原油加工损失现状及对策分析

介绍了广州石化原油加工损失的现状以及构成情况，对原油加工损失的影响因素进行分析，指出制氢装置负荷高、损失大、非计划停工次数多以及火炬损失量大是原油加工损失居高不下的主要原因。提出了优化生产流程、降低制氢负荷、加强非计划停工和瓦斯系统管理等降低加工损失的建议和措施，预期经济效益巨大。     

劣质原油加工技术研究

将广州石化加工过的国外原油，按密度、硫含量、残炭、酸值、重金属含量进行排序，以及综合这五项性质进行排序，将多巴、奎都、马利、色尔巴、乐克里等原油列为最差的10个原油；阐述了劣质原油加工时的危害，介绍了广州石化加工劣质原油存在的问题，以及加工劣质原油的对策，同时介绍了目前国内炼油装置的“三剂”的应用情况。指出加工劣质原油时，应综合考虑采取足够的防范和优化措施，强调要加强“三剂”的筛选试验工作，优化工艺条件，以减少劣质原油对生产的影响。     

锦西炼油厂南蒸馏装置停止注碱工业试验报告

1987年辽河油田原油产量为1000万吨,预计“七、五”后期原油产量可达1500万吨/年。目前,锦州炼油厂、锦西炼油厂、鞍山炼油厂、辽阳化纤厂、镇海石化总厂和广州石化总厂加工辽河原油。辽河管输原油酸值高,腐蚀性强,给炼油厂的加工带来很多困难,因而研究辽河原油的加工问题仍是炼油工作者面临的重大技术课题。自1975年锦州炼油厂、锦西炼油厂试炼辽河原油至今,已有十多年的历史。1981年以前,两个炼油厂由于蒸馏装置设备腐蚀引     

千万吨炼油改扩建项目投产后的技术经济分析

介绍广州石化千万吨炼油改扩建工程实施的背景和实施情况，对技术经济效果进行分析。改扩建工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。同时，受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想，对经济效益产生不利影响。要提升技术经济指标水平和经济效益，关键是进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力、提高装置运行水平以及优化产品结构。     

缩短生焦周期的操作

由于原油的重质化，造成目前广州石化重油加工生产平衡十分困难，为此必须提高重油深加工能力、缩短延迟焦化装置生焦周期、提高焦化装置处理能力即成为2005年挖潜增效的一个重要举措。     

常减压装置加工高硫原油防腐技术研究

本文主要是对高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,以及常减压装置加工高硫原油防腐技术两个方面做出了详细的分析和研究,这对有效防止高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,提高原油加工效率和质量都具有重要的意义与作用。     

广州石化千万吨炼油项目获批准

日前,国家发展和改革委员会正式发文,广州石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程项目获得国务院批准。这意味着广州石化炼油千万吨改扩建工程正式进入工程实施阶段。 该项目总投资30.7×10~4RMB￥。项目规划原油综合     

赤道几内亚图布索原油评价

对赤道几内亚图布索原油及其宽馏分的性质进行了分析评价，并与广州石化经常加工的扎菲洛原油进行了比较，结果显示，图布索原油的总体质量均次于扎菲洛原油。同时对图布索原油的各馏分提出了合适的加工方案。     

高酸值高钙多巴原油的加工

多巴（Doba）原油较同类原油便宜3～5美元／桶，但该原油的钙含量和酸值非常高，对电脱盐器性能、设备腐蚀和催化剂污染影响很大。贸然加工将给企业带来不必要的损失。广州石化通过混炼以及采取一系列的原油预处理、电脱盐破乳、脱钙、环烷酸腐蚀控制和府蚀监控等的措施，很好地解决多巴原油加工的问题，给企业带来可观的经济效益。     

合理利用原油 优化乙烯原料

介绍了广州石化加工原油的特点和乙烯石脑油质量指标，分析了不同品种石脑油的主要性质，提出了合理利用原油，优化乙烯原料的具体措施。     

加工超轻质原油和凝析油面临的挑战

<正>超轻原油和凝析油一直是主要原油品种,但最近销量大增,不仅冲击了传统原油市场,而且随着炼油厂的原油蒸馏装置(CDUs)加工这类轻质原料的比例越来越高,也触及了装置加工石脑油的上限。表面上看,加工凝析油和API重度高的低硫超轻原油应该很容易,但实际上许多炼油厂都遇到了下列超轻质原油和凝析油带来的问题:(1)高熔点蜡/高石蜡含量;(2)H2S清除剂带来的游离态胺;(3)可过滤的固体;(4)游离的磷化物。     

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。     

广州石化10Mt/a炼油项目获批准

目前 ,广州石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程项目获得国务院批准。该项目总投资 30 7亿元。项目规划原油综合加工能力从现在的 7 7Mt/a改扩建到 10Mt/a ,其中进口高含硫原油加工能力由 1Mt/a增加到 4 8Mt/a。目前国家批准的工程项目包括将原第二套常减压蒸馏装置从 2 5Mt/a改扩建到 5Mt/a ,蜡油催化裂化装置从1 5Mt/a改扩建到 2Mt/a,延迟焦化装置从 1Mt/a改扩建到 1 2Mt/a ,气体分馏装置从 0 2 7Mt/a改扩建到 0 4Mt/a ,将现已停产的合成氨装置造气部分改为 1× 10 5m3 /h的制氢装置 ,新建 1 6Mt/a加氢裂化装置、0…     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

<加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则>简介

石油化工行业标准《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》(ＳＨ/Ｔ 30 96— 1 999) ,是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责编制的 ,自 2 0 0 0年 1月 1日起实施。该导则制定的目的是为了满足石化企业加工高硫原油的迫切需要 ,提高重点装置设备的防腐能力 ,并保证生产安全及长周期运行。该导则适用于加工高硫低酸值原油 (Ｓ≥ 1 .0 % ,酸值≤ 0 .5ｍｇＫＯＨ/ｇ)的新建和改扩建工程重点装置主要设备的设计选材。在附录Ａ中又补充了用于加工高硫高酸值胜利原油的原油蒸馏装置主要设备的选材要求。该导则所推荐的材料必须以合理采…     

扬子石化公司炼油厂优化高沥青质原油加工模式

加工高沥青质原油一直是扬子石化公司炼油厂焦化装置安稳运行的一道难题。最近,该厂经过科学计算与合理安排,通过混合掺炼的办法,圆满完成了首批高沥青质的帕尔沃原油的加工任务,焦化装置保持了运行稳定和产品质量稳定,这也为今后同类原油的加工提供了宝贵的数据和经验。     

俄罗斯原油腐蚀性相关性质浅析

俄罗斯原油是目前我国进口原油的主要渠道之一,研究俄罗斯原油的基本性质对原油加工后处理有重要的指导意义。其中,原油基本性质中的硫含量、盐含量、酸值三种性质是原油腐蚀性相关的性质。通过统计2014年1月-10月的俄罗斯原油的性质分析得出,俄罗斯原油属于高硫高盐低酸的轻质原油。原油中的硫含量对装置的腐蚀性影响最大,并且会使催化剂中毒,原油加工后硫化物进入产品,经过机动车燃烧使用后生成SO2,SO3等严重污染空气的气体产物,并且会对人类身体健康构成威胁。原油中的盐含量也会造成装置的腐蚀,通过电解等方式腐蚀装置,原油中的酸主要为有机酸,对装置造成点蚀的作用。研究俄罗斯原油的这三项腐蚀性相关的性质是原油加工前的必须准备工作。     

120万吨／年加氢裂化装置的开工及运行

介绍广州石化120×10^4t／a加氢裂化装置装置开工、运行过程以及满负荷标定结果。标定和运行情况表明，装置运行平稳，可以满足加工高硫直馏蜡油的要求，生产出优质轻质馏分油。     

掺炼管输渣油的催化裂化中型试验取得初步效果

催化裂化装置掺炼渣油是提高炼厂加工深度,增加经济效益的一条重要途径。管输原油是一种混合原油,包括40％任丘原油,30％濮阳原油,20％胜利原油及10％弧岛原油,是长江沿岸炼厂近期内加工的主要原油,这些炼油厂目前都存在催化裂化原料不足而渣油过剩的问题。因此,进一步提高这些炼厂催化裂化装置掺炼渣油的比例具有十分重要的意义。管输原油常压渣油的性质比大庆常压渣油差。它的比重大,残炭高,硫、氮、重金属等杂质含量多,其中残炭比大庆油高一倍,而重金属镍高三倍之多。因此对原有装置不做大规模改造的前提下,     

新形势下原油顺序加工的生产运行对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司原油加工模式采用的是"分储分炼,顺序加工"模式。2019年部分装置进行了检修改造,改造后较改造前原油加工量提高13%,达到19 kt/d以上;同时高硫原油加工期间混合原油的硫质量分数提高50%,达到2%;原油顺序加工轮次时间由11 d/轮缩短至9 d/轮。在新形势下原油顺序加工过程中出现了一些难题,包括高硫原油加工期间氢气缺0.5 t/h,原油顺序加工期间氢气平衡困难,高、低硫原油切换期间生产波动大等。针对上述难题,对整个生产运行过程进行摸索、实践,最终实现了产品质量合格、氢气平衡、高、低硫原油切换期间装置平稳过渡的目标,对生产运行过程采取的对策进行总结,为后续生产运行积累了宝贵经验。