带多个中间贮罐的新型分批精馏塔的研究

多罐分批精馏塔由多个分批精馏塔依次连接而成，它只在第一个塔的塔釜加热，在最后一个塔的塔顶设冷凝器。采用恒摩尔持液模型对多贮罐的新型分批精馏塔的研究结果表明：多罐分批精馏塔具有可同时获得多个高纯度产品、无过渡馏分、产率高、操作简单及节能的特点。对多罐分批精馏塔和常规分批精馏塔进行出较的结果显示：采用多罐分批精馏塔分离产品可获得的年利润远高于采用常规分批精馏塔。     

带有冷存料塔釜的热敏物料间歇精馏

提出了带有冷存料塔釜的热敏物料间歇精馏流程，该流程包括冷存料塔釜、预热-冷却器、循环泵、蒸发器和精馏塔及冷凝器。该过程的设备降解指数比常规间歇精馏过程小得多。通过模拟计算，研究了回流比、预热-冷却器面积、塔釜冷却量、蒸发器加热量以及泵循环流量对热敏精馏过程的影响。     

一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置

正本实用新型涉及一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置,其技术方案是,进料管线连接间歇精馏釜,间歇精馏釜的底部连接工业级碳酸二甲酯产品储罐,间歇精馏釜的顶部连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的顶部气体出口连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器连接塔顶回流罐,塔顶回流罐通过回流泵连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的侧面液体出口连接中间罐和过渡馏分罐,中间罐连接高纯度碳酸二甲酯产品储罐和工业级碳酸二甲酯产品储罐,过渡馏分罐     

用于分离醋酸和水的方法

本发明涉及一种用于分离醋酸和水的方法,主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高,操作费用高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔采用加压的方式进行精馏脱水,热泵循环中采用水作为换热介质,醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收,换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩机压缩后温度升高,用于塔釜再沸器与塔底出料换热,在塔釜换热后的蒸汽减压后进入气液分离罐,分离后的液相进入塔顶冷凝器换热,分离后的气相与塔顶冷凝器出口的气体混合后一起进入压缩机,用于再次与塔釜换热的技术方案较好地解决了该问题,可应用于分离醋酸和水的工业生产中。     

一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置及方法

正本发明涉及一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置和方法,其技术方案是,进料管线连接间歇精馏釜,间歇精馏釜的底部连接工业级碳酸二甲酯产品储罐,间歇精馏釜的顶部连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的顶部气体出口连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器连接塔顶回流罐,塔顶回流罐通过回流泵连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的侧面液体出口连接高纯度碳酸二甲酯产品中间罐和过渡馏分罐,所述的高纯度碳酸二甲酯产品中间罐连接高纯度碳酸二甲酯产品储罐和工业级碳酸二甲酯产品储罐,过渡馏分罐连接工业级碳酸二甲酯产品储罐和碳酸二甲酯     

甲醇精馏塔静态模型分析与仿真设计

以甲醇精馏四塔双效工艺流程为研究对象,基于物料平衡和能量守恒,分析影响甲醇精馏的过程参数,并将甲醇精馏过程分塔顶、塔板、塔釜、再沸器、冷凝器等几部分,分别对其进行静态数学模型的构建。分别使用Kingview和Aspen plus在进料量温度为45℃、55℃下进行静态仿真。运行的数据结果相差较小,验证了甲醇精馏塔静态模型的准确性,对于精馏过程的分析以及控制的深入研究有一定的意义。     

精馏塔连续放空原因剖析与对策

用脱水塔改造的实际案例,陈述不凝气积聚的观点,及进料中的不凝气在冷凝器中发生积聚是治理精馏塔连续放空的理论依据。文中在多个实际例子中开展了对冷凝工艺的讨论,包括对冷凝器、冷凝流程和压力控制方法的讨论。指出石化工业引进的冷凝工艺,由于采用气液相共用一个出口的冷凝器,造成不凝气积聚,导致压力失控而发生连续放空。文中介绍了传统的气相串联式冷凝工艺的特点和原理,以及在老塔改造中逐步淘汰引进的气液共用一个出口冷凝器的工艺,并在新塔设计中积极推广和应用气相串联式冷凝工艺。     

一种制备乙酰乙酸甲酯的方法

正本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法,一次加入催化剂,双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入,萃取剂由萃取剂进料口连续加入,两股物料同时加入反应萃取精馏塔中,开始加热;全回流,反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液,反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液,混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中,减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设     

精馏塔持续放空原因剖析

化工生产中精馏塔放空是在塔压超过工艺指标时被迫采取的一种调节手段。当进料中含有少量不凝气,在塔顶采用间断排放积聚的不凝气保持塔压稳定是正常的工艺过程。但是在石化企业有些精馏塔却在日夜不断地放空,将大量尾气送往火炬,许多宝贵的原料被付之一燃。本文以脱水塔为例剖析了精馏塔这种不正常持续放空的特点和形成原因,进而提出从工艺着手进行改造,以稳定精馏塔的压力,达到减少放空、降低产品     

粗酚精制工艺的改进

上海焦化厂酚精馏改造工程设计采用三釜二塔间歇式减压蒸馏新工艺,以取代(冫日)有四釜三塔间歇式减压蒸馏工艺。并且在国内首家采用十字架型浮阀(轻阀)精馏塔。新工艺简化了生产流程,减少了一组精馏釜、塔及冷凝器等设备,节约了建设投资。多年运行结果表明,新工艺具有技术新,产品质量高和生产能耗低等优点。     

无水氟化氢生产装置余热利用及节能措施

分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢（AHF）热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。     

甲醇精馏热焓控制设计及Aspen实现

对甲醇精馏塔塔釜进行热焓控制方案设计并通过Aspen软件仿真验证。首先介绍了甲醇三塔精馏工艺背景,根据实际项目的工艺条件,精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,进行热焓控制方案的设计,然后,利用Aspen软件仿真,以出料杂质乙二醚的含量为参考标准,通过与甲醇精馏塔塔釜常规温度控制的对比验证了本控制方案中热焓控制的优势,在面对实际工况下常规的流量和组分变化扰动时,产品质量能达到工业生产的要求,具有一定的实际意义。     

不设提馏段的精馏回流比

对不设精馏段的精馏塔,塔釜是轻组分的恒浓区。当轻组分作为产品,对塔釜进行物料衡算,且只需对釜液中的轻组分作汽液平衡试验,即可求出操作回流比。不存在操作回流比对最小回流比R_(?)的优化问题。本方法也适用于多组分和一些特殊精馏。其理论计算值与试验结果吻合。     

精馏塔工艺操作影响因素及对策

精馏塔是石油化工中重要的设备之一,操作不当或参数控制不合理都会影响精馏塔工作的稳定性。文章分析了影响精馏塔日常操作的物料平衡、回流比、进料量、进料组成、塔温、塔压等,对提高精馏塔工作稳定性具有指导意义。     

空冷器在甲胺装置的应用探讨

1甲胺装置循环水换热器现状 我公司共有3套甲胺装置,其中2套产能为60kt／a,另1套为80kt／a。每套装置均有5台精馏塔,塔顶设有循环水冷凝器,另外,合成系统、5塔塔釜废水均需用循环水冷却,故循环水用量很大。尤其在夏季,气温高导致循环水蒸发量大,循环水系统需补充大量的新鲜水来维持正常循环量。循环水温度高后,往往导致各精馏塔超压放空,造成物料浪费并被迫降低生产负荷运行。     

投用先进控制对乙烯精馏塔操作的影响

乙烯精馏塔直接分离出产品乙烯,该塔控制的好坏直接影响乙烯的产品质量和收率。主要介绍了乙烯精馏塔流程,投用先进控制对乙烯精馏塔操作的影响。先进控制系统的投用不仅确保了乙烯精馏塔侧线最大限度地采出合格的乙烯产品,而且保证了塔釜出料中损失的乙烯浓度最小,达到了增加乙烯装置产量、降低能源消耗,提高装置的总体经济效益之目的。     

隔离壁精馏塔萃取精馏制无水叔丁醇研究

用隔离壁精馏塔萃取精馏制无水叔丁醇,在溶剂比为1.5,回流比为2∶1,叔丁醇原料进料速度为1.7 mL/min时,塔顶叔丁醇的质量分数达到99.6%;塔釜乙二醇的质量分数达到97.7%,可直接作萃取剂循环利用。用AspenPlus对该工艺和二塔萃取精馏工艺对比,结果与实验相一致,塔顶叔丁醇质量分数的相对误差为0.4%,塔釜乙二醇质量分数的相对误差1.3%。结果显示,该工艺比现有工艺省了1个塔、1个再沸器和1个冷凝器,节能27%,降低了能耗和设备投资。     

丙烯精馏塔冷凝器运行问题分析及对策

首次开车后丙烯精馏塔顶冷凝器在运行过程中,冷凝效果逐渐降低,引起塔压超标,塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足和生物型污垢的可能性,判断出冷凝器循环水微粒污垢为主要原因,制定方案对冷凝器逐个切出进行水力清洗,最终恢复换热效率,消除生产瓶颈,满足了生产需求。同时,分析冷凝器微粒结垢的原因,对丙烯精馏塔采取优化措施,以延缓结垢和杂质堵塞,并为后续清洗工作做好准备。     

精馏塔持续放空原因剖析

以脱水塔为例,用沸点组成图研究了精馏塔塔顶混合气相冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液泡点的关系,从而根据冷凝液实际温度判别放空原因。从脱水塔塔顶冷凝液过冷现象认为压力升高与冷凝能力无关,指出不凝气积聚是导致精馏塔持续放空的主要原因。     

HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨

氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。