成本的有效途径.在不改变原有烧结工艺参数的条件下,通过在烧结台车上安装支撑板减轻下部料层荷重,改善料层透气性,增加通过料层的风量,进而提高烧结机产量.在烧结杯试验的基础上,给出了工业生产用支撑板的形状设计、在台车上的布置方式以及对支撑板材质的要求.两阶段工业试验表明,安装支撑板后,烧结产量平均提高6.34%;转鼓强度平均下降0.07%,仍保持在同一水平;筛分和抗磨指数改善.烧结生产稳定,取得了良好的经济效益.     

钠碱脱硫液再生过程研究

采用三室双阳膜电解法处理钠碱脱硫液的再生,主要考察了电流密度、钠碱脱硫液物质总浓度、钠碱脱硫液pH、电解时间、电解温度对再生过程的影响。结果表明,在电流密度127.8 A/m2、钠碱脱硫液物质总浓度50 g/L、钠碱脱硫液pH=5.4、电解时间4 h、电解液温度60 ℃条件下,阴极室出口溶液pH可以达到6.72,中间室出口液pH为1.65,钠离子迁移电流效率为85.3%,单位电耗为0.168 kWh/kg。     

发电厂脱硫循环泵改造问题探讨

<正>国家发改委、环保部及能源局三部委于2014年9月联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,明确提出：东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,中部地区原则上接近或达到燃气轮机组排放限值,并鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。为响应《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划(2014-2020年)的通知》(国办发[2014]31号)精神,多个省份、地区相继出台了燃煤机组污染物超低排放的政策和要求,超低排放已成必然趋势。在此背景下,     

铁水脱硫改造 实现节能减排

介绍了在铁水脱硫过程中引入专家系统控制方法,采用高压变频调速风机控制技术和回转式脉冲除尘控制方法,对旧式脱硫工艺进行改造后,不但提高了铁水脱硫的效果,而且最大限度地做到了节能降耗、无害化排放的循环经济发展。     

脱硫单元热水再沸器的改造

针对煤气净化系统脱硫单元热水再沸器存在的问题,分析原因并进行改造,改造后效果显著。     

脱硫系统增压风机进风改造

针对脱硫烟气量不足、烟道温度较高的运行工况,可以通过掺人冷风的方式进行调节,以期达到系统的最佳运行工况。针对这一问题,通过计算、比较、论证,证明本方法切实可行、有效。     

铁水全脱硫改造推荐方案

分析讨论了武钢第二炼钢厂实现铁水全脱硫处理,确定新建铁水脱硫站地址,选择工艺工艺设备和脱硫剂的开发应用等方面的问题,并推荐了一种适合该厂具体条件的建设笥方案。     

燃煤锅炉脱硫改造工程实践

介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本.监测结果表明:脱硫改造后SLEP-HT型脱硫除尘器的脱硫、除尘效果大幅提高,并且具有良好的社会、环境和经济效益.     

干法脱硫增设加水装置改造

文章从干法脱硫的机理出发，阐明了干法脱硫控制调节脱硫剂内水分及温度的必要性、介绍了天津铁厂对脱硫箱进行增设加水装置的改造和操作方法。     

炼钢厂脱硫防溅罩改造

针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施（升降链条、进回水软管）存在的问题进行了分析，并提出了改进方案，改进后取得了较好的效果。     

宣钢烧结脱硫废水工艺改造

结合宣钢2台烧结机外排废水的生产现状,阐述了对脱硫废水处理的紧迫性、处理工艺、处理原理及处理效果。通过将烧脱硫系统中来自石膏脱水和清洗系统的废水经过泥水分离处理后达标排至高炉冲渣、炼钢闷渣工序进行消纳,减轻了宣钢污水处理厂的压力,提高了宣钢水系统的整体处理水平。     

铁水脱硫改造实践与应用

根据产品提档升级需要,通过对现有单喷颗粒镁脱硫设备的给料系统、喷吹系统等关键设备进行了改造,铁水脱硫工艺由原有的单喷颗粒镁脱硫改为钙镁复合喷吹脱硫,改造后的脱硫设备投入使用后,脱硫后铁水S≤0.005%的脱硫周期由原来的42 min降至目前的36 min,铁水回硫量控制在0.002%以内,在实际生产使用过程中取得了较好的应用效果,满足了现有品种钢生产、开发的需要。