超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

香附-川穹挥发油超临界CO_2萃取工艺研究

超临界CO2萃取香附-川芎中挥发油的最佳工艺条件是:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,CO2流量8 L/h,萃取时间2 h,挥发油收率可达7.01%。该工艺稳定、收率高,可为工业化生产提供参考。     

超临界CO_2萃取工艺及装置

超临界流体萃取技术是近20年来国际上取得迅速发展的化工分离高新技术,在食品、香料、药物和化工等领域有着广泛的应用前景,并已取得一系列工业应用成果。在国内,历经十余年的实验研究和应用开发工作,超临界CO2萃取技术已从研究阶段逐步走向工业化,其应用前景受到广泛关注。1固体物料的超临界CO2萃取工艺过程天然产物超临界CO2萃取工艺一般采用等温法和等压法的混合流程,并以改变压力为主要分离手段。萃取工艺流程应以充分利用CO2流体溶解度差别为主要控制指标,萃取釜压力提高,有利于溶解度增加,但过高的压力将增加设备投资和压缩能耗。…     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO_2流体萃取枇杷叶中熊果苷的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取枇杷叶中的熊果苷,并用紫外可见分光光度法测定萃取物中熊果苷含量;在单因素实验的基础上,通过L9（34）正交试验对萃取条件进行优化,确定最佳工艺参数为：萃取温度55℃,萃取压力20 MPa,携带剂用量75 mL,萃取时间30 min。在此工艺条件下萃取得到的产物杂质含量少,产品纯度高,结果重现性良好;工艺参数在现有工业条件下容易实现,具有可行性。     

尿素包合法提纯亚麻籽油中α-亚麻酸工艺的优化研究

本文以亚麻籽油为原料油,α-亚麻酸为提取目标产物,采用单因素法研究了不同尿素溶液与脂肪酸体积比、包合温度、包合时间以及尿素-乙醇溶液浓度等对α-亚麻酸提取率的影响,优化了α-亚麻酸的提取工艺。实验结果表明,当脂肪酸与尿素溶液体积比为1∶45、尿素-乙醇溶液浓度为1mol·L^-1、包合温度为-15℃、包合时间为24h时,α-亚麻酸提取率可达81%。并通过液相色谱对提纯的α-亚麻酸进行表征,α-亚麻酸在12.5min出峰,符合α-亚麻酸的出峰位置。     

超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素的研究

以超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素,结果表明,萃取压力越高、温度越高、CO_2用量越多,收率就越大。超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素适宜操作条件为操作压力30MPa、温度50℃、萃取时间2h。在该条件下得到的萃取物占被萃藻粉的4.5％,β-胡萝卜素的含量为3.4％,对β-胡萝卜素的萃取收率为94％。该萃取物色泽纯正,气味自然,可作为产品出售。     

超临界CO_2萃取赤芍中芍药苷工艺条件研究

文章运用正交试验设计方法优化超临界CO2萃取中药赤芍的萃取工艺,并利用HPLC法测定萃取物中芍药苷含量。以萃取温度、萃取时间和萃取压力为考察因素,进行3因素3水平正交试验,考察3个因素对萃取物中芍药苷含量的影响。结果表明超临界CO2萃取赤芍中芍药苷的最佳萃取工艺为:萃取压力为18 MPa,萃取温度为25℃,萃取时间为1.5 h。     

超临界CO_2萃取辣椒精中辣椒碱的工艺研究

采用辣椒总碱含量10%的辣椒精为原料进行单因素实验,考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度及流量、CO2流量等因素对超临界萃取过程的影响,得到了适宜的萃取条件:萃取温度45~55℃,萃取压力23~33Mpa,夹带剂为浓度80%的乙醇,夹带剂流量0.04~0.07 m L/min,CO2流量1.5~2.5 L/min,萃取时间1.5 h。     

超临界CO_2萃取牛至挥发油的工艺研究

采用超临界CO2萃取牛至药材中的挥发油,以挥发油产品中两种主要有效成分的质量总和为考察指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度及夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取压力为25 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为2.5 h、75%乙醇为夹带剂、夹带剂流量为0.02mL/min、CO2流量为1 L/min,在此实验条件下,产品中两种主要有效成分的质量总和平均为0.141 24 g。优选得到的萃取工艺可靠、简便易行、稳定性好。     

超临界CO_2萃取山苍子核仁油的工艺研究

研究了用超临界CO2流体萃取山苍子核仁油的萃取工艺,探讨了各种影响因素对山苍子核仁油萃取率的影响,通过正交试验确定了超临界萃取的最佳工艺为:萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量220L/h、萃取时间80min.在此条件下,山苍子核仁油萃取率84.5%.研究证明了加入溶剂和剥壳均可提高山苍子核仁油的萃取率.     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO_2萃取白芍总苷的工艺研究

探讨了超临界CO_2萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度对白芍总苷萃取率的影响,并用正交实验法进一步优化超临界CO_2萃取的工艺条件。实验结果表明:萃取压力对白芍总苷的萃取影响最大,夹带剂浓度影响最小。因此,超临界CO_2萃取白芍总苷的最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,萃取时间150min,夹带剂浓度是85%。     

超临界CO_2萃取技术

超临界CO2萃取技术。     

超临界CO_2萃取菜籽油的研究

介绍用超临界CO_2萃取菜籽油的基本原理、实验装置及研究结果,研究了温度、压力和CO_2流量对过程的影响,以及压力和温度的变化对油中各类脂肪酸含量分布的影响,得出了可用超临界萃取的方法改变菜籽油中芥酸含量的初步结论。     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的实验研究

用超临界CO2技术对β 胡萝卜素进行了萃取试验,考察了CO2用量、萃取压力、温度等对浸膏得率的影响,从而得出了超临界CO2萃取β 胡萝卜素的最佳工艺条件。     

超临界CO_2流体萃取牡丹鲜花提取物工艺研究

为研究超临界二氧化碳流体萃取牡丹鲜花提取物的工艺,以牡丹鲜花提取物得率为衡量工艺参数的指标,采用正交试验确定超临界二氧化碳流体萃取的最佳条件。结果发现,超临界二氧化碳流体萃取的最佳工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度55℃;分离器I压力8 MPa、分离器I温度65℃;分离器Ⅱ压力8 MPa、分离器II温度20℃。其中牡丹鲜花浸膏平均得率为0.405%,牡丹鲜花提取液的平均得率为8.95%。     

超临界CO_2从小球藻中萃取EPA和DHA的工艺研究

研究采用超临界ＣＯ２从小球藻中萃取ＥＰＡ和ＤＨＡ的最优化工艺条件（Ａ２Ｂ１Ｃ３Ｄ３）,得最高萃取率ＥＰＡ为８９．７％、ＤＨＡ为８８．１％,该法比溶剂法优越,为开发和综合利用海藻资源开辟了新的途径