多功能250井口的研制及应用

针对西北局油田油藏超深、超稠、高温、高压、高含硫化氢的特0征,原有的250采油井口主要存在以三个方面缺陷:1.承压件毛坯采用铸造工艺,易存在气泡、夹杂物等铸造缺陷,影响井口的安全性能;2.井口高度较高,降低了抽油机有效高度;3.现场试压困难、操作繁琐,难以满足油田后期高压注水和稠油掺稀、降粘工艺井的现场生产需要。为此,研发了一种新型250机采井口,解决了原250井口存在的问题,通过现场应用表明,大幅度提升了井口的井控安全性能,减少了修井作业的工作量。     

多功能油井在线计量装置的研制及应用效果评价

油井产量是油田开发管理中需要录取的重要数据之一,其能反应储层供液能力。此数据的准确录入对整个油田的开发、方案编制起到重要的指导意义。在长期的应用中,目前常用的计量方法均暴露出不同程度的缺点,为弥补目前计产方法存在的缺点,从而研制出一款多功能移动式在线油井计量装置。现场试验取得了较好的效果,通过与标定罐车串联标定,平均误差率为1.28%,该设备具有适用范围广、自动化程度高、计量精确等优点,同时还具备含水率瞬时测定、自动存储等功能,它的使用大大降低了工作复杂程度,提高了油田科学生产管理效率,建议大力推广使用。     

新型节能油井井口加热装置设计制作

根据湍流热导系数大于层流热导系数的原理,设计了一种应用于原油井口的节能加热装置。该装置采用电加热方式,在加热管上设有旋流片,使油水混合均匀的同时加强其湍流形态,以获得更大的热导系数。该装置配有防爆系统,使该加热装置能够更加安全稳定的运行。该装置原理可行,节能环保,安全可靠,可广泛的应用于油田原油井口加热。     

高压采气井口装置的研制

随着我国经济的高速发展,对天然气的需求量不断增加,相关技术和装备升级换代速度非常快,产业升级换代的速度非常快。在实际钻井开采的过程中,井口的压力往往很大,如果操作不当,很容易造成井口装备被冲蚀情况的出现,给周围环境造成非常大的危害。为此,对高压采气井口装置进行探析,希望对促进我国采气事业的发展,可以起到有利的作用。     

采油井口密封装置的研制

分析了目前常用的三种井口密封装置的结构,工作原理,以及在现场应用中存在的缺陷,针对密封圈的形状和材质选用不合理、盘根装拆不方便、没有调偏斜机构和不能实现防喷功能等现状,研制了一种新型采油井口密封装置。该密封装置采用普通传动V带作为密封盘根,成本低、密封性能好,设计盘根盒存储盘根,密封盘根螺旋缠绕在光杆上,使其安装和拆卸方便,可实现抽油机不停产加盘根作业,设计的防喷机构简单可靠,调偏斜机构可实现装置的角度调偏斜功能。现场试验表明,该密封装置操作简便,性能可靠,密封效果好,具有广阔的推广应用价值。     

密闭式液体取样系统的设计

化工生产过程中高腐蚀性或毒性,易燃易爆介质的取样,以及医药生产过程中GMP环境下的取样,要求我们采取一种更加安全有效的取样方式。密闭式液体取样系统针对以上生产过程中的特殊要求设计,通过选用合理的设备以及巧妙的管路系统设计,可很好地解决以上问题。     

试验井口在线投球打压装置的研制

本文设计了能够在含有高温介质(320℃以上,导热油)的室内高温模拟油井上使用的装置。可以在不拆卸试验井口的情况下,通过关闭热采闸阀,连接电动试压泵来实现试验工具的投球打压坐封,操作简单。通过设计双重密封结构来满足在介质循环阶段和投球打压阶段的介质密封要求,使用安全。     

一种井口密封扶正装置的研制

本文主要介绍了在油气田生产过程中用到的创新工具的研制与应用.主要是应用在抽油机井口采油树部分的装置,用以改善井口漏油现象的发生,降低人员劳动强度,降低油气田生产成本.     

高压井口装置和采气树的研制

为推动国内石油装备的不断进步,研制了103.5MPa高压井口装置和采气树,针对高压采气井口的性能要求,进行针对性设计,确保产品的承压、承载、抗腐蚀性能;完成井口装置和采气树的各项试验,包括功能试验、出厂试验、PR2性能鉴定试验,确定产品满足API标准的各项要求.     

油井自动监测多功能流量计的研制与应用

自动监测多功能流量计是专为数字化油田设计的,该仪器可有效监测产出井的油、气、水含量及流量,具有实时监测、精度高、寿命长、记忆传输等特征,尤其是该仪器的应用解决了数字化油田的瓶颈。在油井集群单井远程计量自动监测系统中,可实现油井远程访问、液量自动计量及油气水比分析等功能,即减少员工工作量又提供了准确的单井产液产油数据,给油田生产管理提供有力保障,是完善数字化油田的首选配置设备。     

可调式井口密封悬挂装置研制与应用

油田浅封井一般使用可捞桥塞或水泥塞进行封堵,当这部分井需要恢复使用时,需进行捞堵、磨铣解封作业,可调式井口密封悬挂装置主要用于浅封井捞堵、磨铣作业,通过调节该井口装置,保证捞堵、磨铣作业过程井口密封悬挂,解决此施工作业过程中井口控制问题,避免管柱上顶飞管、原油从井内喷出污染环境的问题。     

作业井口防喷器组试压装置研制与应用

为了满足海上作业现场对防喷器组的试压检验要求,研制了井口防喷器组试验装置。介绍了该装置的结构组成、工作原理、试验方法和结果以及现场应用情况。应用效果证明该装置性能可靠、使用维护方便简单,可适应现场多种防喷器试压要求。     

偏心井口验泵装置的研制与应用

偏心井口抽油机井在检泵作业过程中,下完油管后,在下柱塞及抽油杆前,需对整个油管柱进行验泵操作,以检验下入的抽油泵及油管是否密封。这种验泵操作不仅费时费力,还存在井口盘根盒刺、漏问题。井口盘根盒刺、漏不仅会造成井口环境污染,还增加了作业人员更换盘根盒密封填料工作量,同时延长了抽油机井作业占井时间。研制的偏心井口验泵装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

油气井井喷失控抢险用井口装置的研制

为快速对发生井喷的油气井进行抢险作业,研制了具有导向功能顶密封倒置的应急抢险防喷器和生根卡瓦,与全封闸板防喷器和四通一起组成油气井井喷失控抢险用井口装置。通过生根卡瓦将整套装置固定在井口套管上,分别关闭上部全封闸板防喷器、应急抢险防喷器,使整套装置构成一个应急抢险通道,然后,通过四通侧出口进行抢险作业。该套装置及技术提高油气井井喷突发事故的应急处理能力,为油气井井喷应急抢险提供了一种新的快捷方法。     

井口自动对中装置的研制与应用

在井下作业施工中,由于井架不正或随着管柱负荷的不断增加等原因造成油管接箍刮井口的现象经常发生,起下管柱次数多了,很容易造成严重的后果。首先会把套管短节损坏,使短节上部边缘内卷,造成套管通径减小,使大直径工具无法下入井内,特别是下电泵时,由于电机外径大而无法通过井口,需要拆井口重新更换套管短节或采取一定的措施修好套管短节,给施工带来不必要的麻烦,延长了施工周期,增加作业成本;其次如果刮井口,会造成顿钻的事故发生,甚至造成了落物,造成重大工程事故。为解决这个问题,工艺研究所专门成立井况防治小组,在反复对比试验的基础上,创新研制而成的井口自动对中装置,具有扶正管柱、保护井口及套管短节的作用,该工具具有原理结构简单、安装使用方便、成本低的优点。     

伸缩式井口泥浆伞装置的研制与应用

为了解决钻井过程中由于底法兰高度的变化,每口井需要现场新制作导管、平台井拖井架后,井口与振动筛之间角度过大,导管出液口方向只能依靠调整螺丝孔孔位来调节角度,无法达到最佳角度、现场使用电气焊进行切割作业,作业人员存在较大安全风险等问题,研发了伸缩式井口泥浆伞装置。该装置上下可以自由升降,调节高度达0.7 m;导管内筒可在外筒内360°自由旋转,出口可对准任意角度,调整角度精确,操作简单轻便;设计有标准吊装尔板,内筒、外筒、泥浆伞可以自由分解,可实现整体吊装也可拆卸分体,规避了拆卸、吊装、割焊等作业过程中的风险。现场应用结果表明:伸缩式井口泥浆伞装置可以大幅度提升现场作业效率、作业环境的安全性,同时降本增效效果显著,规避了以往作业过程中的高空作业、触电、吊装等诸多安全风险。     

新型智能化井口防提装置的研制与应用

针对目前防提装置设计中存在的不足,本文进行了风险识别和分析,设计了改进方案,研制出了新型智能化井口防提装置。通过现场试验,取得了比较好的效果,解决了关井提断钻具的风险,节约了钻井周期,提高了生产时效。     

多功能表面处理装置的研制与应用

在机械设备零件的修复笔强度方面，往往要根据零件的损坏、磨损、腐蚀情况采用不同的修复方法。目前最常用的有电刷镀、热喷涂和堆焊，但是这些修复技术要有其专用设备，本文介绍集这些技术于一体的多功能表面处理装置的开发与应用情况。     

气井井口快速解堵一体化装置研制与应用

长庆油田第二采气厂主要采用快速投产技术实现低渗透气田的经济开发,但由于压裂返排时间短,压裂返排效率不高,生产初期液量大和出砂造成井筒堵塞,生产中受温度、压力、产液以及地形等因素影响,管线易发生堵塞,采用集气站放空解堵流速受限,解堵周期长,效果不明显。为此,研制了气井井口快速解堵一体化装置,集快速返排、高效分砂、加热防冻、调压、气液分离和控制等功能于一体,通过在采气井口快速移动作业,不仅解决了气井快速投产初期出砂、出水导致的井筒和地面堵塞难题,而且维护、操作和管理安全方便,可以提高设备利用效率,降低作业成本,装置市场推广应用前景广阔。     

多功能防回流装置的研制与应用

该装置将单流、过滤功能融合为一体,安装在注水井井口来水管线上,来水先经过滤后再进入单流阀内,顶起阀球经联接头注入井内。一方面能有效过滤回注污水中的大颗粒杂质,另一方面在注入压力波动时,能有效关闭井口,防止地层返吐,具有结构简单、承压高、清理方便等特点。