煤化工高含盐废水处理技术存在问题及发展趋势

介绍了"零排放"技术存在的问题及未来发展趋势,分析了大型煤化工行业高含盐废水处理的技术走向。     

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。     

我国煤化工废水“零排放”新思路探索

我国是能源消耗大国,煤炭消耗量巨大,随着我国低碳环保意识的提升,煤化工废水"零排放"是我国煤化工废水处理的重要发展方向。阐述了煤化工废水处理重要意义及存在的问题,对我国煤化工废水"零排放"进行了分析探索。     

双效蒸发技术在煤直接液化废水零排放工艺中的应用

采用强制循环降膜式双效蒸发器处理含盐废水及催化剂废水(硫酸铵废水),是神华煤直接液化污水处理零排放项目的主要组成。通过对双效蒸发器的工艺特点、处理流程及专利技术、运行控制指标、处理效果、生产成本、运行状况等方面进行总结分析,本文指出其在实际生产运行中存在的问题和瓶颈,提出解决意见和方案。实践表明:该处理工艺自投入运行以来,产品水水质稳定达标,生产运行稳定,能够满足生产要求,为实现煤直接液化废水零排放做出了积极的实践探索,提供了可靠可行的技术支撑和保障,真正实现了煤化工产业的经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

煤制天然气固定床气化废水零排放技术进展

对固定床煤气化废水处理流程进行了研究,总结了各种工艺的技术优势,归纳了目前我国煤化工废水"零排放"在生产安全、经济成本和环境保护方面存在的问题,并给出了相应建议。     

提高煤直接液化催化剂活性的研究进展及展望

为制备高效的煤直接液化催化剂,综述了提高煤直接液化催化剂活性的方法,分析了各方法对煤直接液化催化剂性能影响的作用原理,指出了煤直接液化催化剂研究中各方法的关键点和难点,各方法之间并非相互孤立,应有机组合以提高催化剂的活性。针对目前煤直接液化催化剂存在的问题提出了发展展望。煤直接液化催化剂活性提升的方法主要有提高催化剂前驱体的分散度,提高活性相的抗聚结性能和利用多元金属/非金属的复合/协同效应,后续研究应加强煤中灰组成对催化剂性能的影响,深入研究非金属元素对催化剂加氢和抑焦性能的影响,探索多种协同复合的催化剂制备系统,针对特定煤种研制专用高效直接液化催化剂。     

煤与废塑料共液化技术研究概况

介绍了煤和废塑料共液化技术产生的背景、共液化理论及影响液化效果的主要因素,综述了国内外煤与废塑料共液化技术研究现状及前人研究所取得的一些成果。指出目前面临的主要问题是氢的有效转移、塑料的传热与结焦;今后的研究重点是煤-废塑料的相互作用、合适催化剂的制备、共液化反应机理等,认为煤与废塑料共液化对于合理利用煤炭资源和保护环境具有重要意义。     

煤直接液化催化剂研究进展

我国煤炭储量丰富,煤液化制油技术是缓解我国一次能源结构中原油供应不足的措施。煤液化工艺的各种催化剂中,铁基催化剂以其高效、廉价及低污染而倍受青睐。非铁系催化剂有Sn和Zn水溶液、含碘的煤液化催化剂、碱金属氢氧化物或碳酸盐、Cr-Mo-Ⅷ族的加氢催化液化催化和硫转移剂等。概述了近年来煤液化技术在铁系催化剂研究、回收利用、制备工艺和预处理等方面的研究进展,综述了煤液化催化反应器研究状况。     

煤液化干气对加氢催化剂可行性研究

介绍了煤直接液化干气的利用现状,论证适用煤直接液化干气制取氢气的催化剂,分析装置原料变化对催化剂运行现状,提出存在的问题、改进措施、论证催化剂可行性。对催化剂配比调整,分析加工两种原料,使用寿命,最终提出优化方案利用资源,解决了多余的煤直接液化干气焚烧排放的问题,具有较好的经济效益和社会效益。     

铁基催化剂对煤炭直接液化的影响

基于煤直接液化铁基催化剂在煤炭直接液化过程中的反应机理及研究现状,从催化剂粒度大小、反应温度、催化剂类型等方面探讨了黄铁矿铁基催化剂对煤炭直接液化过程的催化影响。对2007--2012年中国的原煤产量、火电发电进行了详细分析,揭示了中国目前的煤炭企业现状。通过煤直接液化项目的影响因素分析阐明了目前在中国大力推广该技术具有较广阔的应用前景。最后从实际应用角度指出了煤直接液化待解决的问题。     

两类新型煤直接液化催化剂的合成研究进展

在现有研究基础上,对催化剂在煤直接液化反应过程中的催化机理进行了概述,介绍了煤液化用柱撑蒙脱石催化剂的研究进展及在多金属柱撑蒙脱石的合成制备方面所取得的一些成就,并在总结近年来有关纳米铁基催化剂的制备研究成果的基础上,提出了煤液化用新型FeS_2纳米管催化剂的制备及进一步的研究方向和思路。     

煤液化催化剂

本文叙述了筛选煤液化催化剂用的一种简易评价方法。用这种技术评价了11种催化剂,并在实际煤液化装置中评价了三个催化剂。结果指出了煤液体产物评价测得的加氢活性与煤液化装置中加氢活性之间的一致性。推断了煤液体产物评价的脱氮活性与煤液化时加氢裂解之间的可能关系。     

零排放技术在煤化工污水处理中的应用展望

煤化工生产企业的水处理问题一直是企业快速发展的引擎。为了获得持久的竞争力,有必要对废水处理工艺进行升级,使其更加稳定,成本更低。在可持续发展的背景下,目前各领域都在加速转型,煤化工行业也需要大力研发新技术,提高废水处理效果,通过技术手段实现煤化工废水零排放,提高水资源利用率。只有这样,才能满足我国当前的环保节能需求。文章论述了零排放技术在煤化工污水处理中的应用,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺现状,探讨了目前零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用对策,可为行业相关人士提供参考。     

催化剂和溶剂在煤液化中的作用

用带有连续取样装置的半连续反应器进行了一些试验,以阐明催化剂和溶剂在煤液化过程中的作用。结果表明,在预热期间,溶剂具有较大的作用,而催化剂在这个阶段没有什么效果。在反应条件为450℃和大约20mpa,对于促进液化,催化剂比溶剂更为有效。供氢能力高的溶剂能增加油的效率,如果有催化剂存在能提供成倍的效果。因此,在煤直接液化工艺研究开发中,溶剂的选择同催化剂的选择同样重要。     

化工企业含盐废水零排放技术的应用

简述了化工企业中高盐废水的来源,介绍并分析了目前常用的含盐废水零排放处理技术以及零排放技术在化工企业含盐废水处理中的应用实例,指出了该技术目前在实际应用中存在的主要问题。     

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等。     

煤间接液化技术及其研究进展

介绍了煤经合成气间接液化合成液体燃料的原理及典型工艺。综述了煤间接液化技术的发展历程及其最新进展,讨论了国内外煤间接液化技术的工艺流程,重点介绍了煤间接液化过程中的核心问题,主要包括气化炉、费托合成反应器和费托合成催化剂,分析了煤间接液化的技术经济性以及对煤间接液化的工业应用前景进行了展望。分析表明：具有我国自主知识产权的煤间接液化技术建设100万吨级以上工业化装置在技术上可靠、经济上可行,且100万吨级工业化项目的成功实施将带动我国煤间接液化技术的产业化进程,加快形成具有中国特色的能源转化技术和产业。     

氢气在煤液化初始高活性阶段的作用机理

采用GJ-2型共振搅拌反应釜,首先研究了一定条件下煤液化转化率随时间的变化关系.结果表明,煤液化反应过程中存在着初始高活性反应阶段,而且煤在该阶段完成了绝大部分液化反应;接着研究了氢气在煤液化初始高活性阶段的作用机理.结果如下:1)在无催化液化条件下,氢气在煤液化初始高活性阶段几乎不参与煤液化反应;2)煤液化初始高活性阶段氢气能够快速溶解于煤液化溶剂中,因此氢气的溶解过程不是其未有效参与煤液化反应的主要原因;3)在煤液化初始高活性阶段添加高分散性铁系催化剂和助剂硫,氢气在催化剂作用下参与了煤液化反应,进而使液化总转化率提高7%以上.     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。