分级固井注水泥工艺技术研究

固井技术快速发展的过程中推动了分级固井施工的发展,且该技术逐步变得成熟.目前应用比较广泛的就是存在严重井漏问题和地层压力系数不高的工程.但是近年来逐步增加了固井难度,因此要想解决施工过程中存在的分级固井技术问题,必须对分级固井注水泥工艺技术进行分析.     

试论分级固井注水泥工艺技术研究

随着固井工程技术的飞速发展,分级固井技术也得到了大幅度提升。在石油气井固井工程中,分级固井水泥工艺越来越被普及应用,尤其是在解决井漏现象危急和地层压力系数较低的工程项目中发挥了重要的作用。文结合实际钻井工程中选用的分级箍,详细论述了分级固井注水泥工艺技术的应用方法。     

分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究

随着我国固井工程技术的发展速度不断加快,分级固井技术发展也得到快速提升。在石油气井固井工程施工过程当中,分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用,特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。本文就针对分级固井注水泥施工技术的实际运用以及关键性技术展开了深入性的探究。     

江苏油田双级固井技术探讨

随着江苏油田油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,深井、长裸眼井、低压易漏失井越来越多。2014年以来,为封隔污水回注层,有效保护上层套管,真武、花庄、黄珏等地区要求水泥浆返高至1000m左右,而这些井的完井作业,采用常规固井方法注水泥时,环空液注压力会导致地层漏失,影响固井质量,这需要采用新工艺双级固井技术。在分析两口分级固井应用失败原因的基础之上,提出分级箍合理选用以及承托环合理安放两项原则,在固井施工中结合控制泵压和排量,后续17口分级固井16口应用取得成功。     

马古6-8-20双级固井工艺技术

辽河油田马古潜山岩性多为深灰色细砂岩与灰色荧光油迹角砾岩,油层埋藏深,地层压力低,易漏失,初期建井阶段,为防止固井过程中环空静液柱压力过高,避免发生漏失、减少地层污染和降低固井成本,对技术套管采用了双级固井关键工艺,通过正确安装使用分级箍,选择合适的注水泥方式、胶塞体系,精细组织施工等,固井质量大幅度提高,达到甲方验收要求。双极固井工艺技术的成功应用,对国内其他油田相同类型的固井施工具有一定的指导意义。     

Тортай区块46井固井技术

本论文以Тортай区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量。该井的安全施工和良好的固井质量为下部高压复杂井固井提供一条新的思路。     

干井筒固井技术在某区的应用分析

探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业。根据干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术进行现场实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规钻井液介质下固井的质量,注水泥浆施工工程风险小,可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

TopTaй区块46井固井技术

本论文以To p T aй区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量...     

固井水泥头安全检测技术研究与运用

固井水泥头是连接联顶节和固井管汇的之间的完成注水泥作业的井口装置。其作用是连接套管串和各种管汇,通过它来完成循环、注隔离液、注水泥浆、释放胶塞、替浆等施工工序,它是固井作业地面管汇井口的总枢纽;承受高压、适应各种工艺固井;在可能发生回压阀失灵的情况下,实现憋压、控制水泥浆倒流;通过它实现活动套管操作。各种型号、种类固井水泥头随着注水泥技术发展而不断成熟。期间,有时会发生由于使用的不安全的水泥头导致固井失败的事故,造成的间接经济损失就有上千万元,这些损失都是由于固井水泥头没有进行进行检测或者检测不到位所致。通过对在役的固井水泥头进行安全检测技术研究,可检测出水泥头本体存在的缺陷部位,及时检修或报废存在隐患的水泥头,增加使用的可靠性,保证固井施工具有重大的意义。     

提高石油固井施工质量的技术措施

石油固井施工包括下套管和注水泥固井的工序,通过水泥浆的注入,使其在套管和井壁之间形成稳固的水泥环,提高井筒的质量,延长井筒的服役年限,满足油气田勘探开发的技术要求。因此,有必要研究提高固井施工质量的措施,才能达到预期的目标。     

阿塞拜疆k5802井固井实践

本文从阿塞拜疆Karabagil油田的k5802井固井技术难点入手,针对该井实钻情况配制使用超高密度前置液及水泥奖体系,并在注水泥过程采取放喷管线节流使环空加压及替完水泥浆后采取环空蹩压平衡高压油气水层等固井工艺措施。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务,对超高压复杂井固井提供一条新的思路。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

影响水平井筛管顶部注水泥固井技术因素与对策研究

随着我国社会主义市场经济日益发展,对于整个水平井筛管顶部注水泥固井技术提出了更高的要求。本文针对水平井筛管顶部注水泥固井技术现状以及存在的问题,提出几点有效的措施和建议,以期提高整个水平井筛管顶部注水泥固井技术术的质量和水平。     

注水泥塞堵漏施工关键技术研究

注水泥塞作业操作是在钻井固井施工过程当中非常重要的施工流程,通过对多种施工现场的施工经验进行总结,在进行注塞操作过程当中,从施工之前的准备工作、施工过程当中的技术控制以及后期的水泥在质量检测等几个重要阶段,对其中施工影响的关键性因素进行了分析,并且对注水泥堵漏施工的关键性技术进行了深层次的分析和研究。     

双塞高压水泥头在固井施工中的应用——GEMOCO SSR 3.5”水泥头在苏南道达尔项目上的应用

由于长庆油田苏南公司(道达尔项目)的需要,双塞高压水泥头被应用在这个项目的固井施工中以确保工程的后期作业能够顺利的进行。双塞高压水泥头能够避免和减少注水泥过程中,水泥浆与之前的液体在套管内产生混合,并能用下胶塞刮去粘附在套管内壁上的泥浆膜,能够保证油层底部井段及套管鞋处的固井质量。     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。     

提升定边油田小井眼固井质量策略

为了提高定边油田小间隙井的固井质量,本文从定边油田实际出发,论述了油田小井眼固井特点与技术难点,针对温度与环空间隙对注水泥的影响分析,从易漏失井平衡注水泥设计技术、小间隙井固井提高顶替效率分析二方面阐述了多压力层系小间隙井固井工艺技术,最后对小间隙井固井防气窜工艺技术做出说明,促进定边油田小井眼固井质量。     

提高低密度固井质量的方法研究

针对低密度固井作业普遍存在固井质量差的问题,提出成功的低密度固井施工作业取决于合理的水泥浆体系与科学的固井施工设计相结合.本文分析了平衡压力固井,提高注水泥过程中的顶替效率,优化低密度水泥浆体系配方,增强水泥浆防窜能力等办法对提高低密度固井质量的重要性,为低压易漏长裸眼固井施工作业提供一套提高其固井质量方法的理论依据.     

注水泥塞堵漏施工作业分析

注水泥塞作业是当前钻井固井施工过程中经常遇到的工序,通过多起现场施工过程总结,对注塞作业从施工的前期准备、过程控制以及以及后期水泥塞质量检验评测三个阶段进行了相关影响因素分析,提出了施工作业把控要点和建议。     

超深井注水泥塞新技术

随着国内油气田勘探和开发不断深入,深井超深井的数量逐渐增多,由于井下落物,井斜超标,分隔高压层,井漏等原因,超深井注水泥塞也逐渐增多。由于井眼小,注灰量少,易混浆,井深替浆量大,准确计量困难,抽吸激动压力大,易引起井喷井漏等技术难题,超深井注水泥塞成功率一直不高。随着现在水泥浆性能的不断增强,运用于超深井的水泥浆体系已经基本上能满足高温高压井施工的需求,而国内开发用于专门注水泥塞工具基本上空白。在国内现场运用多数采用常规的平衡法注水泥塞,达不到封隔目的层,影响水泥塞固井质量,往往造成二次固井,影响施工周期。本文介绍了平衡塞法注水泥在超深井注水泥的利弊,介绍超深井注水泥新方法,通过现场具体案例与平衡塞法注水泥塞进行对比,能够在很大程度上提高超深井漏失井,侧钻井注水泥塞的质量,对超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。