数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

近年来,伴随着我国航空制造业和汽车工业的迅猛发展,冲压模具每年都在以20%的增速发展,但是我国在冲压模具的设计和制造上依然存在许多问题,如生产周期过长、使用寿命较短、精度较低、使用不稳定等等,而出现这些问题的主要原因是数字化技术水平低.冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系.对此可以将数字化技术融入冲压模具的设计与制造过程中,用以提高模具的生产量,减少航空制造业与汽车工业对进口产品的依赖.     

一种方形支架多工位连续模的设计

方形支架的冲压连续模主要通过冲孔、落料、四次折弯、切断等工序成型．主要从材料工艺分析和成型性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及公益性分析等方面介绍了方形支架多工位连续模设计．冲压生产实践表明,所设计的模具结构合理,并且冲压生产操作方便,模具维修便利,冲压生产效率高,并能保证产品质量,生产成本低,模具寿命高,对同类冲压产品的模具设计有一定借鉴作用．     

厚板小孔、窄槽冲头模具寿命提高措施

模具寿命是衡量模具技术和经济水平的重要指标,模具技术直接影响产品的发展更新,模具寿命与模具材料、热处理、结构、研磨加工、压机刚性、精度、冲压材料、润滑等因素有关。而厚板小孔、窄槽冲头由各种因素带来的受力条件恶劣、不均衡,受侧向力易偏斜从而使生产中此类...     

使用不同材质冲压模具的生产成本分析比较方法

硬质合金模具在冲压生产中的应用越来越多,由于目前缺少相关的经济性分析方法,因此在选择时存在很大的盲目性。通过对冲压生产过程进行综合分析,推导出计算生产冲压件成本的基本方法,并编写出相应算法。用这种算法可以分别计算出使用钢制模具和硬质合金模具的冲压件成本,然后根据成本曲线找出经济临界点,对于指导模具选择和降低冲压件成本具有重要的意义。     

使用不同材质冲压模具的生产成本分析比较方法

硬质合金模具在冲压生产中的应用越来越多,由于目前缺少相关的经济性分析方法,因此在选择时存在很大的盲目性.通过对冲压生产过程进行综合分析,推导出计算生产冲压件成本的基本方法,并编写出相应算法.用这种算法可以分别计算出使用钢制模具和硬质合金模具的冲压件成本,然后根据成本曲线找出经济临界点,对于指导模具选择和降低冲压件成本具有重要的意义.     

数字化模具实验室构成系统的研究与开发

论述数字化模具实验室在实验教学中的意义及其系统的主要构成．系统分为注射模具、冲压模具、成型设备、模具使用、标准模架及模具拆装实验几大模块，以动画的形式演示了注射模具、冲压模具的典型结构组成及每一部分的作用，并形象地演示了成型设备的工作情况；实验操作是让学生在计算机的仿真实验环境中进行模具装拆练习，分“装配”与“拆卸”两部分．     

硬质合金在冲压模具上的应用与发展

介绍硬质合金在现代冲压模具上的应用，模具硬质合金的发展，以及新的硬质合金材料和工艺。     

数控激光淬火技术在模具制造中的应用

以往冲压模具制造工艺中成型模具零件通常采用三种工艺,其特点如下表。 以上三种工艺,虽然有各自的应用范围,但都不能解决大型模具复杂零件的热处理变形问题,特别是球墨铸铁和合金模具钢日益广泛应用于大型冲压模具、锻造模具后,成型模具的热处理变形问题日趋明显。     

提高冷冲模使用寿命的方法

提高冷冲模使用寿命的方法邸智（锦州纺织厂）在板料冲压加工中，模具的寿命直热闹影响到产品质量与成本。所以，正确选用模具结构形式、模具材料、冲压间隙值、制定科学的热处理及冲压方法等，都可以提高模具的使用寿命。下面就根据我厂多年生产实践介绍几种改进凹凸模结...     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

高职院校《塑料模具设计》课程教学改革的实践

如何在高职院中做好《塑料模具设计》课程的教学工作,使学生切实具备塑料模具专业知识,能独立完成中等复杂模具设计,是摆在模具教育工作者面前的一项紧迫课题。通过对其进行教学改革实践,将有利于更好地实现教学目标。     

聚合物基减摩耐磨复合材料研究

利用4，4’-二氨基二苯甲烷(DDM)、环氧树脂(E-51)和改性剂A对双马来酰亚胺(BMI)树脂进行增韧改性，通过分析比较浇铸体的力学性能和耐热性能确定了改性树脂的最佳配方。并将此改性树脂与超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)粉末进行共混，加入减摩耐磨填料，采用模压成型工艺制备了减摩耐磨复合材料，确定了模压成型工艺参数。测试了材料在不同温度的摩擦磨损性能，表明在合适的使用温度下具有优良的耐摩擦磨损性能。并运用扫描电镜(SEM)对材料磨痕进行了观察，探讨了摩擦磨损机理。     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景 ,综述了模具硅橡胶材料的类型与特点 ,简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤 ,指出了传统硅橡胶模具技术的局限性 ,探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势     

废砂炉渣复合材料的实用化研究

本文阐述了废砂炉渣复合材料在实用化中的三个重要问题,即产品、工艺、设备.并以模压生产为例,介绍了车间的平面布置.同时也对实用化中的经济效益和环境影响作了分析.     

马钢新区板坯连铸结晶器监控系统的优化提高

介绍板坯连铸机结晶器监控系统(漏钢预报系统)的工艺特点、基本结构和工作原理,通过精确的检测手段,来实现实际生产中的漏钢预报功能,对目前造成系统误报的因素进行分析,提出优化方案,取得好的生产效果。     

大型混凝土箱梁全自动液压式内模的设计

简要介绍了32 m箱梁全自动液压式内模的结构及工作原理,指出了模板板块连接及刚度存在的问题,结合液压传动的特点,分析内模运动的同步性及液压能力并提出改进意见,使内模经久耐用且立模与脱模迅速、可靠。     

典型模具结构CAI课件的开发与实现

根据模具课程教学的需要,开发了计算机辅助教学（CAI）课件;该课件采用丰富的文字、图形、动画等多媒体方式表现教学内容,提高学生对模具的感性认识;本CAI课件主要介绍典型的、较复杂的注射模以及冲压模的结构与功能并对其工作过程进行运动仿真,课件采用标准页面和链接方式可以方便适时地修改更新和增加教学内容.     

基于DIPS系统的塑料模具技术特色资源库的研究

为发挥计算机网络信息传播的优势,更大程度地满足有关行业人员的需求,建立基于数字文献处理系统（DIPS）的“塑料模具技术特色资源库”。该特色资源库以塑料模具结构和材料为主体内容,以DIPS软件为技术加工平台,最终以数据库的形式发布在相关页面上,从而实现资源共享。     

PAMOCVD工艺研究及在铝型材挤压模上的应用

表面强化技术是一种提高模具表面硬度，延长使用寿命的有效方法，其中啪法具有工艺温度低，均镀性好，镀层结合力强等优点。PAMOCVD在此基础上结合离子氮化加硬质涂层工艺，在模具表面强化应用上获得了成功，取得了较好的经济效益。     

粉末高速钢W18Cr4V的制备与性能

文章介绍了用金属粉末为原料,按照传统的高速钢成分,用烧结法制作粉末高速钢W18Cr4V的方法,并对其性能作了测试.和传统高速钢性能相比,粉末高速钢各项指标均提高了10%～20%.用粉末高速钢代替传统高速钢制作的工模具材料,能克服传统的高速钢的缺点,并能提高工模具的使用寿命.