掺稀流量计故障分析及工艺系统改进

塔河油田掺稀降黏工艺需通过流量计调整掺稀用油量,由于前后端压差大、稀油含有金属杂质导致流量计使用寿命缩短。为降低压差,减少稀油杂质,设计出篮式高压强磁过滤器和减压阀,应用强磁过滤器过滤金属杂质,应用减压阀降低前后端压差,可有效降低阀芯刺漏频率,提高掺稀稳定性。2015年改造升级掺稀系统11口井,平均单井月减少油井异常1井次、节约阀芯3个。     

一种新型掺稀方式——套管空心杆掺稀

塔河油田生产油井中掺稀稠油井占很大比例,针对塔河油田稠油掺稀工艺存在的掺入稀油压力不稳、稀油混合不均匀以及稀油利用率低等问题,在目前三种掺稀生产方式的基础上分析三种掺稀生产方式的优缺点,对其进行优化改进,设计出一种新的掺稀方式,建立一种新型掺稀模型,阐明工作原理和生产流程,论证其结构和可行性。证明新的掺稀生产方式在生产现场能有效提高稀油的利用率,缓解稀油不足带来的问题,改善压力不稳的情况。     

稠油掺稀输送中混合油黏度与最优掺稀比研究

稠油掺稀油输送技术是油田实现减阻增输的重要方法。为了降低稠油管道输送过程中的能量损失,以管道输送的水头损失作为优化目标,通过对比混合油黏度计算模型,建立了水头损失与质量掺稀比关系的数学模型,并以某管道为例进行了计算分析。结果表明:稠油掺稀油是非常有效的降黏方式,可大幅降低稠油黏度;Cragoe修正模型能较好预测掺稀油后混合油黏度;随着质量掺稀比的增加,水头损失先减小之后出现小幅增加;利用Cragoe修正模型和水头损失的计算方法及稠油与稀油的物性参数,可对最优质量掺稀比进行计算分析。     

减震器延长油井寿命

今年上半年,大港油田采油三厂一区在3口井抽油机井上成功安装抽油杆减震器,减少躺井8次,有效降低作业井成本30余万元。该作业区所属油田已开采了26年之久,随着油藏的变化,抽油机井的泵挂不断加深,加上采出液体的含水上升、快冲     

延长进口催化剂寿命

吉林石化公司通过组织技术人员潜心攻关,不断优化生产工艺,使MIBK进口催化剂使用寿命由9个月延长到16个月,仅此一项可节创效益500多     

吐哈油田稠油开采掺稀泵泵压与掺稀比关系研究

针对新疆吐鲁番地区玉东油田稠油具有粘度高、密度大、埋藏地深的特点,在开采时,选用泵上掺稀降粘举升开采工艺。对掺稀泵泵压与掺稀比的关系进行了研究,分析了掺稀泵泵压形成的原因,推导出了掺稀泵泵压与掺稀比的关系。现场应用时可以从掺稀泵的压力表上直观地看到掺稀泵的泵压,从而可以大致估算出所掺入的稀油量是否足够。     

稠油掺稀输送问题探讨

本文介绍稠油掺稀输送降粘原理及影响降粘因素,提出稠油掺稀后混合油阻力相对准确的计算方法,为稠油掺稀输送阻力计算提供依据。     

塔河油田掺稀降黏工艺

塔河超深层稠油油田是我国目前最大的碳酸盐岩油田,油藏具有双孔隙网络特征,非均质性严重,埋藏深,温度高,原油在地层条件下黏度小,地面条件下黏度大,开采难度大.为此,在分析稠油黏度影响因素的基础上,优选出了掺稀油降黏开采方案.利用节点分析方法,建立了掺稀油降黏的优化设计模型,编制了应用程序,完成了实例计算,并对掺稀降黏工艺在塔河油田的应用效果进行了分析.通过掺稀降黏试验和现场应用,解决了埋深超过5 600 m的稠油储量动用问题,实现了常温下高黏度稠油的举升和集输.掺稀油降黏技术目前已成为塔河油田超深层稠油开采的主要采油工艺和增产措施.     

非石油基油品对渣油掺稀降黏效果及掺稀模型研究

采用水上油、页岩油和煤柴油等3种非石油基稀油对渣油进行掺稀降黏,考察了温度、稀油类型和掺稀比(稀油与调合油的质量比)对调合油黏温关系的影响,并基于实验数据,将由氩模型微分方程导出的液体黏度理论方程拓展应用到渣油掺稀调合油的黏温关系描述中,建立渣油掺稀黏度模型。结果表明:3种非石油基稀油均能够用于对渣油进行掺稀降黏,掺稀比越高,调合油黏度降低幅度越大,在掺稀比低于0.3的条件下,页岩油和水上油降黏效果较好;稀油对渣油沥青质基本片层结构的缔合作用力的影响是造成调合油黏度降低的重要原因;所建模型的计算值与实验值吻合较好,模型参数反映了调合油的分子构成,能较好地描述渣油掺稀降黏的黏温关系。     

低油价延长石油业寿命

<正>去年第四季度以来,国际原油价格自高位已经跌去大半。那么,低油价下,石油的黄金时代是否已经过去?《第一财经日报》1月19日撰文指出:低油价会让整个石油行业"寿命"更长。跌破50美元的原油似乎成为原油价格史上的一个标志性事件,目前的布伦特原油和WTI原油较2014年年初跌去大半。中国海油能源经济研究院首席研究员陈卫东预计,国际油价会在40美元-50美元盘整一段时间,目前无法判断油价     

延长泥浆泵寿命的办法

泥浆泵是一种特别耐用的设备,但象其它精心设计、精密加工的机器一样,如果保养得当,使用寿命还可延长。因此,每个钻井人员都得记住保养泥浆泵的要点。泥浆泵动力端的保养工作一般比较简单,只要润滑油保持清洁,粘度合适,油量充足,就能保证动力端正常运转。故唯一要做的事就是,除了日常的保养工作之外,只须每六个月(至少)进行一次定期检修、清理和换油即可。     

延长链传动寿命的方法

钻井设备中大量采用便于钻台上修理的松配合销子和开口销链条,但松配合的中间链板由于销子与链板间的相对运动造成销子凹割磨损,使中间链极承载能力下降,外链板超载而产生断裂,降低了链条使用寿命。本文着重谈了把中间链板与销子间的配合制成轻干涉配合的新工艺来解决这个问题。     

采用新技术延长轧辊寿命

轧辊是高频焊管的心脏，轧辊的成本和寿命直接影响着焊管企业的经济效益，介绍了国内外几种降低轧辊成本和延长轧辊寿命的新技术。     

低油价延长石油业寿命

去年第四季度以来,国际原油价格自高位已经跌去大半.那么,低油价下,石油的黄金时代是否已经过去?《第一财经日报》1月19日撰文指出:低油价会让整个石油行业“寿命”更长.跌破50美元的原油似乎成为原油价格史上的一个标志性事件,目前的布伦特原油和WTI原油较2014年年初跌去大半.     

风城稠油掺稀流动性变化规律研究

随新疆地区风城稠油产量的逐年提高,部分稠油需通过西部原油管道掺稀输送至下游炼厂。掌握风城稠油掺混稀油后所得混合原油的物性变化规律是稠油掺稀管输的关键环节。通过调研国内外相关文献,结合风城稠油、克拉玛依稀油、哈国油及其混合原油的实测数据,总结得到稠油掺稀前后的流动性变化规律。通过对比实测混合原油黏度数据和17种混合原油黏度预测模型计算结果,得到适合风城稠油与稀油的最优黏度预测模型,为西部管道输送风城稠油提供黏度预测数据,为制定稠油输油方案提供参考。     

风城超稠油掺稀预处理工艺研究

分别对掺稀前后风城超稠油预处理工艺进行了研究,考察了注水量、破乳剂用量、搅拌强度、稀释剂和稀释比例对预处理工艺的影响,并在最佳条件下进行了脱水、脱盐研究。实验结果表明：掺稀有利于风城超稠油脱水、脱盐,注水量、破乳剂用量、搅拌强度、稀释剂种类和稀释比例对预处理工艺都有一定的影响,风城超稠油最佳预处理条件为：注水量5-8%,破乳剂KR-41的用量50-100μg/g,混合强度5min,石脑油掺稀比例为5-10%,电脱盐温度130℃,电场停留时间不小于30分钟。在最佳实验条件下,风城超稠油经预处理后可达到脱后原油含水不大于0.5%、盐含量不大于3 mg Na Cl/L的要求。     

延长催化剂寿命,提高经济效益

前进化工厂乙二醇装置,是1973年成套引进,1978年7月投产的年产6万吨一乙二醇车间,采用乙烯和纯氧直接氧化工艺,至今运转了七年。保持产量逐年上升;质量稳定在“三个百分之百”(一乙二醇合格率、一级品率和优级品率都是100％);81年荣获     

关于延长转化器寿命的探讨

分析了影响转化器使用寿命的原因,并提出相应的改进措施和具体方法。     

新型密封延长钻机水龙头寿命

美国珀金埃尔墨公司新近推出一种用于钻机水龙头的新型Centurion密封，该密封采用了航天密封结构和高性能机械密封技术，能够在更恶劣的钻井环境中可靠地密封冲洗管。该密封件可替换大井眼顶部驱动装置上用的常规大井眼冲洗管水龙头密封件而不用做任何改动。新型Centurion密封的卡盘式密封元件非常方便，不用从顶驱上将总成卸下即能够对密封件进行更换，更换新型密封大约只需30分钟。