一种改进的空气增压制冷循环工艺流程用于高氮氧比液体空分装置

现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置，对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析，发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当，但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明，改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%～3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况，在液氮：液氧≥1.2的情况下，推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。     

国产化70000 m~3/h化工节能型空分装置建设及运行小结

在化工企业项目建设中,空分装置建设周期长,安装控制难度大,且其在企业产品生产运行成本中占比相对较大,主要针对某国产化70 000 m~3/h空分装置在建设和调试运行过程中存在的一些难点问题,通过建立项目参与者之间的有效沟通机制、制定关键控制点和控制措施,以及从细节管理入手对有可能影响装置能耗、安全稳定运行的每一个问题进行优化与改进,最终使该装置实现建设周期相对较短,能耗低,能够安全稳定长周期满负荷运行,提高了企业的竞争优势。     

30万吨合成氨装置中林德25000Nm^3／h空分装置特点

介绍了我公司引进的２５０００Ｎｍ＾３／ｈ空分装置上所采用的新技术，并对这些新技术的特点进行了探讨分析，提出了分子筛吸附净化，增压透平膨胀制冷、液氧泵内压缩和ＡＬＣ自动调节在空分装置上应用的优点。     

空分装置运行事故及改造

九江石化总厂化肥空分装置为德国林德公司设计，采用林德空分专利技术，装置能力为制氧量２１４０２ｍ３／ｈ。该装置具有以下特点：①空气的干燥、净化采用分子筛吸附技术，净化度高，运行可靠；②采用氮气膨胀制冷，精馏潜力的利用更趋合理，精馏效率高，大大减少了塔体...     

空分下塔液悬事故分析及处理

滕州辰龙化工创业基地空分装置于2010年11月30日建成,一次试车成功并投人生产。整套空分装置为杭氧总包项目,采用低压分子筛纯化,膨胀机带增压机制冷,是无氢制氩流程。     

国产低温深冷分离设备的节能改造

空分装置的能耗是大型化工企业关注的焦点。介绍了陕西咸阳化学工业有限公司低温深冷分离设备的节能改造过程,通过增加高压氮气后备系统、改造磨煤机离合器气源供给管线、以及实施两套空分加温空气管道的连通项目,优化了工艺流程,降低了国产低温深冷分离设备的能耗,提高了装置安全运行的能力。     

现代煤化工中的煤气化技术与配套空分装置选型策略分析

为提升国内能源企业在煤气化配套装置选型中的方案效果，研究从国内富煤贫油、技术性和营利性等角度出发，论述了煤气化技术的发展，重点分析了当下煤气化工艺中空分装置的选型问题。分析结果显示，在空分设备选型中，技术权重、制造能力、能耗程度、财务评价是重要指标。降低能耗可通过压缩机优化选择、主体结构优化等方法实现。压缩机是空分设备能耗的主要来源，优化选择可有效降低能源消耗。将空分装置同时作为一种技术性投资体和经济性投资体来看待，形成在技术上和经济上兼具优化性的空分装置选型策略。     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

空分装置预冷系统的事故原因及对策分析

空分装置在能源设备中占重要角色,在冶金与化工企业生产中应用极广,极大的促进了我国的工业生产发展,而预冷系统是空分装置的重要组成部分,会对设备运行产生重要影响。本文详细介绍了空分装置和预冷系统的相关概念,结合实际说明了空分装置预冷系统运行中常见的几种事故原因,并给出解决办法,促进该系统的稳定、安全运行。     

大型空分装置纯化系统蒸汽加热器泄漏的监控运行

1背景 兖州煤业榆林能化有限公司年产600kt甲醇项目的KDON-42500／27700型空分装置采用氮水塔预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀制冷、空气增压循环的液氧内压缩、全精馏无氢制氩流程。其中分子筛吸附器采用卧式双层床结构，底部为活性氧化铝床层，顶部为UOP分子筛。分子筛纯化系统相关参数见表1。     

空分增压机振动故障原因分析及修复

空分装置为化工企业的重要装置,增压机是石油化工企业空分装置的核心设备之一。长期以来,唯有增强增压机运转的稳定性,才能保障空分设备给其它种类的工艺体系装备供应充足且合理性的氮气与氧气。而增压器经常出现的事故则是振动,当振动状况过大的时候定会对压缩机运行的稳定性造成一定的影响,严重时必须停机检修,将会给生产造成很大的影响,将给企业的经济收益造成不可估量的隐患,为此,必须确保增压机运行的安全性及稳定性,以促使企业经济收益与经营效益的有效提高。本文对空分装置增压机振动的故障原因及修复方法展开探讨。     

空分工艺流程优化研究

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司3套空分装置分两期建成已正式投产,从空分装置试车和运行过程中积累了丰富的生产经验,主要对空分装置工艺流程方面存在的问题进行梳理、分析,得到一些项目建设、装置运行方面的流程优化经验。     

提高膨胀机制冷量的研究与应用

由于某炼油厂氮氧站装置内的膨胀机制冷量不足,无法维持空分设备的热平衡,致使装置运行不平稳,无法保证氮气的制备量。为保证生产运行,对膨胀机的运行情况进行分析研究,并对改造过程及方法进行了总结。     

膨胀机带水的原因分析及预防措施

我公司煤化工项目52000m^3／h空分装置由杭氧股份有限公司制造，采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程，其分子筛加热器采用的是蒸汽加热，蒸汽压力为1．0MPa。2008年1月20日，在开车过程中出现了冰堵事件，本文将当时出现的现象、。造成的原因及处理方法和预防措施作一介绍，供同行参考。     

国内首套52000Nm^3／h空分装置冷箱内预留脚手架造成的事故分析与预防

河南省中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置52000Nm^3／h是由杭氧股份有限公司制造,是国内设计投产的最大一套空分装置,采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程,设计氧产量52000Nm^3／h,纯度99．74％（O2,V／V）,氮产量60600Nm^3／h,纯度10ppm（O2含量）,氩产量1600Nm^3／h,纯度99．999％（含氩）。     

Shell煤气化制合成氨工厂空分流程的比选

对Shell煤气化煤制合成氨工厂配置的空分装置分别采用空气增压制冷流程和氮气增压制冷流程进行了模拟计算,通过对比不同空分流程配置的能耗、运行可靠性、氧提取率,根据项目具体情况作了不同的方案推荐。     

空分装置高负荷运行时缺陷原因分析及改正措施

工艺装置简介 :我厂空分装置于 1 996年 8月 3日投入运行 ,采用由林德公司提供的用铝钒士和分子筛脱除空气中的水份和二氧化碳及碳氢化合物、通过中压氮增压膨胀做功来实现制冷、液氧泵输送液氧的全低压空分工艺流程。1 0 0 %负荷时加工空气量为1 3万 Nm3 / h,生产能力为 :氧气     

在空分操作中如何提高氧纯度

空分装置在高负荷运行状况下存在的问题，分析原因提出优化工况操作措施。     

LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m~2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。     

改进空分装置开车方案的可行性分析

通过分析原开车方案,依据液态氮气化强吸热制冷的特性,提出了向装置反吹气化氮、反充液氮来改进原开车方案,以求缩短空分装置启动。从安全角度分析论证了反充液氮引起的空分主要设备应力的变化情况,认为依靠现有设备改进空分开车方案的技术上、安全是可行的。实施改进开车方案具有明显的经济效益和社会效益。