X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

1　概述长输管道焊接工艺 ,从手工上向焊 ,到手工下向料 ;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊 ,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟 ,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题 ,为了实现管道的自动焊接 ,经过不懈的努力和大量的试验 ,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气管道施工 ,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。随着西气东输项目的启动和中俄、中哈等大口径、长距离过境管线的规划实施 ,以及中国中入ＷＴＯ后面临与国外…     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

长输管道现场焊接方法的现状及展望

本文提出了国内外长输管道常见的焊接工艺,并重点介绍了各种焊接方法得特点及应用,说明了选择焊接方法的选用原则,最后分析了焊接工艺发展趋势,指出了自动焊技术将得到越来越广泛应用。     

浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

近年来,国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高,改进。在短短的二十年间,用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊,目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中,药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程,主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。     

内自动焊机打底+手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底+手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺,它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点,在中乌天然气管道中得到成功应用,并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底+手工半自动焊技术,并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

自动焊在管道工厂化预制中的应用研究

针对管道预制焊接特点及技术要求,对自动焊方法和典型国内外适用自动焊设备进行了介绍,并对熔化极气体保护自动焊工艺进行了研究。     

浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制

如今油气管道焊接从当初手工焊发展到了自动焊接,目前油气管道施工焊接的主要普遍采用的是气体保护半自动焊接技术。管道建设逐渐向高工作压力,厚管壁及大口径方向发展,高效的焊接工艺和高质量的焊接技术是油气管道正常生产运行的重要保障。本文主要对焊接的工艺及焊接的质量控制进行了详细的叙述。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

石油化工管道的焊接施工是一项工作量非常大,焊接技术要求特别高的工程,在我国石油化工管道焊接施工主要是以手工焊接为主,半自动焊、自动焊为辅;因此在焊接施工方式上与西方发达国家相比有着明显的差距。西方发达国家在石油化工管道施工中运用自动焊接技术的比例已经占到了80%,而我国自动焊接技术应用的比例只有不到10%,因此就自动焊接技术应用到石油化工管道施工中的前景及面临的问题展开了深入的分析。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

将自动焊技术应用于石油化工管道的施工过程实施难度较大,工作复杂且庞大,需要专业水平较高的人员参与研究,我们国家在对石油化工管道进行焊接工作时通常会采取半自动焊、自动焊和手工焊。然而我们国家一些焊接方式与其他国家比较下仍然存在明显的不足。因此本文先论述了这些年来自动焊技术在石油化工管道施工中的不足之处,接着分析如何将自动焊技术更好地应用和服务于石油化工管道的施工和建设上来,为石油化工管道施工工作描绘出一张发展蓝图。     

单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

我公司新采购多台管道自动焊机,经过焊接人员的共同努力,逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法,并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。     

山区管道单焊炬自动焊技术研究

针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,采用模拟坡度的方法,从性能试验、操作特点及焊接效果等方面对比了三种单焊炬自动焊技术,提出了适用于山区长输管道的单焊炬自动焊工艺方案。     

小口径管道下向焊技术在油田地面管道中的应用

小口径管道向下焊技术在油田地面管道中的应用十分广泛,承担着原油的运输任务,优良的小口径管道向下焊技术是油田地面管道正常使用的重要保证。首先,文章对油田地面管道中的小口径管道向下焊接技术进行概述。其次,针对小口径管道向下焊技术的应用现状、效益、问题等进行分析。最后,从中提出优化小口径管道向下焊技术在油田地面管道中的具体措施,即严格选择小口径管道的焊接材料;控制小口径管道向下焊接的环境;提高小口径管道的焊接工艺;建立健全管道焊接的工艺等,旨在让小口径管道向下焊技术在油田地面管道中的应用能够更加安全、高效,从而为企业和社会带来更多的经济效益和社会效益。     

全自动焊在天然气管道中连头中的应用

着重研究浅析全自动焊在天然气管道中连头中的应用,以利于相关人员的后续研究,同时有效地提升天然气管道中的连头中的焊接,促进管道焊接技术的持续发展。     

长输管道下向焊技术的现状及焊接材料的发展

根据我国长输管道建设的发展历程,长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。论述了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术;活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术;全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及其优点。指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法,本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手,介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。     

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

油田管道焊接技术存在的问题与对策

伴随着石油管道工程的发展,管道焊接技术越来越显示出重要的地位,技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.管道焊接技术,一方面要对技术本身进行革新,另一方面就是要拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

如何提高石油企业的焊接技术水平

随着石油管道事业的发展,管道焊接技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.如何提高焊接技术水平,一方面是对于技术本身的革新,另一方面就是要拥有拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

管子-管板内孔自动焊的焊接

本文分析了管子-管板内孔自动焊的管板管孔加工、焊接工艺试验、焊接工艺评定、以及焊接过程中的技术要求。通过前期的技术准备,如:焊接工艺试验、焊工培训、焊接工艺评定、背气保护工装的制作等;制定了管子-管板内孔自动焊的施工方案。低压反应水冷凝器的成功制作,拓展了本公司在管子-管板自动焊的焊接领域。