油气田含油污泥处理技术与展望

在油气田勘探、开发、集输及炼化等过程中均会产生大量的含油污泥。含油污泥已归为危险固体废物,含油污泥的处理已成为油田环境保护中亟待解决的问题之一。针对含油污泥的来源和组分优选含油污泥处理工艺技术,针对含油污泥处理技术的优缺点或局限性对处理技术进行改进、优化、完善措施,进一步提高处理效果,降低含油污泥固体废物含油率和生物毒性,降低含油污泥对环境的污染,实现含油污泥处理安全、环保、经济的目的。     

闭式含油泥砂处理技术实例研究

分析了天津东部某油田含油泥砂的主要来源及处理现状,进行了闭式含油泥砂处理工艺的试验,结果表明,该工艺较目前国内常用的方法,不但有较好的处理效果,而且还具有非常可观的经济效益和环境效益.     

含油污泥热清洗处理技术研究现状与展望

分析与总结了国内外含油污泥热清洗处理技术研究现状,用于含油污泥热清洗的表面活性剂可以分为3类:生物表面活性剂及植物提取物或低聚物、化学表面活性剂、复配型表面活性剂,各类清洗剂各有优缺点。对现有含油污泥处理工艺标准和装置研究进行了介绍与比较,就处理技术发展方向进行了展望,以期更好地为含油污泥热清洗处理技术的运用和发展提供理论基础与技术支持。     

含油污泥无害化处理技术研究进展

油田及炼化企业在生产过程中会产生大量的含油污泥,含油污泥的无害化处理技术研究,成为近年来研究的重点。本文对现有的含油污泥无害化处理技术进行综述,包括:堆肥法处理技术、生物反应器处理技术、固化处理技术、电化学处理技术、高温处理技术,总结了含油污泥无害化处理技术的优缺点,讨论了含油污泥无害化处理技术未来发展方向。     

含油污泥处理技术研究进展

介绍了无害化、资源化含油污泥处理技术,从工艺原理、影响因素、优缺点等各个方面对技术进行了综述,分析与总结了技术发展现状,并对各种处理技术进行了比较,就处理技术发展方向进行了探讨,以期为处理技术改进、优化和提效提供参考。     

含油污泥处理技术研究进展

介绍了无害化、资源化含油污泥处理技术,从工艺原理、影响因素、优缺点等各个方面对技术进行了综述,分析与总结了技术发展现状,并对各种处理技术进行了比较,就处理技术发展方向进行了探讨,以期为处理技术改进、优化和提效提供参考。     

含油污泥处理技术及综合利用*

从环境保护角度出发,针对含油污泥的危害,必须进行无害化处理或综合利用。近年来,含油污泥的处理方法已经呈现多样化的发展趋势。本文对各种方法的特点进行分析,介绍其原理及适用情况等。这些方法各有利弊,对含油污泥性质与特征的基础性研究应进一步加强,积极寻求多种利用途径,彻底解决含油污泥污染问题,无害化、资源化及综合利用是未来的发展方向。     

含油污泥处理与资源化利用技术研究进展

介绍了含油污泥的来源、特征及其对环境的影响,总结了含油污泥处理技术的最新进展。目前国内外含油污泥处理技术主要包括资源化处理和无害化处理两大类。其中,资源化处理技术涉及溶剂萃取、热解、超声波、热洗涤和调剖处理等方法,无害化处理技术包括焚烧、固化、氧化和生物处理等方法及对含油污泥残渣综合利用。详细论述分析和对比了含油污泥处理技术的优缺点和作用原理,为含油污泥的资源化、无害化高效处理提供理论支持。     

安塞油田含油污泥处理技术浅析

随着油田开发进程的加快,含油污泥产出量日益增多,严重地污染了生态环境。采油污水渗入地面致使土壤受到污染,而被污染的土壤中含有烃类、苯系物、酚类、蒽类等物质,对环境危害极大,必须对其进行处理。本文主要对常用含油污泥处理技术以及适用于安塞油田的含油污泥处理技术进行了介绍,并从技术先进性和经济性上进行了简要对比分析。     

含油污泥处理技术应用研究现状

在石油开采过程中,含油污泥是常见的一种污染物。含油污泥成分复杂、性质特殊、处理难度较大,其对水源和土壤具有严重的危害且会影响到动植物的生长和人类的健康。     

催化裂解精制污泥热解油的工艺研究

以扬子污水处理厂的污水和污泥为原料,选取热解反应温度、热解反应时间、催化裂解反应温度和催化剂用量等因素,通过正交试验确定催化裂解精制污泥热解油的最佳工艺条件,并考察以上因素对精制油收率的影响.结果表明,在热解反应温度420℃、热解反应时间60 min、催化裂解反应温度460℃和催化剂用量(以催化剂床层高度表示)3 cm...     

The treatment of anaerobically digested palm oil mill effluent by pressurised activated sludge

The application of the pressurised activated sludge process in the secondary treatment of anaerobically digested liquor of palm oil mill effluent (POME) as influent under various physical conditions was studied. Separation of the particulates was by way of a dissolved air flotation unit. Results showed that a high efficiency in pollutant removals could be achieved and the final treated water was of good effluent quality. The high efficiency of the process was linked to the high rate of oxygen transfer at elevated pressure in the reactor. With a dissolved oxygen level of 10–14 mg dm^?3 in the reactor, filamentous growth and sludge bulking were prevented. The kinetic coefficients for the process were also evaluated. It is envisaged the process could complement the anaerobic digestion in a two-stage complete treatment system for POME.     

Recovery of residual oil from the centrifuge sludge of a palm oil mill: Effect of enzyme digestion and surfactant treatment

Residual oil recovery from the centrifuge sludge of a palm oil mill was investigated by treating with enzyme (Celluclast) followed by washing the digested substrate with surfactant. The optimal conditions for enzyme digestion with respect to pH, temperature, reaction time, concentrations of enzyme and surfactant were evaluated. The possible role of the surfactant in the oil recovery process is discussed. The chemical composition and physical properties of the sludge before and after treatment were determined and its significance in the subsequent effluent treatment/utilization of the sludge is discussed. Part of this work was presented at the American Chemical Society’s 63rd Colloid and Surface Science Symposium, Seattle, Washington, June 18–20, 1989.     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率。在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 kPa、水蒸气流量为1 ml·min⁻¹时,获得最大油分回收率（57.2%）。回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe₂O₃作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

三相分离离心机系统在油泥水处理中的应用

为实现钻井油泥水的油泥减量化、资源再利用的目标,利用三相离心机系统对油泥水进行分离。现场应用表明,在三相离心机的转速为2 250 r/min,分离因素为1 400,相对差速为12~16 r/min,物料温度为60~70℃,进料浓度控制在4%~6%的情况下,可实现出油端含油量控制在99%以上的最佳回收状态。分离后的水可作为中水循环使用,分离后的油可作为资源再利用。     

子北采油厂含油污泥资源化技术研究

对子北采油厂的含油污泥进行化学破乳及调剖研究.结果表明,破乳剂HK606脱水效果优于其它,相对脱水率为85.7％;调剖剂的最佳配方为：0.2％调节剂＋0.5％分散剂HK715 ＋0.3％悬浮剂HK723＋ 0.2％小分子聚丙烯酰胺BZ-08＋ 0.07％交联剂BZ-05＋ 0.1％延缓交联剂BZ-06＋5％凝胶颗粒BZ-02,能够满足子北采油厂含油污泥调剖的要求.     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量,减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响,采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理,研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明,含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下,离心分离后减量60%左右,除油率75%左右,但超声波对聚合物降解效果不明显,适用于含聚油泥的减量化处理;含聚油泥经过解聚剂处理后,聚合物降解率最高可达96.7%,离心分离后底泥疏松,水相澄清;含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后,聚合物降解率最高达到97.5%,在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下,热解后固渣含油率低于0.3%,满足油泥资源化处理的要求。     

含油污泥处理及资源化利用

含油污泥主要由石油勘探开发和石油化工行业产生,对生产和生态环境危害极大,但同时又是一种宝贵的二次资源。介绍了国内外含油污泥的主要处理技术,包括调质-机械脱水、溶剂萃取、高温裂解、生物处理等,及由上述技术实现的含油污泥的减量化和无害化;简述了采用综合利用处理技术进一步实现资源的回收利用,指出资源化利用技术将成为未来油泥处理的主导方向。     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。