磷铵造粒机技术改造

介绍了年产180 kt磷酸二铵造粒机改造技术方案,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,造粒机生产能力由15 t/h提高至26 t/h,物料通过能力由80 t/h提高到150 t/h,物粒停留时间由4 min减少到3 min,出料粒度(1~4 mm)由原来的60%提高到70%,磷铵装置最高日产达560 t,达到了设计要求。     

VG固阀塔板在酸性水汽提装置扩能改造中的应用

海南炼化酸性水汽提装置长期存在超负荷运行与浮阀塔板严重结垢两大问题,难以达到长周期运行的目标。为解决上述问题,在扩能改造中将原有塔板更换为VG固阀塔板。开车考核后的结果表明,改造后装置处理量由110 t/h提高至150 t/h,同等负荷下全塔压降减少35%。该塔板体现出了一定的抗结垢能力。改造后的汽提塔有较大的操作弹性和良好的分离效果,满足后续生产需求。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。     

立体传质塔板在硫磺回收装置中的应用

介绍了湛江东兴石油企业有限公司硫磺回收装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数.选用了大通量高效立体传质塔板CTST,对硫磺回收装置中的溶剂再生塔和酸性水汽提塔进行扩能改造,使溶剂处理量由改造前的40t/h提高到60t/h;酸性水处理量由改造前的40t/h提高到60t/h,装置运行良好,实现了装置长周期运行.     

MIP工艺在榆炼60万t/a催化裂化装置上的应用

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂60万t/a催化裂化装置原采用FCC工艺,2009年9月对该装置进行MIP工艺技术改造。通过23 d改造,从运行效果看,装置加工量由85 t/h提高到90 t/h,汽油烯烃由38%降到25%以下,辛烷值和芳烃含量基本持平,达到了MIP工艺技术改造目的。该技术针对性的解决常规工艺汽油烯烃含量偏高的问题,值得推广应用。     

100t/h污水汽提装置的技术改造

介绍了对污水汽提装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数,选用新型高效立体传质的CTST塔盘.对汽提装置进行扩能改造,使污水处理量由改造前的100t/h提高到140t/h.且运行良好。保障了炼油厂正常生产和生活环境。     

水泥厂原料系统提产改造

分析了非洲某工厂原料系统提产改造,通过理论计算找出主要设备瓶颈及改造方向,通过提高板喂机输送速度使能力提高至1 200 t/h,降低破碎比提高破碎机能力至1 100 t/h,更换大容积带齿刮板及料耙系统提高取料机能力至800 t/h,提高皮带机带速、更换大尺寸头轮及大功率电机可相应提高皮带机输送能力。通过改造,原料系统运行整体平稳,提产效果明显,实现投资小、收益大的目的。     

甲醇装置转化炉前补碳技术研究

以大庆油田甲醇分公司的1套甲醇装置为例,阐述了转化炉前补碳技术的化学反应原理、甲醇合成反应过程及需要解决的关键技术,并对该方案的优势、工艺特点等进行了分析。经过实际运行,装置生产负荷由原来的11 454 Nm3/h降至9800 Nm3/h,粗醇产量由原来的396 t/d提高到415 t/d,运行效果很好。     

提高POLYSIUS生料立磨产量的措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t.     

含硫污水汽提装置的扩能改造

锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置原存在处理能力偏低,净化水水质较差等问题。通过采用立体传质塔板代替原浮阀塔板对汽提塔进行扩能改造,同时对装置内其它设备进行相应改造,使装置的处理能力由原来不足15t/h提高到40t/h,净化水质量也有明显改善。     

ZGM113G型煤磨机提产改造应用实践

ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题，通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素，采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后，系统运行稳定，吐渣量减少，设备故障率降低，磨机产量由35t/d提高至45t/h，提产幅度为28.5%；磨机主电机电流降低了9A，稳定在65A左右，主电机电耗降低0.5 kW·h/t。     

6万t/a浓度37%甲醛装置改造总结

通过对6万t/a浓度37%甲醛装置改造思路、提浓工艺的选择及改造后运行数据的分析,指出改造后产生了良好的经济效益。     

锌冶炼烟气制酸尾气脱硫双氧水降耗的技术措施及应用

介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

尿素二段精馏塔下液管填料环堵塞的诊断与改进

<正> 1 概述尿素厂一车间从1966年投产后的20多年来,均采用荷兰斯塔米卡帮(Stamicarbon)水溶液全循环工艺。1989年对尿素工艺进行改造,采用意大利蒙特爱迪生下属子公司(Tecnimont)专利技术——IDR双汽提工艺。经改造后车间生产能力由原来500t/d增加到750t/d,改造后的尿素装置呈新头旧尾,即保留原来的两套循环和两套蒸发系统。     

酸性水汽提装置增上氨精制系统运行效果

本酸性水汽提装置原来采用单塔加压蒸汽汽提工艺,大检修时改造为单塔汽提侧线抽氨工艺.增加抽氨工艺后的装置运行情况基本良好,具有显著的经济、社会和环境效益.分析了运行中存在的问题并提出了解决问题的建议.     

采用立体高效塔板技术改造烷基苯脱苯塔

分析了金陵石化烷基化装置产能改造后,脱苯塔处理量低的原因,介绍了立体高效塔板的工作原理及性能,提出了塔盘改造方案,结果表明,通过CTST塔盘技术改造,脱苯塔运行平稳,处理量由185 t/h提高至196 t/h,塔顶苯纯度由92.3%提高至98.0%,塔底氟离子含量由1.21 mg/kg降低至0.69 mg/kg,满足了工艺生产需要。     

1.2 Mt/a延迟焦化加热炉改造分析

长岭炼化公司对1.2 Mt/a焦化装置加热炉进行了改造。将炉膛空间内易舔炉管垂直燃烧模式改为附墙燃烧模式。改造后加热炉热负荷由原来的32.55 MW增加到38.3 MW,最大处理量由132 t/h(33×4)增加到160 t/h(40×4),操作弹性为正常值的60%～110%。炉子运行更加平稳,在满负荷情况下,炉出口仍可以控制在500℃,管壁温度、炉膛温度和温差可以控制在指标范围内,余热回收系统效果明显提高。为焦化装置长周期运行提供了有力保障。     

一氧化碳变换装置改造总结

某合成氨企业一氧化碳变换装置原设计采用高水气比耐硫变换工艺,针对该装置在试生产中出现的问题,进行原因分析并提出相应的优化改造措施。改造后,预变换催化剂使用寿命由6个月延长至2年,中压蒸汽消耗从134 t/h降至101 t/h,装置出口变换气中CO体积分数由0.45%(干基)降至设计值0.40%(干基),吨氨消耗粗煤气量由2 115 m3(标态,干基)降至2 106 m3(标态,干基),达到节能降耗、长周期稳定运行的目的。